專(zhuān)利名稱(chēng)：鉛復(fù)合包芯線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鉛合金化的包芯線(xiàn)，特別是一種鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
含鉛材料由于優(yōu)良的易切削性能，表面光潔度高、尺寸精度高等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于家用電器、儀器儀表、汽車(chē)制造行業(yè)等許多領(lǐng)域。目前，含鉛材料的生產(chǎn)工藝加鉛方式主要是將鉛粒、鉛絲或鉛塊直接加入液態(tài)基體中，其存在的問(wèn)題是(1)鉛的回收率較低，僅為40 60%; (2)回收不穩(wěn)定，成分控制難度大；(3)鉛在基體材料的分布不均勻、顆粒粗大；(4)加入鉛粒的過(guò)程中鉛蒸汽溢出多，污染環(huán)境并損害操作人員的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可通過(guò)喂絲機(jī)喂入液態(tài)基體中的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，從而提高鉛的回收率，使成分控制較準(zhǔn)確，并改善鉛在基體材料的分布均勻性， 細(xì)化鉛在基體材料中的顆粒度，降低生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的傷害。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種鉛復(fù)合包芯線(xiàn)。該包芯線(xiàn)由鋼帶外皮和芯粉組成，芯粉由鉛粉，或者是鉛粉與添加材料=CaCO3粉、Ca-Si粉、Ca粉、 Fe粉、FeS粉中的一種或兩種以上組成。添加材料可以是CaCO3粉、Ca-Si粉、Ca粉、！^粉、 FeS粉中的其中一種，也可以是全部，用于促進(jìn)鉛擴(kuò)散。上述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，是直徑為Φ8 Φ20或其它尺寸直徑或其它外形的包芯線(xiàn)，所述的鋼帶是0. 1 0. 5mm厚的普通低碳碳素鋼鋼帶，所述的芯粉粒度為0 3mm (即鉛粉與添加材料的粒度為0 3mm)。前述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，所述芯粉中鉛粉的重量百分比含量為50 100%，&0)3粉的重量百分比含量為O 15%，Ca-Si粉的重量百分比含量為0 20%，Ca粉的重量百分比含量為0 10%，！^粉的重量百分比含量為0 10%，F(xiàn)eS粉的重量百分比含量為0 20%。前述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，所述芯粉含量可以是這樣的組合，芯粉中鉛粉的重量百分比含量為50 100%，CaCO3粉的重量百分比含量為0 5%，Ca-Si粉的重量百分比含量為 0 15%，Ca粉的重量百分比含量為0 10%，！^粉的重量百分比含量為0 10%，F(xiàn)eS粉的重量百分比含量為0 10%。前述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，所述芯粉含量還可以是這樣的組合，芯粉中鉛粉的重量百分比含量為85 100%，CaCO3粉的重量百分比含量為0 15%。前述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，所述芯粉含量還可以是這樣的組合，芯粉中鉛粉的重量百分比含量為80 100%，Ca-Si粉的重量百分比含量為0 20%。前述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，所述芯粉含量還可以是這樣的組合，芯粉中鉛粉的重量百分比含量為80 100%，Ca粉的重量百分比含量為0 10%，!^e粉的重量百分比含量為0 10%。
前述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，所述芯粉含量還可以是這樣的組合，芯粉中鉛粉的重量百分比含量為80 100%，F(xiàn)eS粉的重量百分比含量為0 20%。前述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，所述芯粉含量還可以是這樣的組合，芯粉中鉛粉的重量百分比含量為75 100%，CaCO3粉的重量百分比含量為0 5%，F(xiàn)eS粉的重量百分比含量為 0 20%。前述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，所述芯粉含量還可以是這樣的組合，芯粉中鉛粉的重量百分比含量為60 100%，Ca粉的重量百分比含量為0 10%，!^e粉的重量百分比含量為0 10%，F(xiàn)eS粉的重量百分比含量為0 20%。有益效果本發(fā)明采用鉛包芯線(xiàn)或鉛復(fù)合包芯線(xiàn)的形式，通過(guò)喂絲機(jī)喂入鋼水中實(shí)現(xiàn)鉛合金化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)鋼水中鉛的回收率較高。經(jīng)檢驗(yàn)可達(dá)到65 75%。(2)回收較為穩(wěn)定，成分控制較為準(zhǔn)確。(3)鉛在基體材料的分布均勻。經(jīng)過(guò)在鑄坯截面多點(diǎn)取樣進(jìn)行鉛分析，鉛含量最高結(jié)果和最低結(jié)果與平均值之差不超過(guò)10%。可改善鉛的分布均勻性，經(jīng)掃描電鏡檢測(cè)鋼材鉛粒小于30um，細(xì)化了鉛在基體材料中的顆粒度。(4)鉛蒸汽溢出少，降低了污染，改善了車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境，降低了因鉛蒸汽的溢出所造成的對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的傷害。本發(fā)明的應(yīng)用不局限于鋼水的鉛合金化，同時(shí)也可適用于其它高溫液態(tài)金屬的鉛合金化。本發(fā)明與公開(kāi)號(hào)為CN1498979A的中國(guó)專(zhuān)利區(qū)別在于(1)CN1498979A中的鉛包芯線(xiàn)采用鋼帶包裹0.5 IOmm的鉛絲；而本發(fā)明采用鋼帶包裹0 3mm的芯粉，芯粉以鉛粉為主要成分并添加促進(jìn)鉛擴(kuò)散的添加材料，同時(shí)細(xì)化了基體中鉛的顆粒度。(2)CN1498979A 中的鉛包芯線(xiàn)主要應(yīng)用于連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水鉛合金化喂入，而本發(fā)明的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)可廣泛應(yīng)用在鋼包內(nèi)的鋼水鉛合金化及其它高溫液態(tài)基體的鉛合金化喂入。下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1。鉛復(fù)合包芯線(xiàn)。是直徑為Φ8 Φ20或其它尺寸直徑或其它外形的包芯線(xiàn)。該包芯線(xiàn)由鋼帶外皮和芯粉組成，鋼帶是0. Imm厚的普通低碳碳素鋼鋼帶，芯粉粒度為3mm。芯粉中CaCO3粉的重量百分比含量為5%，Ca-Si粉的重量百分比含量為15%，F(xiàn)eS粉的重量百分比含量為10%，狗粉的重量百分比含量為10%，Ca粉的重量百分比含量為10%， 鉛粉( 粉)的重量百分比含量為50%。實(shí)施例2。鉛復(fù)合包芯線(xiàn)。是直徑為Φ8 Φ20或其它尺寸直徑或其它外形的包芯線(xiàn)。該包芯線(xiàn)由鋼帶外皮和芯粉組成，鋼帶是0. 5mm厚的普通低碳碳素鋼鋼帶，芯粉粒度為1mm。芯粉中鉛粉( 粉)的重量百分比含量為100%。實(shí)施例3。鉛復(fù)合包芯線(xiàn)。是直徑為Φ8 Φ20或其它尺寸直徑或其它外形的包芯線(xiàn)。該包芯線(xiàn)由鋼帶外皮和芯粉組成，鋼帶是0. 3mm厚的普通低碳碳素鋼鋼帶，芯粉粒度為2mm，芯粉中CaCO3粉的重量百分比含量為15%，鉛粉( 粉)的重量百分比含量為85%。實(shí)施例4。鉛復(fù)合包芯線(xiàn)。是直徑為Φ8 Φ20或其它尺寸直徑或其它外形的包芯線(xiàn)。該包芯線(xiàn)由鋼帶外皮和芯粉組成，鋼帶是0. 3mm厚的普通低碳碳素鋼鋼帶，芯粉粒度為3mm，芯粉中Ca-Si粉的重量百分比含量為20%，鉛粉( 粉)的重量百分比含量為80%。實(shí)施例5。鉛復(fù)合包芯線(xiàn)。是直徑為Φ8 Φ20或其它尺寸直徑或其它外形的包芯線(xiàn)。該包芯線(xiàn)由鋼帶外皮和芯粉組成，鋼帶是0. Imm厚的普通低碳碳素鋼鋼帶，芯粉粒度為1mm，芯粉中Ca粉的重量百分比含量為10%，狗粉的重量百分比含量為10%, 粉的重量百分比含量為80%。實(shí)施例6。鉛復(fù)合包芯線(xiàn)。是直徑為Φ8 Φ20或其它尺寸直徑或其它外形的包芯線(xiàn)。該包芯線(xiàn)由鋼帶外皮和芯粉組成，鋼帶是0. 2mm厚的普通低碳碳素鋼鋼帶，芯粉粒度為3mm，芯粉中FeS粉的重量百分比含量為20%，Pb粉的重量百分比含量為80%。實(shí)施例7。鉛復(fù)合包芯線(xiàn)。是直徑為Φ8 Φ20或其它尺寸直徑或其它外形的包芯線(xiàn)。該包芯線(xiàn)由鋼帶外皮和芯粉組成，鋼帶是0. 4mm厚的普通低碳碳素鋼鋼帶，芯粉粒度為2mm，芯粉中CaCO3粉的重量百分比含量為5%，F(xiàn)eS粉的重量百分比含量為20%，Pb粉的重量百分比含量為75%。實(shí)施例8。鉛復(fù)合包芯線(xiàn)。是直徑為Φ8 Φ20或其它尺寸直徑或其它外形的包芯線(xiàn)。該包芯線(xiàn)由鋼帶外皮和芯粉組成，鋼帶是0. 3mm厚的普通低碳碳素鋼鋼帶，芯粉粒度為2mm，芯粉中Ca粉的重量百分比含量為10%，F(xiàn)e粉的重量百分比含量為10%，F(xiàn)eS粉的重量百分比含量為20%，Pb粉的重量百分比含量為60%。本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，其特征在于，由鋼帶外皮和芯粉組成，芯粉由鉛粉或鉛粉與添加材料=CaCO3粉、Ca-Si粉、Ca粉、Fe粉、FeS粉中的一種或兩種以上組成。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，其特征在于，所述的鋼帶是0.1 0. 5mm厚的普通低碳碳素鋼鋼帶，所述的芯粉粒度為0 3mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，其特征在于，所述芯粉中鉛粉的重量百分比含量為50 100%，CaCO3粉的重量百分比含量為0 15%，Ca-Si粉的重量百分比含量為 0 20%，Ca粉的重量百分比含量為0 10%，！^粉的重量百分比含量為0 10%，F(xiàn)eS粉的重量百分比含量為0 20%。
4.如權(quán)利要求3所述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，其特征在于，所述芯粉中鉛粉的重量百分比含量為50 100%，CaCO3粉的重量百分比含量為0 5%，Ca-Si粉的重量百分比含量為0 15%, Ca粉的重量百分比含量為0 10%，!^e粉的重量百分比含量為0 10%，F(xiàn)eS粉的重量百分比含量為0 10%。
5.如權(quán)利要求3所述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，其特征在于，所述芯粉中鉛粉的重量百分比含量為85 100%，CaCO3粉的重量百分比含量為0 15%。
6.如權(quán)利要求3所述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，其特征在于，所述芯粉中鉛粉的重量百分比含量為80 100%，Ca-Si粉的重量百分比含量為0 20%。
7.如權(quán)利要求3所述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，其特征在于，所述芯粉中鉛粉的重量百分比含量為80 100%，Ca粉的重量百分比含量為0 10%，F(xiàn)e粉的重量百分比含量為0 10%。
8.如權(quán)利要求3所述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，其特征在于，所述芯粉中鉛粉的重量百分比含量為80 100%，F(xiàn)eS粉的重量百分比含量為0 20%。
9.如權(quán)利要求3所述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，其特征在于，所述芯粉中鉛粉的重量百分比含量為75 100%，CaCO3粉的重量百分比含量為0 5%，F(xiàn)eS粉的重量百分比含量為0 20%。
10.如權(quán)利要求3所述的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，其特征在于，所述芯粉中鉛粉的重量百分比含量為60 100%，Ca粉的重量百分比含量為0 10%，！^粉的重量百分比含量為0 10%， FeS粉的重量百分比含量為0 20%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鉛合金化的鉛復(fù)合包芯線(xiàn)，該包芯線(xiàn)由鋼帶外皮和芯粉組成，芯粉由鉛粉或鉛粉與添加材料CaCO3粉、Ca-Si粉、Ca粉、Fe粉、FeS粉中的一種或兩種以上組成。本發(fā)明采用鉛復(fù)合包芯線(xiàn)的形式，通過(guò)喂絲機(jī)喂入液態(tài)基體中，可穩(wěn)定提高基體中鉛的回收率，成分控制較準(zhǔn)確，并且可改善鉛的分布均勻性，細(xì)化鉛在基體材料中的顆粒度，由于鉛蒸汽溢出少，改善了車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境，降低了因鉛蒸汽的溢出所造成對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的傷害。
文檔編號(hào)B22D11/11GK102329915SQ20111011237
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者代飛, 何勇, 關(guān)俊, 劉春堂, 劉銀波, 周修濤, 周英豪, 夏輝華, 張國(guó)成, 楊軍, 王翔, 白映林, 羅家頂, 肖丹, 金俊鑫, 陳昌貴 申請(qǐng)人:首鋼貴陽(yáng)特殊鋼有限責(zé)任公司