專利名稱：滑臺座的熔煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用與龍門銑床的滑臺座的熔煉工藝。
背景技術(shù)：
目前，滑臺座的熔煉均是采用陶瓷耐火材料及石墨坩堝合金感應(yīng)熔煉爐進行熔煉的，陶瓷耐火材料及石墨坩堝合金感應(yīng)熔煉爐在熔煉過程中合金元素易于與陶瓷及石墨坩堝材料反應(yīng)，造成合金污染、影響合金的化學(xué)成分；陶瓷坩堝材料本身或合金元素與石墨坩堝的反應(yīng)產(chǎn)物容易進入合金成為外來夾雜物，而且，由于受陶瓷耐火材料耐溫性能及強度的影響，難與熔煉熔點高于2000°C以上的高熔點合金。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種熔煉工藝簡單、不會影響合金成分、熔點高、生產(chǎn)率高的滑臺座的熔煉工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種滑臺座的熔煉工藝，包括以下步驟A、配制塘爐料，塘爐料包括15-25%的耐火泥、15-25%的石英砂、5-8%的鈦合金和55-60%的水；B、將塘爐料填進中頻快速熔煉爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；C、將中頻快速熔煉爐中的溫度調(diào)到750_800°C，將塘爐烘干；D、中頻快速熔煉爐中進行生火，溫度升高到950-1000°C ；E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的高錳鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的鐵；F、將中頻快速熔煉爐中的溫度升高到1800-2200 °C，對中頻快速熔煉爐中的料進行熔煉；G、打開中頻快速熔煉爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1800-2200°c ；H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進行澆鑄。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明采用中頻快速熔煉爐進行熔煉，中頻快速熔煉爐中沒有雜質(zhì)，不會進入合金的化學(xué)成分，而且，中頻快速熔煉爐中溫度可達到2000°C以上，可以熔煉熔點較高的合金，熔煉過程控制方便，產(chǎn)品合格率高，化鐵時間和熔煉周期短，生產(chǎn)率高，工藝柔性好，運行成本低，污染物排放少，改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。該熔煉工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵液，產(chǎn)生的鑄件組織、性能好、合格率高。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
本發(fā)明滑臺座的熔煉工藝的一種具體實施方式
，包括以下步驟A、配制塘爐料，塘爐料包括15-25 %的耐火泥、15_25 %的石英砂、5_8 %鈦合金和55-60% 的水；B、將塘爐料填進中頻快速熔煉爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；C、將中頻快速熔煉爐中的溫度調(diào)到750_800°C，將塘爐烘干；D、中頻快速熔煉爐中進行生火，溫度升高到950-1000°C ；E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的高錳鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的鐵；F、將中頻快速熔煉爐中的溫度升高到1800-2200°C，對中頻快速熔煉爐中的料進行熔煉； G、打開中頻快速熔煉爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1800-2200°C ；H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進行澆鑄。本發(fā)明采用中頻快速熔煉爐進行熔煉，中頻快速熔煉爐中沒有雜質(zhì)，不會進入合金的化學(xué)成分，而且，中頻快速熔煉爐中溫度可達到2000°C以上，可以熔煉熔點較高的合金，熔煉過程控制方便，產(chǎn)品合格率高，化鐵時間和熔煉周期短，生產(chǎn)率高，工藝柔性好，運行成本低，污染物排放少，改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。該熔煉工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵液，產(chǎn)生的鑄件組織、性能好、合格率高。
權(quán)利要求
1. 一種滑臺座的熔煉工藝，其特征在于包括以下步驟 A、配制塘爐料，塘爐料包括15- 2 5 %的耐火泥、15 - 2 5 %的石英砂、5 - 8 %的鈦合金和55-60% 的水； B、將塘爐料填進中頻快速熔煉爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼； C、將中頻快速熔煉爐中的溫度調(diào)到750-800°C，將塘爐烘干； D、中頻快速熔煉爐中進行生火，溫度升高到950-1000°C； E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新鐵、15_22 %的舊鐵、35-42 %的高錳鋼、O. 6-0. 7%的硅、O. 6-0. 7%的鐵； F、將中頻快速熔煉爐中的溫度升高到1800-2200°C，對中頻快速熔煉爐中的料進行熔煉； G、打開中頻快速熔煉爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1800-2200°C； H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進行澆鑄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滑臺座的熔煉工藝，包括以下步驟配制塘爐料，塘爐料包括耐火泥、石英砂、鈦合金和水；將塘爐料填進中頻快速熔煉爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；將中頻快速熔煉爐中的溫度調(diào)到750-800℃，將塘爐烘干；中頻快速熔煉爐中進行生火，溫度升高到950-1000℃；往塘爐中裝料，裝的料包括焦炭、新鐵、舊鐵、高錳鋼、硅、鐵；將中頻快速熔煉爐中的溫度升高到1800-2200℃，對中頻快速熔煉爐中的料進行熔煉；打開中頻快速熔煉爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1800-2200℃；用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進行澆鑄。本發(fā)明具有熔煉工藝簡單、不會影響合金成分、熔點高、生產(chǎn)率高的優(yōu)點。
文檔編號C22C33/08GK102758119SQ20111010779
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者陸寶慶 申請人:陸寶慶