專利名稱：氣缸套的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣缸套的制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，氣缸套內(nèi)孔有大量的氣孔、疏松、夾渣等缺陷，生產(chǎn)廢品率高，為了徹底切除這些缺陷，勢(shì)必增加缸套的壁厚，浪費(fèi)了材料，增大了切削加工量和加工廢品率，在澆鑄時(shí)氣缸套內(nèi)孔與外壁的冷卻速度差異大，導(dǎo)致鑄造組織不均勻，鑄造內(nèi)應(yīng)力大，而且，需用機(jī)械加工的方法加工出氣缸套的外圓臺(tái)階，進(jìn)一步增大了切削成本，并損失了對(duì)強(qiáng)度和耐蝕 性有利的氣缸套外表層致密的細(xì)晶粒組織層，由于切削加工量大，材料利用率低，制造高合金的高強(qiáng)度高耐磨氣缸套會(huì)使成本急劇升高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種出品率高、減少鑄造缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量的氣缸套的制造工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種氣缸套的制造工藝，包括以下步驟A、鑄造(I)、制作氣缸蓋的模具；(2)、準(zhǔn)備制造工裝；(3)、在模具上設(shè)置澆口、冒口、排氣口 ；(4)、將樹脂砂放入模具中，采用堿性酚醛樹脂砂造型；(5)、對(duì)造型后的樹脂砂模具進(jìn)行修型；(6)、對(duì)樹脂砂模具進(jìn)行配模、合箱；(7)、對(duì)樹脂砂模具進(jìn)行吊箱；(8)、在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；B、熔煉(I)、配制塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水；(2)、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；(3)、將中頻爐中的溫度調(diào)到500-700°C，將塘爐烘干；(4)、中頻爐中進(jìn)行生火，溫度升高到900°C ；(5)、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15_22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵；(6)、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對(duì)中頻爐中的料進(jìn)行熔煉；(7)、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1400_1450°C ；(8)、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄；
C、開箱、出貨(I)、拆開箱體外的吊緊細(xì)絲；(2)、揀去箱體表面澆注時(shí)飛濺的鐵水塊；(3)、打開箱體；(4)、清理箱體中鑄件內(nèi)外的型砂土 ；(5)、將鑄件放入噴丸機(jī)中進(jìn)行噴丸處理；(6)、拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動(dòng)開啟，將鑄件取出； (7)、將鑄件打磨清理，刷防銹漆，出貨。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明無鑄造內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)外組織致密均勻，無離心鑄造的內(nèi)疏外密缺陷，鑄造廢品率低，無鑄造內(nèi)應(yīng)力，無需鑄造后的消除內(nèi)應(yīng)力退火，不會(huì)在加工或安裝使用過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形。本發(fā)明提高了加工效率和加工成品率，減小了加工成本,提高了氣缸套的強(qiáng)度和耐腐蝕性，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明氣缸套的制造工藝的一種具體實(shí)施方式
，包括以下步驟A、鑄造(I)、制作氣缸蓋的模具；(2)、準(zhǔn)備制造工裝；(3)、在模具上設(shè)置澆口、冒口、排氣口 ；(4)、將樹脂砂放入模具中，采用堿性酚醛樹脂砂造型；(5)、對(duì)造型后的樹脂砂模具進(jìn)行修型；(6)、對(duì)樹脂砂模具進(jìn)行配模、合箱；(7)、對(duì)樹脂砂模具進(jìn)行吊箱；(8)、在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；本發(fā)明的鑄造方法是用鑄鋼材料來制作氣缸蓋的，在氣缸蓋鑄造時(shí)盡量減少了鑄造缺陷，一次性成型，使得鑄件的整體性能尤其是局部厚大部位的性能符合鑄造要求；B、熔煉(I)、配制塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40_55%的水；(2)、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；(3)、將中頻爐中的溫度調(diào)到500_700°C，將塘爐烘干；(4)、中頻爐中進(jìn)行生火，溫度升高到900°C ；(5)、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15_22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵；(6)、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對(duì)中頻爐中的料進(jìn)行熔煉；(7)、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1400_1450°C ；(8)、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄；
C、開箱、出貨(I)、拆開箱體外的吊緊細(xì)絲；(2)、揀去箱體表面澆注時(shí)飛濺的鐵水塊；(3)、打開箱體；(4)、清理箱體中鑄件內(nèi)外的型砂土 ；(5)、將鑄件放入噴丸機(jī)中進(jìn)行噴丸處理；(6)、拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動(dòng)開啟，將鑄件取出；(7)、將鑄件打磨清理，刷防銹漆，出貨。
本發(fā)明無鑄造內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)外組織致密均勻，無離心鑄造的內(nèi)疏外密缺陷，鑄造廢品率低，無鑄造內(nèi)應(yīng)力，無需鑄造后的消除內(nèi)應(yīng)力退火，不會(huì)在加工或安裝使用過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形。本發(fā)明提高了加工效率和加工成品率，減小了加工成本，提高了氣缸套的強(qiáng)度和耐腐蝕性，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1. 一種氣缸套的制造工藝，其特征在于包括以下步驟 A、鑄造 (1)、制作氣缸蓋的模具； (2)、準(zhǔn)備制造工裝； (3)、在模具上設(shè)置澆口、冒口、排氣口； (4)、將樹脂砂放入模具中，采用堿性酚醛樹脂砂造型； (5)、對(duì)造型后的樹脂砂模具進(jìn)行修型； (6)、對(duì)樹脂砂模具進(jìn)行配模、合箱； (7)、對(duì)樹脂砂模具進(jìn)行吊箱； (8)、在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯； B、熔煉 (1)、配制塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水； (2)、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼； (3)、將中頻爐中的溫度調(diào)到500-700°C，將塘爐烘干； (4)、中頻爐中進(jìn)行生火，溫度升高到900°C； (5)、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵； (6)、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對(duì)中頻爐中的料進(jìn)行熔煉； (7)、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1400-1450°C； (8)、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄； C、開箱、出貨 (1)、拆開箱體外的吊緊細(xì)絲； (2)、揀去箱體表面澆注時(shí)飛濺的鐵水塊； (3)、打開箱體； (4)、清理箱體中鑄件內(nèi)外的型砂土； (5)、將鑄件放入噴丸機(jī)中進(jìn)行噴丸處理； (6)、拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動(dòng)開啟，將鑄件取出； (7)、將鑄件打磨清理，刷防銹漆，出貨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣缸套的制造工藝，包括以下步驟鑄造制作氣缸蓋的模具；準(zhǔn)備制造工裝；在模具上設(shè)置澆口、冒口、排氣口；將樹脂砂放入模具中，采用堿性酚醛樹脂砂造型；對(duì)造型后的樹脂砂模具進(jìn)行修型；對(duì)樹脂砂模具進(jìn)行配模、合箱；對(duì)樹脂砂模具進(jìn)行吊箱；在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；在中頻爐中進(jìn)行熔煉；用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄；開箱、出貨。本發(fā)明具有出品率高、減少鑄造缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22C33/08GK102756077SQ20111010785
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者陸寶慶 申請(qǐng)人:陸寶慶