專利名稱：熱卷箱彎曲輥和制作熱卷箱彎曲輥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及熱軋?jiān)O(shè)備，具體地，涉及制作熱卷箱彎曲輥的方法和熱卷箱彎曲輥。
背景技術(shù)：
熱卷箱彎曲輥是熱軋板生產(chǎn)線上的重要部件，用于將粗軋以后的板帶卷曲成卷，從而將成卷的板帶搬運(yùn)到精軋?jiān)O(shè)備，然后通過(guò)精軋?jiān)O(shè)備展開(kāi)并精軋?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用硬度在HRC35左右的不銹鋼或低碳低合金鋼焊料來(lái)堆焊彎曲輥的表面，以保持一定的耐磨性和耐熱性。但是，由于在將板帶卷曲成卷的過(guò)程中板帶不是以完全與彎曲輥的輥面平行的角度被卷曲，而是以稍微向外凸起的形態(tài)被卷，因而板帶的寬度方向的兩側(cè)和彎曲輥接觸時(shí)不是180°，而是小于180°。因此，板帶的兩側(cè)部分對(duì)彎曲輥有輕微的切削作用，特別 是板帶兩側(cè)和彎曲輥接觸時(shí)容易將輥面拉毛，也就是將彎曲輥的金屬粘到板帶上，產(chǎn)生粘肉現(xiàn)象。另外，當(dāng)軋制強(qiáng)度較高的鋼帶時(shí)，由于這種鋼帶的物理性質(zhì)和彎曲輥表面堆焊的材料接近，因而更容易粘肉。粘肉不僅影響卷曲的板帶的表面質(zhì)量，而且彎曲輥因?yàn)閾p失了耐熱、耐磨的表面堆焊層而降低了使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠減少粘肉并提高使用壽命和板帶表面質(zhì)量的熱卷箱彎曲輥和制作熱卷箱彎曲輥的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種熱卷箱彎曲輥，其中，所述熱卷箱彎曲輥的軸向方向的兩端具有加強(qiáng)區(qū)域。優(yōu)選地，所述熱卷箱彎曲輥具有與所卷曲的板帶的兩側(cè)邊緣相對(duì)應(yīng)的兩條卷曲邊線，所述加強(qiáng)區(qū)域包括相互間隔開(kāi)的兩個(gè)環(huán)形帶，每個(gè)環(huán)形帶以每條所述卷曲邊線為中心。優(yōu)選地，每個(gè)環(huán)形帶的寬度為600-800mm。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制作本發(fā)明的熱卷箱彎曲輥的方法，該方法包括步驟(a):制作輥芯；步驟(b):在所述輥芯工作段的外表面上堆焊打底層；步驟(C):在所述打底層上堆焊工作層；步驟(d):對(duì)所述熱卷箱彎曲輥進(jìn)行去應(yīng)力退火；其中，在所述加強(qiáng)區(qū)域中堆焊的所述工作層的硬度為HRC42 46。優(yōu)選地，在所述加強(qiáng)區(qū)域中堆焊的所述工作層的熔敷金屬的成分的重量百分比為0. 20 0. 28% C、0. 35 0. 75% Si、0. 5 I. 5% Mn,2. 0 5. 0% Cr、0. 30 0. 65%V、0. 50 I. 50% Mo、S彡0. 030%, P彡0. 030%、余量為Fe，在所述加強(qiáng)區(qū)域以外的區(qū)域中堆焊的所述工作層的熔敷金屬的成分的重量百分比為0. 2 0. 3% C、0. 4 0. 7% Si、0. 6 I. 5% Mn,2. 0 3. 0% Cr、0. 15 0. 35% Mo、S ( 0. 04%,P ( 0. 04%、余量為 Fe。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制作本發(fā)明的熱卷箱彎曲輥的方法，該方法包括步驟(a):制作輥芯；步驟(b):在所述輥芯工作段的外表面上堆焊打底層；步驟(C):在所述打底層上堆焊工作層；步驟(d):對(duì)所述熱卷箱彎曲輥進(jìn)行去應(yīng)力退火；步驟(e):對(duì)所述加強(qiáng)區(qū)域進(jìn)行激光淬火以形成淬火層。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制作本發(fā)明的熱卷箱彎曲輥的方法，該方法包括步驟(a):制作輥芯；步驟(b):在所述輥芯的外表面上堆焊打底層；步驟(C):在所述打底層上堆焊工作層；步驟(d):對(duì)所述熱卷箱彎曲輥進(jìn)行去應(yīng)力退火；步驟(e):對(duì)所述加強(qiáng)區(qū)域進(jìn)行離子注入。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制作本發(fā)明的熱卷箱彎曲輥的方法，該方法包括步驟(a):制作輥芯；步驟(b):在所述輥芯的外表面上堆焊打底層；步驟(C):在所述打底層上堆焊工作層；步驟(d):對(duì)所述加強(qiáng)區(qū)域進(jìn)行噴熔以形成噴熔層；步驟(e):對(duì)所述熱卷箱彎曲輥進(jìn)行去應(yīng)力退火。通過(guò)上述技術(shù)方案，在熱卷箱彎曲輥的兩端設(shè)置加強(qiáng)區(qū)域，以增強(qiáng)對(duì)所卷板帶的兩側(cè)邊緣因非180度接觸產(chǎn)生的切削作用的抵抗，從而可以避免粘肉，因而大大提高了熱卷箱彎曲輥的使用壽命并改善了所卷板帶的表面質(zhì)量。 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是說(shuō)明本發(fā)明的熱卷箱彎曲輥的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10:熱卷箱彎曲輥11 :加強(qiáng)區(qū)域12:卷曲邊線20:板帶21 :側(cè)邊緣
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種熱卷箱彎曲輥10，其中，所述熱卷箱彎曲輥10的軸向方向的兩端具有加強(qiáng)區(qū)域11。通過(guò)在熱卷箱彎曲輥10的軸向方向的兩端設(shè)置加強(qiáng)區(qū)域11，可以增加該加強(qiáng)區(qū)域11的耐磨性和強(qiáng)度，從而使該加強(qiáng)區(qū)域11更好地抵抗因所卷板帶20的兩側(cè)邊緣非180度接觸產(chǎn)生的切削作用。優(yōu)選地，如圖I所示，所述熱卷箱彎曲輥10具有與所卷曲的板帶20的兩側(cè)邊緣21相對(duì)應(yīng)的兩條卷曲邊線12，所述加強(qiáng)區(qū)域11包括相互間隔開(kāi)的兩個(gè)環(huán)形帶，每個(gè)環(huán)形帶以每條所述卷曲邊線12為中心。通過(guò)這種布置，只需要對(duì)與板帶20的兩側(cè)邊緣21摩擦的區(qū)域加強(qiáng)，即可達(dá)到使熱卷箱彎曲輥延長(zhǎng)壽命的效果。另外，可以應(yīng)對(duì)板帶20的側(cè)邊緣21在卷曲過(guò)程中發(fā)生的偏移。更優(yōu)選地，每個(gè)環(huán)形帶的寬度為600-800_。由于加強(qiáng)區(qū)域11需要通過(guò)額外的處理獲得，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)可以使加強(qiáng)區(qū)域11具有適當(dāng)?shù)拇笮?，從而在起到抵抗切削作用的同時(shí)減少額外處理的成本。其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，每個(gè)規(guī)格的熱卷箱彎曲輥10所卷曲的板帶20具有相應(yīng)的規(guī)定的寬度，從而卷曲時(shí)，每個(gè)熱卷箱彎曲輥10具有與相應(yīng)的板帶20唯一地對(duì)應(yīng)的兩條卷曲邊線12。通過(guò)使加強(qiáng)區(qū)域11包括以卷曲邊線12為中心兩側(cè)300-400mm( SP寬度為600-800mm)的兩條環(huán)形帶，還可以抵抗因卷曲中發(fā)生板帶跑偏而使板帶20的邊緣對(duì)卷曲邊線12兩側(cè)的區(qū)域造成的切削。如上所述，可以通過(guò)各種方式獲得加強(qiáng)區(qū)域11，因此可以通過(guò)多種適當(dāng)方法制作本發(fā)明的熱卷箱彎曲輥10。具體地，本發(fā)明還提供以下四種制作熱卷箱彎曲輥的方法可以使加強(qiáng)區(qū)域11獲得耐磨性和硬度等較高的工作層，例如可以使加強(qiáng)區(qū)域11的工作層的硬度達(dá)到HRC42 46左右，從而能夠抵抗板帶20的兩側(cè)邊緣的切削?；谏鲜隼砟?，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，第一種制作本發(fā)明的熱卷箱彎曲輥的方法包括步驟(a)制作輥芯；步驟(b):在所述輥芯工作段的外表面上堆焊打底層；步驟(C):在所述打底層 上堆焊工作層；步驟(d):對(duì)所述熱卷箱彎曲輥進(jìn)行去應(yīng)力退火；其中，在所述加強(qiáng)區(qū)域中堆焊的所述工作層的硬度為HRC42 46。優(yōu)選地，在所述加強(qiáng)區(qū)域11中堆焊的所述工作層的熔敷金屬的成分的重量百分比為0. 20 0. 28% C、0. 35 0. 75% Si、0. 5 I. 5% Mn,2. 0 5. 0% Cr、0. 30 0. 65%V、0. 50 I. 50% Mo, S ^ 0. 030%, P ^ 0. 030%、余量為Fe。例如，使用的焊絲的成分為0. 35 0. 65 % C、0. 40 I. 10 % Si、0. 6 I. 9 % Mn,2. 5 6. 0 % Cr、0. 3 0. 75 % V、
0.50 I. 60% Mo、S ( 0. 030%,P ( 0. 030%、余量為 Fe。通過(guò)在加強(qiáng)區(qū)域11堆焊耐磨性、硬度等性能增強(qiáng)的工作層，已經(jīng)能夠滿足抵抗板帶20的邊緣切削的需要，因而加強(qiáng)區(qū)域11以外的區(qū)域可以堆焊耐磨性、硬度較低的工作層，從而降低成本。例如，可以使加強(qiáng)區(qū)域11以外的區(qū)域堆焊的工作層達(dá)到HRC30 35左右即可。優(yōu)選地，在所述加強(qiáng)區(qū)域以外的區(qū)域中堆焊的所述工作層的熔敷金屬的成分的重量百分比為0. 2 0. 3% C、0. 4 0. 7% Si、0. 6 I. 5% Mn,2. 0 3. 0% Cr、0. 15
0.35% Mo、S彡0. 04%, P彡0. 04%、余量為Fe。例如，使用上海司太立有限公司生產(chǎn)的Stoodyl07焊絲。當(dāng)然,本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以選用用于形成其它耐磨性、硬度較低的工作層的焊料，只要使該焊料形成的工作層的硬度低于加強(qiáng)區(qū)域11的硬度并達(dá)到正常卷曲所需的硬度即可(例如HRC30 35)。優(yōu)選地，所述工作層的厚度為5_8mm。應(yīng)該注意的是，在打底層的表面應(yīng)當(dāng)均勻地焊接同樣厚度的工作層，即加強(qiáng)區(qū)域11和非加強(qiáng)區(qū)域的工作層的厚度相同。另外，優(yōu)選地，在步驟(b)中，堆焊所述打底層使用的焊絲的成分H08、H08A和H08Mn2Si中的任意一種,打底層的厚度為2 4mm。優(yōu)選地，在步驟(a)中，通過(guò)鍛造40Cr、40CrMo、40CrV、40CrMn、40CrNi、30CrMo 和35CrMo中的任意一種制作所述棍芯。優(yōu)選地，在步驟(e)中，退火溫度為550 600°C，退火時(shí)間為5 8h。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，第二種制作本發(fā)明的熱卷箱彎曲輥的方法包括步驟(a):制作輥芯；步驟(b):在所述輥芯工作段的外表面上堆焊打底層；步驟(C):在所述打底層上堆焊工作層；步驟(d):對(duì)所述熱卷箱彎曲輥進(jìn)行去應(yīng)力退火；步驟(e):對(duì)所述加強(qiáng)區(qū)域進(jìn)行激光淬火以形成淬火層。
優(yōu)選地，所述淬火層的厚度為0. 5 1mm。另外，優(yōu)選地，在步驟(b)中，堆焊所述打底層使用的焊絲為H08、H08A和H08Mn2Si中的任意一種，打底層的厚度為2 4mm。優(yōu)選地，在步驟(C)中，堆焊的所述工作層的成分的重量百分比為堆焊的所述工作層的熔敷金屬的成分的重量百分比為0. 2 0. 3% C、0. 4 0. 7% Si、0. 6 I. 5% Mn、2. 0 3. 0% Cr、0. 15 0. 35% Mo、S 彡 0. 04%, P 彡 0. 04%、余量為 Fe。更優(yōu)選地，所述工作層的厚度為5 8mm。例如，上海司太立有限公司生產(chǎn)的Stoodyl07焊絲。優(yōu)選地，在步驟(a)中，通過(guò)鍛造40Cr、40CrMo、40CrV、40CrMn、40CrNi、30CrMo 和35CrMo中的任意一種制作所述棍芯。優(yōu)選地，在步驟(d)中，退火溫度為550 600°C，退火時(shí)間為5 8h。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，第三種制作本發(fā)明的熱卷箱彎曲輥的方法包括步驟(a):制作輥芯；步驟(b):在所述輥芯工作段的外表面上堆焊打底層；步驟(C):在所述打底層上堆焊工作層；步驟(d):對(duì)所述熱卷箱彎曲輥進(jìn)行去應(yīng)力退火；步驟(e):對(duì)所述加強(qiáng)區(qū)域進(jìn)行離子注入。優(yōu)選地，在步驟(e)中對(duì)所述加強(qiáng)區(qū)域注入N++N2+離子。優(yōu)選地，在步驟(e)中，離子注入的厚度(即深度)為250 400nm。另外，優(yōu)選地，在步驟(b)中，堆焊所述打底層使用的焊絲為H08、H08A和H08Mn2Si中的任意一種，打底層的厚度為2 4mm。優(yōu)選地，在步驟(C)中，堆焊的所述工作層的熔敷金屬的成分的重量百分比為0. 2 0. 3 % C、0. 4 0. 7 % Si、0. 6 I. 5 % Mn,2. 0 3. 0 % Cr、0. 15 0. 35 % Mo、SS0. 04%K 0.04%、余量為Fe。更優(yōu)選地，所述工作層的厚度為5 8mm。例如，上海司太立有限公司生產(chǎn)的Stoodyl07焊絲。優(yōu)選地，在步驟(a)中，通過(guò)鍛造40Cr、40CrMo、40CrV、40CrMn、40CrNi、30CrMo 和35CrMo中的任意一種制作所述棍芯。優(yōu)選地，在步驟(d)中，退火溫度為550 600°C，退火時(shí)間為5 8h。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，第四種制作本發(fā)明的熱卷箱彎曲輥的方法包括步驟(a):制作輥芯；步驟(b):在所述輥芯工作段的外表面上堆焊打底層；步驟(C):在所述打底層上堆焊工作層；步驟(d):對(duì)所述加強(qiáng)區(qū)域進(jìn)行噴熔以形成噴熔層；步驟(e):對(duì)所述熱卷箱彎曲輥進(jìn)行去應(yīng)力退火。優(yōu)選地，在步驟(d)中，噴熔的材料為Ni55鎳基自溶性合金粉末。其中，該Ni55鎳基自溶性合金粉末的成分為0. 5 0.9% C，3. 5 5% Si，2. 5 4% B，14 17% Cr，0 12% Fe，余量為Ni。優(yōu)選地,在步驟(d)中，所述噴熔層的厚度為I I. 5mm。另外，優(yōu)選地，在步驟(b)中，堆焊所述打底層使用的焊絲為H08、H08A和H08Mn2Si中的任意一種，打底層的厚度為2 4mm。優(yōu)選地，在步驟(C)中，堆焊的所述工作層的熔敷金屬的成分的重量百分比為0. 2 0. 3 % C、0. 4 0. 7 % Si、0. 6 I. 5 % Mn,2. 0 3. 0 % Cr、0. 15 0. 35 % Mo、S彡0. 04%, P^O. 04%、余量為Fe。例如，上海司太立有限公司生產(chǎn)的Stoodyl07焊絲。更優(yōu)選地，所述工作層的厚度為5 8mm。
優(yōu)選地，在步驟(a)中，通過(guò)鍛造40Cr、40CrMo、40CrV、40CrMn、40CrNi、30CrMo 和35CrMo中的任意一種制作所述棍芯。優(yōu)選地，在步驟(e)中，退火溫度為550 600°C，退火時(shí)間為5 8h。應(yīng)該注意的是，上述各種方法中，堆焊可以使用能夠得到所需成分的普通焊絲，也可以使用藥芯焊絲。為了便于得到所需的焊層成分，優(yōu)選使用藥芯焊絲。藥芯焊絲可以通過(guò)適當(dāng)?shù)姆绞郊庸?，例如以一定的重量比例混合錳鐵、硅鐵、鉻鐵、釩鐵、鑰鐵等鐵合金粉末和鐵粉形成所需成分的混料，然后將混料均勻緊實(shí)地裝填在管狀焊絲(通常是管狀鋼皮)內(nèi)，并拉拔成規(guī)定的直徑。上述加工方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式，在此不做詳細(xì)說(shuō)明。換言之，對(duì)于給定成分的藥芯焊絲，可以通過(guò)上述方式自行制備。下面通過(guò)具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的各種制作本發(fā)明的熱卷箱彎曲輥的方法。實(shí)施例I 使用40Cr鋼鍛造輥總長(zhǎng)度為3450mm的輥芯，其中工作段長(zhǎng)度為1450mm，工作段直徑為400mm，工作段兩端其余長(zhǎng)度為過(guò)渡段。其中，40Cr鋼的成分如表I所示。表I
~^~ CCrSi ~~ PSNi
質(zhì)量百分
0.370.80.20.60.03 0.02 0.03 97.95
比(％)使用直徑為4mm的H08A焊絲(購(gòu)自深圳市雄興金屬材料有限公司)和上海司太立公司生產(chǎn)的SSF焊劑通過(guò)埋弧自動(dòng)焊在輥芯工作段的表面堆焊厚度為4_的打底層。其中，預(yù)熱溫度為250，層間溫度為280°C，電流強(qiáng)度為360A，電壓為2V，焊接速度0. 5m/min。使用直徑為4mm的焊絲通過(guò)埋弧自動(dòng)焊在打底層上堆焊5mm的工作層以形成熱卷箱彎曲輥。其中，以卷曲邊線12為中心兩側(cè)300mm的區(qū)域作為加強(qiáng)區(qū)域11。在加強(qiáng)區(qū)域11 :堆焊使用的焊絲的成分為0. 35% C、0. 40% Si,0. 6% Mn,2. 5% Cr、0. 30% V、0. 50%Mo、余量為Fe，重量百分?jǐn)?shù)之和為100%;熔敷金屬的成分為0. 20%C,0. 35% Si、0. 5% Mn,
2.0% Cr、0. 30% V、0. 50% Mo、余量為Fe，重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。在其它區(qū)域堆焊使用的焊絲為上海司太立有限公司生產(chǎn)的Stoody107焊絲；熔敷金屬的成分為0. 2% C、0. 4%Si、0. 6%Mn、2. 0%Cr、0. 15% Mo、余量為Fe，重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。堆焊工作層(包括加強(qiáng)區(qū)域和其他區(qū)域)使用上海司太立公司生產(chǎn)的SSF焊劑，層間溫度為350°C，電流強(qiáng)度為430A，電壓為33V，焊接速度0. 5m/min(本文中的焊接速度均指沿輥芯的軸向方向的焊接速度)。堆焊完成后，將熱卷箱彎曲輥放入加熱爐進(jìn)行去應(yīng)力退火。其中，使熱卷箱彎曲輥在550°C下熱處理8小時(shí)，隨爐冷卻到室溫。然后可以將輥?zhàn)蛹庸さ揭?guī)定尺寸(由于堆焊可能存在誤差，需要通過(guò)機(jī)械加工控制堆焊厚度的精度)。實(shí)施例2使用實(shí)施例I的方法制作熱卷箱彎曲輥。其中使用直徑為4mm的H08焊絲(購(gòu)自深圳市雄興金屬材料有限公司)和上海司太立公司生產(chǎn)的SSF焊劑通過(guò)埋弧自動(dòng)焊在輥芯工作段的表面堆焊厚度為3_的打底層。其中，預(yù)熱溫度為250°C，層間溫度為300°C，電流強(qiáng)度為360A，電壓為20V。使用直徑為4mm的焊絲通過(guò)埋弧自動(dòng)焊在打底層上堆焊7mm的工作層以形成熱卷箱彎曲輥。以卷曲邊線12為中心兩側(cè)350mm的區(qū)域作為加強(qiáng)區(qū)域11。在加強(qiáng)區(qū)域11 :使用的焊絲的成分為0. 45% C,0. 8% SiU. 3% Mn,4. 5% Cr、0. 68% VU. 1% Mo、0. 01% S、
0.02% P、余量為Fe，重量百分?jǐn)?shù)之和為100% ;熔敷金屬的成分為0. 25% C、0. 65% Si、
1.2% Mn,4. 0% Cr、0. 62% V、l. 10% Mo、0. 01% S、0. 02% P、余量為 Fe，重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。在其它區(qū)域堆焊使用的焊絲為上海司太立有限公司生產(chǎn)的Stoody107焊絲，熔敷金屬的成分為0. 23% C、0. 53% Si、0. 95% Mn,2. 3% Cr、0. 25% Mo、0. 01% S、0. 02% P、余量為Fe，重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。堆焊工作層(包括加強(qiáng)區(qū)域和其他區(qū)域)使用上海司太立公司生產(chǎn)的SSF焊劑，層間溫度為350°C，電流強(qiáng)度為430A，電壓為33V，焊接速度0. 5m/min0堆焊完成后，將熱卷箱彎曲輥放入加熱爐進(jìn)行去應(yīng)力退火。其中，使熱卷箱彎曲輥在580°C下熱處理6小時(shí)，隨爐冷卻到室溫。然后將輥?zhàn)蛹庸さ揭?guī)定尺寸。實(shí)施例3使用實(shí)施例I的方法制作熱卷箱彎曲輥。其中，使用40CrMn鋼鍛造輥芯。40CrMn鋼的成分如表2所示。表權(quán)利要求
1.一種熱卷箱彎曲輥，其特征在于，所述熱卷箱彎曲輥(10)的軸向方向的兩端具有加強(qiáng)區(qū)域(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱卷箱彎曲輥，其中，所述熱卷箱彎曲輥(10)具有與所卷曲的板帶(20)的兩側(cè)邊緣(21)相對(duì)應(yīng)的兩條卷曲邊線(12)，所述加強(qiáng)區(qū)域(11)包括相互間隔開(kāi)的兩個(gè)環(huán)形帶，每個(gè)環(huán)形帶以每條所述卷曲邊線(12)為中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱卷箱彎曲輥，其中，每個(gè)環(huán)形帶的寬度為600-800mm。
4.制作權(quán)利要求I所述的熱卷箱彎曲輥的方法，該方法包括 步驟(a):制作輥芯； 步驟(b):在所述輥芯的工作段外表面上堆焊打底層； 步驟(C):在所述打底層上堆焊工作層； 步驟(d):對(duì)所述熱卷箱彎曲輥進(jìn)行去應(yīng)力退火； 其中，在所述加強(qiáng)區(qū)域(11)中堆焊的所述工作層的硬度為HRC42 46。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，在所述加強(qiáng)區(qū)域中堆焊的所述工作層的熔敷金屬的成分的重量百分比為0. 20 0. 28% C、0. 35 0. 75 % Si、0. 5 I. 5% Mn, 2. 0 5.0% Cr、0. 30 0. 65% V、0. 50 I. 50% Mo、S 彡 0. 030%, P 彡 0. 030%、余量為 Fe，在所述加強(qiáng)區(qū)域以外的區(qū)域中堆焊的所述工作層的熔敷金屬的成分的重量百分比為0. 2 0.3% C、0. 4 0. 7% Si、0. 6 I. 5% Mn,2. 0 3. 0% Cr、0. 15 0. 35% Mo,S ( 0. 04%,P^O. 04%、余量為 Fe。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述工作層的厚度為5 8mm。
7.制作權(quán)利要求I所述的熱卷箱彎曲輥的方法，該方法包括 步驟(a):制作輥芯； 步驟(b):在所述輥芯的工作段外表面上堆焊打底層； 步驟(C):在所述打底層上堆焊工作層； 步驟(d):對(duì)所述熱卷箱彎曲輥進(jìn)行去應(yīng)力退火； 步驟(e):對(duì)所述加強(qiáng)區(qū)域(11)進(jìn)行激光淬火以形成淬火層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述淬火層的厚度為0.5 1mm。
9.制作權(quán)利要求I所述的熱卷箱彎曲輥的方法，該方法包括 步驟(a):制作輥芯； 步驟(b):在所述輥芯工作段的外表面上堆焊打底層； 步驟(C):在所述打底層上堆焊工作層； 步驟(d):對(duì)所述熱卷箱彎曲輥進(jìn)行去應(yīng)力退火； 步驟(e):對(duì)所述加強(qiáng)區(qū)域(11)進(jìn)行離子注入。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，在步驟(d)中對(duì)所述加強(qiáng)區(qū)域注入N++N2+離子。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，在步驟(d)中，離子注入的厚度為250 400nm。
12.制作權(quán)利要求I所述的熱卷箱彎曲輥的方法，該方法包括 步驟(a):制作輥芯； 步驟(b):在所述輥芯工作段的外表面上堆焊打底層； 步驟(c):在所述打底層上堆焊工作層； 步驟(d):對(duì)所述加強(qiáng)區(qū)域(11)進(jìn)行噴熔以形成噴熔層；步驟(e):對(duì)所述熱卷箱彎曲輥進(jìn)行去應(yīng)力退火。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，在步驟(d)中，噴熔的材料為Ni55鎳基自溶性合金粉末。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，在步驟(d)中，所述噴熔層的厚度為I 1.Smnin
15.根據(jù)權(quán)利要求4、7、9、12中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，在步驟(b)中，堆焊所述打底層使用的焊絲為H08、H08A和H08Mn2Si中的任意一種，所述打底層的厚度為2 4mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求7、9、12中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，在步驟(c)中，堆焊的所述工作層的熔敷金屬的成分的重量百分比為0. 2 0. 3% C、0. 4 0. 7% Si、0. 6 I. 5% Mn、 2.0 3. 0% Cr、0. 15 0. 35% Mo、S彡0. 04%, P彡0. 04%、余量為Fe，所述工作層的厚度為5 8mm。
17.根據(jù)權(quán)利要求4、7、9、12中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，在步驟(a)中，通過(guò)鍛造40Cr、40CrMo、40CrV、40CrMn、40CrNi、30CrMo 和 35CrMo 中的任意一種制作所述輥芯。
18.根據(jù)權(quán)利要求4、7、9、12中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，去應(yīng)力退火的溫度為550 600°C，退火時(shí)間為5 8h。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱卷箱彎曲輥，其中，所述熱卷箱彎曲輥(10)的軸向方向的兩端具有加強(qiáng)區(qū)域(11)。本發(fā)明還公開(kāi)了制作所述熱卷箱彎曲輥的方法。通過(guò)上述技術(shù)方案，在熱卷箱彎曲輥的兩端設(shè)置加強(qiáng)區(qū)域，以增強(qiáng)對(duì)所卷板帶的兩側(cè)邊緣因非180度接觸產(chǎn)生的切削作用的抵抗，從而可以避免粘肉，因而大大提高了熱卷箱彎曲輥的使用壽命并改善了所卷板帶的表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)C22C38/22GK102744285SQ20111010287
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者何藩, 劉勇, 孟瑜, 宋和平, 方淑芳, 李強(qiáng), 林劍東, 謝永琴, 陳亮, 黃平 申請(qǐng)人:攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司機(jī)械制造分公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司