專利名稱：廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機、甩刀和破碎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎機，特別是涉及一種廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機、甩刀和破碎方法。背景技術(shù)：
眾所周知，鋁粉(鋁粒)在工業(yè)生產(chǎn)中用途極為廣泛，是煉鋼，鐵合金，化工和軍工重要的工業(yè)原材料。隨著鋼產(chǎn)量的不斷增加，技術(shù)進步，鐵合金品種的不斷增多，鋁粉的需求量越來越大，尤其是對Φ1ΙΜ Φ3ΙΜ的鋁粉(鋁粒)的需求量更大，傳統(tǒng)生產(chǎn)鋁粉的方法是熔融噴霧法，即將鋁材融化成熔融狀鋁金屬溶液，導(dǎo)入高壓空氣的導(dǎo)管中，通過噴頭霧化噴出，時Φ1以下的顆粒大約占1/3，大一點的未凝固的顆粒下落到地面， 被摔成片狀，不能使用，不合格的鋁粉顆粒比例超過1/3，即1/3必須重煉重融重新噴霧，能耗浪費比較嚴重，同時降低生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本；另外由于鋁金屬是一種非常活潑的金屬，極易與空氣中的氧結(jié)合變成鋁的氧化物被燒掉，用熔融鋁化法生產(chǎn)鋁粉，原材料損耗約 3 5%，以每噸廢舊鋁料14500. 0元/噸計算，每生產(chǎn)一噸鋁粉，經(jīng)濟損失在500 750元之間，平均按625. 0元計算。另外熔融霧化法還有另外的缺點是污染環(huán)境，因PS上附著有感光材料，油墨和油漆，在融化過程中產(chǎn)生濃煙，放出異味的有毒氣體，毒化工作環(huán)境，污染大氣層，影響操作工人健康。革新鋁粉生產(chǎn)方法勢在必行。目前全國各地的印刷廠每年的廢舊PS板很多，數(shù)量巨大，這廢舊資源回收利用，將為國家節(jié)約大量的原材料，變廢為寶， 資源再生，利國利民，但廢舊PS板的厚度只有0. 1 mm 0. 28 mm，破碎較難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了滿足社會的需要，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)比較簡單，破碎效率較高的廢舊鋁或鋁合金薄板綜合破碎機，甩刀和廢舊鋁或鋁合金薄板的破碎方法。本發(fā)明的技術(shù)方案
一種廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎造粒機，包括封閉機架，剪切裝置，破碎造粒裝置， 抽風機或鼓風機，碎料儲存腔，動力機及傳動機構(gòu)，出料口。在封閉機架前端設(shè)有送料口，正對送料口安裝固定在封閉機架前端剪切裝置的上、下剪切輥，上、下剪切輥的兩端的輥軸伸出封閉機架兩側(cè)面，主動輥軸一端，通過傳動變速機構(gòu)與動力機的輸出軸連接，主動輥軸另一端安裝固定有傳動變向齒輪付，或變速齒輪付和傳動變向齒輪付，使主動剪切輥軸和從動剪切輥軸做正、反方向的轉(zhuǎn)動，上、下剪切輥的圓環(huán)形排式剪切刀和環(huán)形凹槽，互相交錯相嵌，滾動配合，在上、下剪切輥出料口的后、下方安裝固定有破碎造粒裝置的帶有均布篩眼的弧形造粒篩網(wǎng)，弧形造粒篩網(wǎng)下方為破碎料儲存腔，在弧形造粒篩網(wǎng)上方安裝固定有破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸兩端鉸接并伸出封閉機架兩側(cè)面，破碎機構(gòu)轉(zhuǎn)軸一端通過傳動機構(gòu)與動力機輸出軸連接，在破碎機構(gòu)轉(zhuǎn)軸上均布固定一排圓環(huán)盤，每一個圓環(huán)盤至少有三根圓棒或圓管均布在圓盤相同半徑圓周上，圓棒或圓盤從左至右穿過每個圓環(huán)盤并活動連接，在相鄰兩個圓環(huán)盤之間每根固定圓棒或圓管上，套裝有破碎甩刀，在破碎料腔下側(cè)面安裝有抽風機或鼓風機，抽風機或鼓風機一端與碎料儲存腔通過導(dǎo)管下部連通，另一端通過導(dǎo)管與排氣出料導(dǎo)管連通，在抽風口的對面封閉機架側(cè)面設(shè)有進風口。上、下剪切輥都設(shè)有等徑，等寬圓環(huán)形剪切刀和等寬環(huán)形凹槽，圓環(huán)形刀厚度，和凹槽寬度相等，圓環(huán)切刀和圓環(huán)凹槽交錯排列，上剪切輥的圓環(huán)凹槽和下剪切輥的圓環(huán)形剪切刀匹配滾動配合，下剪切輥的圓環(huán)形切刀和上剪切輥的圓環(huán)凹槽匹配，兩者滾動配合， 每一圓環(huán)形刀在圓周方向，每隔一定距離，開有一缺口，相鄰兩圓環(huán)切刀的缺口，互相錯開布置，在進料輸送口下端，封閉機架前端安裝有操作送料平臺，送料平臺在送料口處設(shè)有墊條，墊條高度與上、下剪切輥剪切咬合口近似在同一水平面上。在上剪切輥內(nèi)側(cè)上部向下在封閉機架兩側(cè)內(nèi)表面安裝固定有排式弧形梳狀上剔刀，每根弧形梳狀上剔刀齒嵌入上剪切輥的圓環(huán)凹槽中，緊貼凹槽底，在下剪切輥內(nèi)側(cè)下部向上在封閉機架兩側(cè)內(nèi)表面安裝固定有排式弧形梳狀下剔刀，每根弧形梳狀下剔刀齒嵌入下剪切輥的圓環(huán)凹槽中，緊貼凹槽底?；⌒卧炝：Y網(wǎng)板兩端固定在封閉機架兩側(cè)面上，篩網(wǎng)前端固定在下剪切輥下部封閉機架前端前壁板開口處，篩網(wǎng)后端固定在封閉機架的后面板內(nèi)表面，篩網(wǎng)板上均布有 Φ1 Φ5的圓形孔中的一種，或均布邊寬1 mm 寬5 mm的方孔中的一種，或1 mm 5 mm寬網(wǎng)格中的一種，弧形造粒篩網(wǎng)近似半圓柱形面。破碎造粒裝置的轉(zhuǎn)軸另一端固定有慣性平衡輪，均布圓棒套裝的甩刀兩邊套裝有限位套管，限位套管使甩刀在均布圓棒中的位置不能沿圓棒軸方向任意移動，在圓環(huán)盤的圓周方向，相鄰兩根圓棒上套裝的甩刀位置錯開排列，甩刀為等厚度變厚度，端部突變厚度三種結(jié)構(gòu)形式，任選一種，甩刀一端開有與圓棒或圓管的套接孔?；⌒紊w板從上、下剪切輥的出口處到弧形篩網(wǎng)的與密封機架后板面固定面處，弧形蓋板與密封機架后板面鉸接固定，在弧形蓋板內(nèi)表面，固定有碰撞牙刀板，所述碰撞牙板為組合弧面面板與弧形蓋板內(nèi)表面匹配，牙刀板內(nèi)表面設(shè)有縱向或斜向連續(xù)的近似三角形的凹槽。抽風機或鼓風機的抽風口和進風口盡可能靠近粉碎料儲料腔底面，抽風機或鼓風機除進風口和出風口外，其外殼封閉，抽風機或鼓風機的出口，一方面出破碎料出口和空氣排風口。一種廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機，匹配的破碎甩刀，包括甩刀一端的套裝孔和甩刀體，甩刀體為等厚度長方形扁平六面體，變厚度扁形六面體，甩刀端部突變等厚度異形體，甩刀端部為突變變厚度異形體，甩刀一端開有套裝孔，任選一種甩刀體。甩刀端部為平面，或弧形面，在平面或弧形面上設(shè)有凹凸不平的花紋面。一種將廢舊鋁和鋁合金薄板破碎的方法，包括剪切成細條狀物，破碎，過篩步驟， 將廢舊鋁或鋁合金薄板喂入兩根互相嵌合的正、反旋轉(zhuǎn)方向的剪切輥中，剪切成1 mm 5 mm 寬的一種規(guī)格的細薄條，將細薄條輸入帶有甩刀的轉(zhuǎn)動軸中，甩刀不斷撞擊撕碎細薄條，破碎，經(jīng)均布有1 mm 5 mm中一種網(wǎng)眼的篩網(wǎng)造粒，破碎后的廢舊薄板金屬粒穿過篩網(wǎng)的網(wǎng)眼，落入碎料腔中，收集破碎物料。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明與傳統(tǒng)的鋁粉生產(chǎn)方法相比，具有一系列優(yōu)點
1.節(jié)約能源，本方法采用物理法，不用加溫，熔化廢舊鋁薄板，鋁粉合格率高，經(jīng)振動篩分等級，粒度較均勻。2.本發(fā)明生產(chǎn)方法簡單，操作簡便，將廢舊PS板送入剪切輥，剪切為相同規(guī)格的細條，經(jīng)綜合破碎機破碎造粒，就立即變成具有一定粒度和密度的鋁粉或鋁粒，特別是采用變厚度和突變厚度的甩刀，甩刀破碎效果更好，更強，在相同功率下破碎，效果更高。采用剔刀機構(gòu)，能很好防止薄板剪切細條在上、下剪切輥的纏繞，大幅度減少維護時間，增加牙刀機構(gòu)，較好加速細條破碎速度，提高生產(chǎn)效率。3.本發(fā)明環(huán)保，本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備在PS板剪切，破碎造粒中，不會放出有害氣體， 不污染環(huán)境，對操作工人不會造成危害。4.本發(fā)明采用物理方法生產(chǎn)鋁粉，不發(fā)生化學反應(yīng)，沒有原材料損耗，與熔融霧化法相比，僅減少原材料損耗一項，每噸廢舊PS板加工增收約600. 0元左右。5.本發(fā)明生產(chǎn)效率高，利潤高。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備，一臺本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備一天可加工廢舊PS板約8噸，每噸廢舊PS回收價格為14500. 0元，加工后銷售價約18000. 0元，除人員工資，經(jīng)營費用，水電費，廠房設(shè)備折舊，每噸純利潤約1000. 0元 1500. 0元，一天利潤在8000. 0 12000. 0元之間，在原材料比較充足的條件下，十幾天可收回設(shè)備投資。6.本發(fā)明是一項投資小，見效快的短平快好項目，很適合城市下崗人員和初始創(chuàng)業(yè)者實施，操作簡單，易學，投資小，回收期短，獲利較高。

圖1為廢舊鋁或鋁合金薄板綜合破碎機正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為廢舊薄板綜合破碎機剖視結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖3為破碎軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為甩刀結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖5為甩刀結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖6為甩刀結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖7為廢舊薄板綜合破碎機剖視結(jié)構(gòu)示意圖之二。具體實施例方式
圖1 圖7標號代表的意義如下圖中，1操作平臺，2剪切輥平臺上的墊條，3上剪切輥，4下剪切輥，5封閉機架，6皮帶輪，7傳動皮帶，8動力機(電動機或內(nèi)燃機)，9傳動變向齒輪付，10軸套或軸承，11剪切輥圓環(huán)形剪切刀，12剪切輥圓環(huán)形凹槽，13破碎轉(zhuǎn)軸，14破碎轉(zhuǎn)軸皮帶輪，15破碎轉(zhuǎn)軸上的圓環(huán)盤，16圓管或圓棒，17甩刀，18限位套管，19圓柱形造粒篩網(wǎng)，20造粒篩網(wǎng)上的篩孔，21儲料腔，22儲料腔的進風口，23儲料腔的抽風口，24抽風機或鼓風機，25排氣輸料管接入振動篩機，26上剔牙刀機構(gòu)，27下剔牙刀機構(gòu)，觀牙刀機構(gòu) ，29封閉機架弧形上弧形蓋板，30慣性平衡輪，31傳動變速齒輪付。實施例一、參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6。圖中圖3、圖4為上、下剪切輥，上、下剪切輥的圓環(huán)剪切刀和環(huán)形凹槽寬度相等， 上剪切輥3的環(huán)形剪切刀11與下剪切刀輥4的環(huán)形凹槽12相匹配，反之亦然，上、下剪切輥兩端轉(zhuǎn)軸通過軸套和軸承鉸接固定，在封閉機架5的左、右兩邊側(cè)板上，并且轉(zhuǎn)軸伸出左、 右兩邊側(cè)板，主動下剪切輥4的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有皮帶輪6或鏈輪6通過傳動皮帶7或鏈條7， 與電力機(或內(nèi)燃機)8輸出軸的皮帶輪6或鏈輪6連接，主動剪切輥4的轉(zhuǎn)動軸另一端安裝有傳動變速齒輪付M和傳動變向齒輪付9，使從動上剪切輥3做等速反向的轉(zhuǎn)動，上、下剪切輥3、4的配合面在封閉支架5上部的送料口中，封閉機架5的上端設(shè)有活動弧形蓋板 29的下端面，通過鉸鏈鉸接在封閉機架5的后板上，在上、下剪切輥3、4的后下方固定有圓弧柱面篩網(wǎng)19，19前端，左右兩端，后端分別固定在封閉機架的前板，左右兩側(cè)和后板內(nèi)表面，19中均布有Φ1 Φ5任選一種的網(wǎng)眼20，也稱篩孔20，在圓弧形柱面篩網(wǎng)19近似圓心中軸處安裝破碎造粒裝置的破碎機構(gòu)轉(zhuǎn)動軸13，13上均布一排等徑圓環(huán)盤15，在每個圓環(huán)盤15上的相同半徑上，至少設(shè)有3根相同直徑的圓管或圓棒16，圓管或圓棒16從左至右穿過每個圓環(huán)盤15活動并固定在兩端的圓環(huán)盤上，兩相鄰的圓環(huán)盤15之間，套裝甩刀17， 甩刀17個數(shù)可相同或不同，每根甩刀17兩邊套裝限位套管18，以防止甩刀17在圓管或圓棒16中的軸向移動，甩刀17為等厚甩刀或變厚甩刀，或突變厚度甩刀可選擇一種，圓環(huán)盤中，圓管或圓棒的個數(shù)最好為偶數(shù)，如4根或6根或8根，甩刀長度可長一些或短一些，其安裝要滿足動態(tài)平衡的要求，以及防止碰撞圓柱形造粒篩網(wǎng)19，19上均勻有Φ1 Φ5的網(wǎng)孔20中的一種規(guī)格的孔，或邊長為1 mm 5 mm的方形孔20的一種規(guī)格的孔，圓柱形造粒篩網(wǎng)19的下面為儲料腔21，21由底板以及封閉機架5的前板，后板和兩側(cè)板圍成，在儲料腔 21 一側(cè)板下部設(shè)有抽風口 23，在抽風口 23對面設(shè)進風口 22，抽風機M或鼓風機M的進風通過管導(dǎo)與抽風口 23連接，抽風機或鼓風機M的出風口通過管導(dǎo)與排氣輸料管25連接， 并接振動篩分級，振動篩圖中未畫出，另外將空氣排出室外，動力機的輸出軸通過傳動變速機構(gòu)的皮帶和皮帶輪與抽風機連接。實施例二 參見圖1，圖3，圖4，圖5，圖6，圖7。本實施例是在實施例一的基礎(chǔ)上，增加幾個技術(shù)特征，使設(shè)備更加好用，與實施例一相同部分不再重述。有些不同的是在上剪切輥3后面的上部和下剪切輥4的后面下部， 在封閉機架5的兩側(cè)面板內(nèi)表面安裝固定上剔刀機沈，26上的剔刀梳齒向下與上剪切輥的凹槽12匹配，剔刀梳齒貼近凹槽底，同理下剔刀機構(gòu)27的梳齒向上與下剪切輥4的凹槽12 相匹配，下剔刀機構(gòu)27的梳齒緊貼凹槽的底部，在封閉機架的弧形上蓋板四內(nèi)表面匹配安裝固定有牙刀機構(gòu)觀，觀牙刀機構(gòu)內(nèi)表面均布設(shè)有截面為三角形橫向凸緣和橫向凹槽，或斜向凸緣或斜向凹槽，或者既有橫向凸緣和凹槽，也有斜向凸緣和斜向凹槽混合組合牙刀機構(gòu)，在破碎機構(gòu)轉(zhuǎn)軸13的另一端安裝固定有慣性平衡輪30。
權(quán)利要求
1.一種廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎造粒機，包括封閉機架，剪切裝置，破碎造粒裝置，抽風機或鼓風機，碎料儲存腔，動力機及傳動機構(gòu)，出料口，其特征是在封閉機架前端設(shè)有送料口，在送料口正對安裝固定封閉機架前端剪切裝置的上、下剪切輥，上、下剪切輥的兩端的輥軸伸出封閉機架兩側(cè)面，主動輥軸一端，通過傳動變速機構(gòu)與動力機的輸出軸連接，主動輥軸另一端安裝固定有傳動變向齒輪付，或變速齒輪付和傳動變向齒輪付，使主動剪切輥軸和從動剪切輥軸做正、反方向的轉(zhuǎn)動，上、下剪切輥的圓環(huán)形排式剪切刀和環(huán)形凹槽，互相交錯相嵌，滾動配合，在上、下剪切輥出料口的后、下方安裝固定有破碎造粒裝置的帶有均布篩眼的弧形造粒篩網(wǎng)，弧形造粒篩網(wǎng)下方為破碎料儲存腔，在弧形造粒篩網(wǎng)上方安裝固定有破碎造粒機構(gòu)，破碎機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸兩端鉸接并伸出封閉機架兩側(cè)面，破碎機構(gòu)轉(zhuǎn)軸一端通過傳動機構(gòu)與動力機輸出軸連接，在破碎機構(gòu)轉(zhuǎn)軸上均布固定一排圓環(huán)盤，每一個圓環(huán)盤至少有三根圓棒或圓管均布在圓盤相同半徑圓周上，圓棒或圓盤從左至右穿過每個圓環(huán)盤并活動連接，在相鄰兩個圓盤之間每根固定圓棒或圓管上，套裝有破碎甩刀，在破碎料腔下側(cè)面安裝有抽風機或鼓風機，抽風機或鼓風機一端與碎料儲存腔通過導(dǎo)管下部連通，另一端通過導(dǎo)管與排氣出料導(dǎo)管連通，在抽風口的對面封閉機架側(cè)面設(shè)有進風口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎造粒裝置，其特征是上、下剪切輥都設(shè)有等徑，等寬圓環(huán)形剪切刀和等寬環(huán)形凹槽，圓環(huán)形刀厚度，和凹槽寬度相等，圓環(huán)切刀和圓環(huán)凹槽交錯排列，上剪切輥的圓環(huán)凹槽和下剪切輥的圓環(huán)形剪切刀匹配滾動配合，下剪切輥的圓環(huán)形切刀和上剪切輥的圓環(huán)凹槽匹配，兩者滾動配合，每一圓環(huán)形刀在圓周方向，每隔一定距離， 開有一缺口，相鄰兩圓環(huán)切刀的缺口，互相錯開布置，在進料輸送口下端，封閉機架前端安裝有操作送料平臺，送料平臺在送料口處設(shè)有墊條，墊條高度與上、下剪切輥剪切咬合口近似在同一水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎機，其特征是在上剪切輥內(nèi)側(cè)上部向下在封閉機架兩側(cè)內(nèi)表面安裝固定有排式弧形梳狀上剔刀，每根弧形梳狀上剔刀齒嵌入上剪切輥的圓環(huán)凹槽中，緊貼凹槽底，在下剪切輥內(nèi)側(cè)下部向上在封閉機架兩側(cè)內(nèi)表面安裝固定有排式弧形梳狀下剔刀，每根弧形梳狀下剔刀齒嵌入下剪切輥的圓環(huán)凹槽中，緊貼凹槽底。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機，其特征是弧形造粒篩網(wǎng)板兩端固定在封閉機架兩側(cè)面上，篩網(wǎng)前端固定在下剪切輥下部封閉機架前端前壁板開口處，篩網(wǎng)后端固定在封閉機架的后面板內(nèi)表面，篩網(wǎng)板上均布有Φ1 Φ5的圓形孔中的一種，或均布邊寬1 mm 寬 5 mm的方孔中的一種，或1 mm 5 mm寬網(wǎng)格中的一種，弧形造粒篩網(wǎng)近似半圓柱形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機，其特征是破碎造粒裝置的轉(zhuǎn)軸另一端固定有慣性平衡輪，均布圓棒套裝的甩刀兩邊套裝有限位套管，限位套管使甩刀在均布圓棒中的位置不能沿圓棒軸方向任意移動，在圓環(huán)盤的圓周方向，相鄰兩根圓棒上套裝的甩刀位置錯開排列，甩刀為等厚度變厚度，端部突變厚度三種結(jié)構(gòu)形式，任選一種，甩刀一端開有與圓棒或圓管的套接孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機，其特征是弧形蓋板從上、下剪切輥的出口處到弧形篩網(wǎng)的與密封機架后板面固定面處，弧形蓋板與密封機架后板面鉸接固定，在弧形蓋板內(nèi)表面，固定有碰撞牙刀板，所述碰撞牙板為組合弧面面板與弧形蓋板內(nèi)表面匹配，牙刀板內(nèi)表面設(shè)有縱向或斜向連續(xù)的近似三角形的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機，其特征是抽風機或鼓風機的抽風口和進風口盡可能靠近破碎料儲料腔底面，抽風機或鼓風機除進風口和出風口外，其外殼封閉，抽風機或鼓風機的出口，一方面出破碎料出口和空氣排風口。
8.一種與權(quán)利要求1廢舊鋁和鋁合金薄板綜合破碎機，匹配的破碎甩刀，包括甩刀一端的套裝孔和甩刀體，其特征是甩刀體為等厚度長方形扁平六面體，變厚度扁形六面體， 甩刀端部突變等厚度異形體，甩刀端部為突變變厚度異形體，甩刀一端開有套裝孔，任選一種甩刀體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的破碎甩刀，其特征是甩刀端部為平面，或弧形面，在平面或弧形面上設(shè)有凹凸不平的花紋面。
10.一種將廢舊鋁和鋁合金薄板破碎的方法，包括剪切成細條狀物，破碎，過篩步驟，其特征是將廢舊鋁或鋁合金薄板喂入兩根互相嵌合的正、反旋轉(zhuǎn)方向的剪切輥中，剪切成1 mm 5 mm寬的一種規(guī)格的細薄條，將細薄條輸入帶有甩刀的轉(zhuǎn)動軸中，甩刀不斷撞擊撕碎細薄條，破碎，經(jīng)均布有1 mm 5 mm中一種網(wǎng)眼的篩網(wǎng)造粒，破碎后的廢舊薄板金屬粒穿過篩網(wǎng)的網(wǎng)眼，落入碎料腔中，收集破碎物料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種破碎機，特別是涉及一種廢舊鋁和鋁合金綜合破碎造粒機，甩刀和破碎方法。綜合破碎造粒機包括封閉機架，剪切裝置，破碎造粒裝置，抽風機或鼓風機，碎料儲存腔，動力機及傳動變速機構(gòu)，出料口，剪切裝置的上、下剪切輥安裝于破碎機前面上部送料口處，在其后面安裝有破碎造粒裝置，造粒裝置下面為碎粒儲存腔，抽風機一端與碎粒儲存腔連接，另一端與排氣輸料口連接，動力機通過傳動變速機構(gòu)分別與剪切裝置主動軸，破碎造粒裝置轉(zhuǎn)動軸，抽風機轉(zhuǎn)軸連接。本發(fā)明還包括甩刀和破碎造粒方法，本發(fā)明環(huán)保，節(jié)能，經(jīng)濟效益較高，破碎造粒加工方法簡單，設(shè)備投資回收快，具有很好的社會效益。
文檔編號B22F9/04GK102248169SQ201110108810
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者侯留順 申請人:尉氏中州有色金屬材料有限公司