專利名稱：信號彈彈體深沖拉拔用磷化劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磷化劑，尤其是一種可提高拉拔速度、防止彈體表面拉傷及降低拉拔模具損傷速率的信號彈彈體深沖拉拔用磷化劑及制備方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵工件在設(shè)定的磷酸鹽(包括磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鐵、磷酸鈣等為主體)溶液中處理，使其表面發(fā)生反應(yīng)，沉積一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的處理過程稱之為鋼鐵的磷化處理。磷化膜是由一系列大小不同的晶體所組成，在晶體的連結(jié)點上將會形成細(xì)小裂縫的多孔結(jié)構(gòu)，這種多孔的晶體結(jié)構(gòu)，使鋼鐵工件表面的耐蝕性、吸附性、減磨性等性能得以改善。鋼鐵磷化的用途及其廣泛，其中之一就是作為鋼鐵冷加工的潤滑作用。由于鋼鐵工件的冷加工包括冷墩成形、冷擠壓成形、沖拉伸成形及拉拔成形等多種，因此，需要針對不同的冷加工成形工藝、冷加工成形工件材質(zhì)形狀等不同，使用不同的磷化劑和相應(yīng)的磷化工藝。但是，目前應(yīng)用于信號彈彈體減壁深沖以及拉拔加工前的磷化劑一直存在如下的技術(shù)難題
(1)彈體表面嚴(yán)重拉傷，影響工件的表面質(zhì)量；
(2)彈體毛坯在多次減壁深沖拉拔后易出現(xiàn)裂紋而報廢；
(3)拉拔模具損傷速率高，導(dǎo)致模具報廢率高，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；
(4)拉拔設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度較低，不能實現(xiàn)快速拉拔，故勞動生產(chǎn)率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種可提高拉拔速度、 防止彈體表面拉傷及降低拉撥模具損傷速率的信號彈彈體深沖拉拔用磷化劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種信號彈彈體深沖拉拔用磷化劑，包括建槽劑及補(bǔ)充劑，其特征在于
所述建槽劑的原料及質(zhì)量百分比如下 濃度85%的磷酸23 27%
硝酸13 17%
氧化鋅13 17%
硝酸鎳0. 5 1. 2%
硝酸鐵0. 05 0. 2 %
水余量。所述補(bǔ)充劑的原料及質(zhì)量比如下 濃度85%的磷酸39 42%
硝酸9 12%
氧化鋅15 18%硝酸鎳0. 3^0. 8%
硝酸鐵0. 05 0. 2 %
水余量?！N上述信號彈彈體深沖拉拔用磷化劑的制備方法，其特征在于所述建槽劑和補(bǔ)充劑均按如下步驟制備在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量1/3的水，然后啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速 40^60轉(zhuǎn)/min，將計算量的磷酸、硝酸加入其中，連續(xù)攪拌l(T20min，再將計算量的氧化鋅徐徐加入其中，連續(xù)攪拌至氧化鋅充分溶解，再加入計算量的硝酸鎳、硝酸鐵，攪拌至充分溶解，最后將余量的水加入其中，攪拌至均勻透明。本發(fā)明可應(yīng)用于信號彈彈體減壁深沖以及拉拔加工前的磷化工序，在坯料上可形成厚度大于12 μ m的磷化膜，即使在深沖拉拔時工件表面與模具之間瞬間高溫高磨擦力的作用下，磷化膜層依然能保持其連續(xù)完整性，具有較高的潤滑耐磨性能，可減少彈體表面拉傷及裂紋，得到平滑均勻的拉拔加工表面，提高了產(chǎn)品合格率；可降低拉撥模具損傷速率， 延長模具的使用壽命，同時可提高拉拔速度(可達(dá)3米/秒以上)，使生產(chǎn)效率得以提高，減少產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
具體實施例方式本發(fā)明實施例是一種信號彈彈體減壁深沖以及拉拔加工前的磷化劑，包括建槽劑及補(bǔ)充劑，其特征在于
所述建槽劑的原料及質(zhì)量配比如下(以1000 kg計) 濃度85%的磷酸230 270kg
硝酸130 170 kg
氧化鋅(99. 98%)130 170 kg
硝酸鎳5 12 kg
硝酸鐵0. 5^2 kg
水余量。所述補(bǔ)充劑的原料及質(zhì)量配比如下
濃度85%的磷酸硝酸
氧化鋅(99. 98%) 硝酸鎳硝酸鐵水
390 420 kg
90 120 kg 150 180 kg
3 8 kg 0. 5 2 kg 余里ο所述建槽劑和補(bǔ)充劑各種原料的具體用量可根據(jù)磷化工藝參數(shù)在上述質(zhì)量范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。磷化工藝參數(shù)如下總酸度約30pt左右；游離酸度3. 5pt左右；酸比8. 5pt 以上；促進(jìn)劑濃度2. 5 4. Opt ；溫度:55^650C ；時間:8^12min ；膜層厚度12μπι以上。所述建槽劑和補(bǔ)充劑均按如下步驟制備在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量1/3 的水，然后啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速4(Γ60轉(zhuǎn)/min，將計算量的磷酸、硝酸加入其中，連續(xù)攪拌 l(T20min，再將計算量的氧化鋅徐徐加入其中，連續(xù)攪拌至氧化鋅充分溶解，再加入計算量的硝酸鎳、硝酸鐵，攪拌至充分溶解，最后將余量的水加入其中，攪拌至均勻透明。
本發(fā)明實施例在專業(yè)生產(chǎn)信號彈彈體的工廠試用效果如下
信號彈彈體即從工件毛坯開始，先后經(jīng)過五次不同的模具進(jìn)行深沖和拉拔以達(dá)到零件的尺寸規(guī)格要求，而每次深沖拉拔前都必須進(jìn)行拉拔前的槽浸型磷化處理。磷化工藝生產(chǎn)線處理流程如下預(yù)脫脂——脫脂——水洗——水洗——酸洗活化——水洗——中和—— 水洗——表面調(diào)整——磷化——水洗——浸皂化潤滑劑——烘干——下轉(zhuǎn)深沖拉拔工序。本發(fā)明實施例應(yīng)用于磷化工序，建槽時使用建槽劑，以后添加使用添加劑。拉拔機(jī)的拉拔速度為3米/秒，經(jīng)拉拔后的彈體表面平滑均勻無拉傷及裂紋。
權(quán)利要求
1. 一種信號彈彈體深沖拉拔用磷化劑，包括建槽劑及補(bǔ)充劑，其特征在于所述建槽劑的原料及質(zhì)量百分比如下 濃度85%的磷酸23 27%13 17% 13 17% 0. 5 1. 2% 0. 05 0. 2 % 余量硝酸氧化鋅硝酸鎳硝酸鐵水所述補(bǔ)充劑的原料及質(zhì)量比如下濃度85%的磷酸39硝酸氧化鋅硝酸鎳硝酸鐵水42%9 12% 15 18% 0. 3 0. 8% 0. 05 0. 2 %余里ο
2. 一種如權(quán)利要求1所述信號彈彈體深沖拉拔用磷化劑的制備方法，其特征在于所述建槽劑和補(bǔ)充劑均按如下步驟制備在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計算量1/3的水，然后啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速40飛0轉(zhuǎn)/min，將計算量的磷酸、硝酸加入其中，連續(xù)攪拌l(T20min，再將計算量的氧化鋅徐徐加入其中，連續(xù)攪拌至氧化鋅充分溶解，再加入計算量的硝酸鎳、硝酸鐵， 攪拌至充分溶解，最后將余量的水加入其中，攪拌至均勻透明。
全文摘要
本發(fā)明公開一種可提高拉拔速度、防止彈體表面拉傷及降低拉拔模具損傷速率的信號彈彈體深沖拉拔用磷化劑及制備方法，包括建槽劑及補(bǔ)充劑，所述建槽劑的原料及質(zhì)量百分比如下濃度85%的磷酸23~27%，硝酸13~17%，氧化鋅13~17%，硝酸鎳0.5~1.2%，硝酸鐵0.05~0.2%，余量為水，所述補(bǔ)充劑的原料及質(zhì)量比如下濃度85%的磷酸39~42%、硝酸9~12%、氧化鋅15~18%、硝酸鎳0.3~0.8%、硝酸鐵0.05~0.2%，余量為水。
文檔編號C23C22/13GK102304708SQ20111010306
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者張曉琳, 張禮讓, 李鳳春, 潘德順, 黃英 申請人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司