專利名稱：彩色導(dǎo)電布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電布的制造方法，具體涉及一種彩色導(dǎo)電布的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上因應(yīng)用電子產(chǎn)品的多樣化，相應(yīng)要求配套材料電磁屏蔽導(dǎo)電布也多樣化。如要求避光、防污的用黑色的導(dǎo)電布，以及與周邊元器件相配合或者具有明確標識區(qū)別等需求的各種顏色的導(dǎo)電布

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種彩色導(dǎo)電布的制造方法，通過該方法制得彩色導(dǎo)電布，方法簡單，過程快捷，成本低廉，是制造彩色導(dǎo)電布的優(yōu)選方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是使用滌綸絲編織的布料，經(jīng)磁控濺射鍍導(dǎo)電層，再經(jīng)水性電鍍金屬層制得導(dǎo)電布，在導(dǎo)電布上由涂布機進行單面或者雙面涂層，制得黑色、藍色、 綠色、黃色等彩色導(dǎo)電布。本發(fā)明的制造方法的具體步驟如下
(1)選料選取滌綸絲編織的輕盈紡、滌塔夫、滌絲紡或者春亞紡布料，厚度為 0. 045mnT0. 1mm,寬度為 110(Tl500mm ；
(2)濺射鍍膜使用卷繞磁控濺射鍍膜技術(shù)在布料上濺射金屬鎳層作為導(dǎo)電層；
(3)水性電鍍首先在導(dǎo)電層的基礎(chǔ)上采用焦磷酸鹽鍍銅，電鍍銅2(T25g/m2；然后使用硫酸鹽鍍鎳或者氨基磺酸鹽鍍鎳，電鍍鎳5 10 g/m2 ；制得厚度0. 05、. 15mm、表面電阻 (0. 03 Ω/in的導(dǎo)電布；
(4)涂布在導(dǎo)電布上由涂布機進行單面或者雙面涂層，刮涂速度2(T50m/min，烘干溫度11(T18(TC;其中，涂層漿由以下成分重量份組成聚氨酯涂層劑100份，著色涂料15份， 聚氧丙烯1份，十二烷基硫酸鈉2份，二甲基甲酰胺200份。本發(fā)明的彩色導(dǎo)電布的制造方法簡單，過程快捷，成本低廉，著色穩(wěn)定，適應(yīng)市場上電子產(chǎn)品多樣化的需求。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案，這些實施例不能理解為是對技術(shù)方案的限制。實施例1 依以下步驟制造彩色導(dǎo)電布
(1)選料選取滌綸絲編織的輕盈紡、滌塔夫、滌絲紡或者春亞紡布料，厚度為 0. 045mm，寬度為 IlOOmm ；
(2)濺射鍍膜使用卷繞磁控濺射鍍膜技術(shù)在布料上濺射金屬鎳層作為導(dǎo)電層；
(3)水性電鍍首先在導(dǎo)電層的基礎(chǔ)上采用焦磷酸鹽鍍銅，電鍍銅20g/m2；然后使用硫酸鹽鍍鎳或者氨基磺酸鹽鍍鎳，電鍍鎳5 g/m2 ；制得厚度0. 05、. 06mm、表面電阻<0. 03 Ω /in的導(dǎo)電布；
(4)涂布在導(dǎo)電布上由涂布機 進行單面或者雙面涂層，刮涂速度20m/min，烘干溫度 110°C ；其中，涂層漿由以下成分重量份組成聚氨酯涂層劑100份，著色涂料15份，聚氧丙烯1份，十二烷基硫酸鈉2份，二甲基甲酰胺200份。實施例2 依以下步驟制造彩色導(dǎo)電布
(1)選料選取滌綸絲編織的輕盈紡、滌塔夫、滌絲紡或者春亞紡布料，厚度為0.07mm, 寬度為1300mm ；
(2)濺射鍍膜使用卷繞磁控濺射鍍膜技術(shù)在布料上濺射金屬鎳層作為導(dǎo)電層；
(3)水性電鍍首先在導(dǎo)電層的基礎(chǔ)上采用焦磷酸鹽鍍銅，電鍍銅22.5g/m2 ；然后使用硫酸鹽鍍鎳或者氨基磺酸鹽鍍鎳，電鍍鎳7. 5g/m2 ；制得厚度0. 08 0. 1mm、表面電阻 (0. 03 Ω/in的導(dǎo)電布；
(4)涂布在導(dǎo)電布上由涂布機進行單面或者雙面涂層，刮涂速度35m/min，烘干溫度 145°C ；其中，涂層漿由以下成分重量份組成聚氨酯涂層劑100份，著色涂料15份，聚氧丙烯1份，十二烷基硫酸鈉2份，二甲基甲酰胺200份。實施例3 依以下步驟制造彩色導(dǎo)電布
(1)選料選取滌綸絲編織的輕盈紡、滌塔夫、滌絲紡或者春亞紡布料，厚度為0.Imm, 寬度為1500_ ；
(2)濺射鍍膜使用卷繞磁控濺射鍍膜技術(shù)在布料上濺射金屬鎳層作為導(dǎo)電層；
(3)水性電鍍首先在導(dǎo)電層的基礎(chǔ)上采用焦磷酸鹽鍍銅，電鍍銅25g/m2；然后使用硫酸鹽鍍鎳或者氨基磺酸鹽鍍鎳，電鍍鎳10 g/m2 ；制得厚度0. 12 0. 15mm、表面電阻 (0. 03 Ω/in的導(dǎo)電布；
(4)涂布在導(dǎo)電布上由涂布機進行單面或者雙面涂層，刮涂速度50m/min，烘干溫度 180°C ；其中，涂層漿由以下成分重量份組成聚氨酯涂層劑100份，著色涂料15份，聚氧丙烯1份，十二烷基硫酸鈉2份，二甲基甲酰胺200份。
權(quán)利要求
1.彩色導(dǎo)電布的制造方法，其特征在于它使用滌綸絲編織的布料，經(jīng)磁控濺射鍍導(dǎo)電層，再經(jīng)水性電鍍金屬層制得導(dǎo)電布，在導(dǎo)電布上由涂布機進行單面或者雙面涂層，制得黑色、藍色、綠色、黃色等彩色導(dǎo)電布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色導(dǎo)電布的制造方法，其特征在于該制造方法的具體步驟如下(1)選料選取滌綸絲編織的輕盈紡、滌塔夫、滌絲紡或者春亞紡布料，厚度為 0. 045mnT0. 1mm,寬度為 110(Tl500mm ；(2)濺射鍍膜使用卷繞磁控濺射鍍膜技術(shù)在布料上濺射金屬鎳層作為導(dǎo)電層；(3)水性電鍍首先在導(dǎo)電層的基礎(chǔ)上采用焦磷酸鹽鍍銅，電鍍銅2(T25g/m2；然后使用硫酸鹽鍍鎳或者氨基磺酸鹽鍍鎳，電鍍鎳5 10 g/m2 ；制得厚度0. 05、. 15mm、表面電阻 (0. 03 Ω/in的導(dǎo)電布；(4)涂布在導(dǎo)電布上由涂布機進行單面或者雙面涂層，刮涂速度2(T50m/min，烘干溫度11(T18(TC;其中，涂層漿由以下成分重量份組成聚氨酯涂層劑100份，著色涂料15份， 聚氧丙烯1份，十二烷基硫酸鈉2份，二甲基甲酰胺200份。
全文摘要
本發(fā)明公開了彩色導(dǎo)電布的制造方法，它使用滌綸絲編織的布料，經(jīng)磁控濺射鍍導(dǎo)電層，再經(jīng)水性電鍍金屬層制得導(dǎo)電布，在導(dǎo)電布上由涂布機進行單面或者雙面涂層，制得黑色、藍色、綠色、黃色等彩色導(dǎo)電布。本發(fā)明的制造方法簡單，過程快捷，成本低廉，著色穩(wěn)定，適應(yīng)市場上電子產(chǎn)品多樣化的需求。
文檔編號C23C14/35GK102220691SQ201110113558
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者傅青炫, 夏慎領(lǐng), 陳先鋒, 馬爾松 申請人:淮安富揚電子材料有限公司