專利名稱：一種去除鐵水中脫硫渣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵水預(yù)處理生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種去除鐵水中脫硫渣的方法。
背景技術(shù)：
鐵水脫硫是指通過化學(xué)反應(yīng)，有效降低鐵水中的硫含量，使鐵水的硫含量降低，最后滿足煉鋼要求。經(jīng)過脫硫處理后的鐵水，須將含于鐵水中的脫硫渣去除，以免煉鋼時(shí)造成回硫，即脫硫渣中MgS或CaS被氧化還原，發(fā)生如下反應(yīng)MgS+0 = MgO+S, CaS+0 = CaO+S。 因此，經(jīng)過脫硫處理的鐵水，只有在去除了脫硫渣后，才能避免轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)回硫，保證脫硫效果。鋼水硫含量要求越低，相應(yīng)要求脫硫渣的去除越徹底，即需盡量減少鐵水的帶渣量。鐵水噴粉脫硫是目前使用的主要的鐵水脫硫方法之一，其在品種鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，脫硫渣的去除是決定鐵水脫硫效果的重要一環(huán)。目前，鐵水噴粉脫硫后脫硫渣的去除存在以下問題當(dāng)對脫硫渣的去除徹底時(shí)鐵損會比較大，影響生產(chǎn)效率；為降低鐵損，提高生產(chǎn)效率，需將脫硫渣的去除控制在一個(gè)合理范圍，這樣又容易導(dǎo)致脫硫渣的去除不徹底，會造成脫硫后的低硫鐵水在轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)的回硫，造成轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)硫超標(biāo)，轉(zhuǎn)爐出鋼硫波動大，影響煉鋼的生產(chǎn)效率，進(jìn)一步的影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種去除鐵水中脫硫渣的方法，解決目前脫硫渣的去除不徹底、鐵損大及轉(zhuǎn)爐出鋼硫波動的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為所述的這種去除鐵水中脫硫渣的方法，包括以下步驟(1)鐵水噴粉脫硫前，用扒渣機(jī)先扒除鐵水中的高爐渣，然后噴吹；選用干凈并且嘴部完好的鐵水罐；對進(jìn)入脫硫站的鐵水，根據(jù)鐵水表面高爐渣量， 遵循先近后遠(yuǎn)然后四周的原則先將高爐渣扒除；取樣化驗(yàn)鐵水硫含量并測量鐵水的溫度； 再次根據(jù)扒渣后鐵水中殘余高爐渣的含量，在鐵水面均勻投放100 150公斤的凝渣劑，再對鐵水進(jìn)行噴吹；(2)對鐵水進(jìn)行噴吹后，讓其靜置3 5分鐘，促使鐵水內(nèi)的脫硫渣充分上浮，遵循先近后遠(yuǎn)然后四周的原則將脫硫渣扒除，再根據(jù)鐵水中脫硫渣的情況，在鐵水面均勻投放 100 150公斤的凝渣劑，然后再次進(jìn)行脫硫渣扒除的操作；(3)對經(jīng)步驟( 處理的鐵水再次進(jìn)行脫硫渣扒除操作；對于鐵水罐中死角處的脫硫渣，順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動扒渣機(jī)渣耙，攪動脫硫渣面，使脫硫渣遠(yuǎn)離死角位置便于扒除，同時(shí)晃動鐵水罐，使鐵水罐四周留下的脫硫渣向中心集中，便于扒除，重復(fù)脫硫渣扒除的操作，直至鐵水中的殘余脫硫渣量達(dá)到要求，將鐵水轉(zhuǎn)入下一工序。為了有效減少鐵損，所述步驟(1)、步驟(2)及步驟(3)中，脫硫渣扒除時(shí)，在脫硫渣到達(dá)鐵水罐嘴時(shí)，停留5 10秒鐘，并抬起渣耙，讓鐵水流回鐵水罐，以減少鐵水損失。所述步驟(1)及步驟( 中，在鐵水面投放凝渣劑時(shí)，當(dāng)凝渣劑堆放在鐵水渣面上時(shí)，用扒渣機(jī)渣耙來回?cái)噭?，使凝渣劑均勻分布在鐵水表面。所述步驟⑴及步驟O)中適用的凝渣劑的成分為含Si02 60 80重量份，含 A1203 6 15重量份，粒度< 5mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所述去除鐵水中脫硫渣的方法，首先進(jìn)行高爐渣扒除、向鐵水表面加入凝渣劑，再噴吹和靜置處理的方式，有效提高了脫硫渣的去除效果；其次脫硫渣扒除的操作方式，能將鐵水罐內(nèi)死角位置的脫硫渣去除，進(jìn)一步提高了脫硫渣的去除效果；再次脫硫渣扒除時(shí)，在脫硫渣到達(dá)鐵水罐嘴時(shí)，稍作停留并抬起渣耙，讓鐵水流回鐵水罐，有效減少了鐵水損失。通過適用所述鐵水脫硫后脫硫渣的去除方法，鐵水脫硫渣去除時(shí)鐵損減少，每罐鐵水的鐵損從4. 8t降低到3. 2t，效益顯著。同時(shí)，由于脫硫渣扒除徹底，鐵水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)的回硫少，保證了煉鋼的順利進(jìn)行。
具體實(shí)施例方式下面通過對最優(yōu)實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明， 以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。實(shí)施例一所述去除鐵水中脫硫渣的方法，包括以下步驟(1)鐵水噴粉脫硫前，用扒渣機(jī)先扒除鐵水中的高爐渣，然后噴吹；選用干凈并且嘴部完好的鐵水罐；對進(jìn)入脫硫站的鐵水，根據(jù)鐵水表面高爐渣量， 遵循先近后遠(yuǎn)然后四周的原則先將高爐渣扒除；取樣化驗(yàn)鐵水硫含量并測量鐵水的溫度； 再根據(jù)扒渣后鐵水中殘余高爐渣的含量，在鐵水面均勻投放100公斤的凝渣劑，再對鐵水進(jìn)行噴吹；(2)對鐵水進(jìn)行噴吹后，讓其靜置5分鐘，促使鐵水內(nèi)的脫硫渣充分上浮，遵循先近后遠(yuǎn)然后四周的原則將脫硫渣扒除，再根據(jù)鐵水中脫硫渣的情況，在鐵水面均勻投放150 公斤的凝渣劑，然后再次進(jìn)行脫硫渣扒除的操作；(3)對經(jīng)步驟( 處理的鐵水再次進(jìn)行脫硫渣扒除操作；對于鐵水罐中死角處的脫硫渣，順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動扒渣機(jī)渣耙，攪動脫硫渣面，使脫硫渣遠(yuǎn)離死角位置便于扒除，同時(shí)晃動鐵水罐，使鐵水罐四周留下的脫硫渣向中心集中，便于扒除，重復(fù)脫硫渣扒除的操作，直至鐵水中的殘余脫硫渣量達(dá)到要求，將鐵水轉(zhuǎn)入下一工序。實(shí)施例二所述的這種去除鐵水中脫硫渣的方法，包括以下步驟(1)鐵水噴粉脫硫后前，用扒渣機(jī)先扒除鐵水中的高爐渣，然后噴吹；選用干凈并且嘴部完好的鐵水罐；對進(jìn)入脫硫站的鐵水，根據(jù)鐵水表面高爐渣量， 遵循先近后遠(yuǎn)然后四周的原則先將高爐渣扒除；取樣化驗(yàn)鐵水硫含量并測量鐵水的溫度； 再根據(jù)扒渣后鐵水中殘余高爐渣的含量，在鐵水面均勻投放150公斤的凝渣劑，再對鐵水進(jìn)行噴吹；(2)對鐵水進(jìn)行噴吹后，讓其靜置3分鐘，促使鐵水內(nèi)的脫硫渣充分上浮，遵循先近后遠(yuǎn)然后四周的原則將脫硫渣扒除，再根據(jù)鐵水中脫硫渣的情況，在鐵水面均勻投放100 公斤的凝渣劑，然后再次進(jìn)行脫硫渣扒除的操作；(3)對經(jīng)步驟( 處理的鐵水再次進(jìn)行脫硫渣扒除操作；對于鐵水罐中死角處的脫硫渣，順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動扒渣機(jī)渣耙，攪動脫硫渣面，使脫硫渣遠(yuǎn)離死角位置便于扒除，同時(shí)晃動鐵水罐，使鐵水罐四周留下的脫硫渣向中心集中，便于扒除，重復(fù)脫硫渣扒除的操作，直至鐵水中的殘余脫硫渣量達(dá)到要求，將鐵水轉(zhuǎn)入下一工序。實(shí)施例三所述的這種去除鐵水中脫硫渣的方法，包括以下步驟(1)鐵水噴粉脫硫前，用扒渣機(jī)先扒除鐵水中的高爐渣，然后噴吹；選用干凈并且嘴部完好的鐵水罐；對進(jìn)入脫硫站的鐵水，根據(jù)鐵水表面高爐渣量，遵循先近后遠(yuǎn)然后四周的原則先將高爐渣扒除；取樣化驗(yàn)鐵水硫含量并測量鐵水的溫度；再根據(jù)扒渣后鐵水中殘余高爐渣的含量，在鐵水面均勻投放150公斤的凝渣劑，再對鐵水進(jìn)行噴吹；(2)對鐵水進(jìn)行噴吹后，讓其靜置4分鐘，促使鐵水內(nèi)的脫硫渣充分上浮，遵循先近后遠(yuǎn)然后四周的原則將脫硫渣扒除，再根據(jù)鐵水中脫硫渣的情況，在鐵水面均勻投放120 公斤的凝渣劑，然后再次進(jìn)行脫硫渣扒除的操作；(3)對經(jīng)步驟( 處理的鐵水再次進(jìn)行脫硫渣扒除操作；對于鐵水罐中死角處的脫硫渣，順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動扒渣機(jī)渣耙，攪動脫硫渣面，使脫硫渣遠(yuǎn)離死角位置便于扒除，同時(shí)晃動鐵水罐，使鐵水罐四周留下的脫硫渣向中心集中，便于扒除，重復(fù)脫硫渣扒除的操作，直至鐵水中的殘余脫硫渣量達(dá)到要求，將鐵水轉(zhuǎn)入下一工序。以上實(shí)施例一、實(shí)施例二及實(shí)施例三中，為了有效減少鐵損，所述步驟(1)、步驟 (2)及步驟C3)中，在進(jìn)行脫硫渣扒除操作時(shí)，在脫硫渣到達(dá)鐵水罐嘴時(shí)，停留5 10秒鐘， 并抬起渣耙，讓鐵水流回鐵水罐，減少鐵水損失；也可將第一次扒除的脫硫渣留在罐嘴，然后進(jìn)行第二次的脫硫渣扒除操作，在第二次扒除的脫硫渣到達(dá)罐嘴位置時(shí)，將第一次扒除的脫硫渣去除，讓第二次扒除的脫硫渣留在灌嘴，重復(fù)此操作，保證每次扒除的脫硫渣能在罐嘴停留一段時(shí)間，讓鐵水流回鐵水罐，減少鐵水損失。所述步驟(1)及步驟( 中，在鐵水面投放凝渣劑時(shí)，當(dāng)凝渣劑堆放在鐵水渣面上時(shí)，用扒渣機(jī)來回?cái)噭?，使凝渣劑均勻分布在鐵水表面。所述步驟⑴及步驟⑵中適用的凝渣劑的成分為含Si02 60 80重量份，含 A1203 6 15重量份，粒度< 5mm。以上實(shí)施例一、實(shí)施例二及實(shí)施例三中，先將鐵水罐中的高爐渣扒除再噴吹的方法與目前先直接噴吹再扒除脫硫渣的方法相比，在相同終點(diǎn)情況下，鎂粉消耗減少 0. 05-0. 10Kg/t，鐵損能夠下降3-5Kg/t,時(shí)間短2-3分鐘；在噴吹后，將鐵水靜置3 5分鐘以促使脫硫渣充分上浮，再反復(fù)進(jìn)行脫硫渣扒除操作將脫硫渣扒除干凈，本發(fā)明能明顯降低轉(zhuǎn)爐的回硫率。通過適用所述鐵水脫硫后脫硫渣的去除方法，脫硫率明顯提高，鐵損減少，處理時(shí)間縮短，溫降減小，實(shí)施前后的對比如下
權(quán)利要求
1.一種去除鐵水中脫硫渣的方法，其特征在于包括以下步驟；(1)鐵水噴粉脫硫前，用扒渣機(jī)先扒除鐵水中的高爐渣，然后噴吹；選用干凈并且嘴部完好的鐵水罐；對進(jìn)入脫硫站的鐵水，根據(jù)鐵水表面高爐渣量，遵循先近后遠(yuǎn)然后四周的原則先將高爐渣扒除；取樣化驗(yàn)鐵水硫含量并測量鐵水的溫度；再根據(jù)扒渣后鐵水中殘余高爐渣的含量，在鐵水面均勻投放100 150公斤的凝渣劑，再對鐵水進(jìn)行噴吹；(2)對鐵水進(jìn)行噴吹后，讓其靜置3 5分鐘，促使鐵水內(nèi)的脫硫渣充分上浮，遵循先近后遠(yuǎn)然后四周的原則將脫硫渣扒除，再根據(jù)鐵水中脫硫渣的情況，在鐵水面均勻投放 100 150公斤的凝渣劑，然后再次進(jìn)行脫硫渣扒除的操作；(3)對經(jīng)步驟( 處理的鐵水再次進(jìn)行脫硫渣扒除操作；對于鐵水罐中死角處的脫硫渣，順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動扒渣機(jī)渣耙，攪動脫硫渣面，使脫硫渣遠(yuǎn)離死角位置便于扒除，同時(shí)晃動鐵水罐，使鐵水罐四周留下的脫硫渣向中心集中，便于扒除，重復(fù)脫硫渣扒除的操作，直至鐵水中的殘余脫硫渣量達(dá)到要求，將鐵水轉(zhuǎn)入下一工序。
2.按照權(quán)利要求1所述的去除鐵水中脫硫渣的方法，其特征在于所述步驟(1)、步驟 (2)及步驟(3)中，脫硫渣扒除時(shí)，在脫硫渣到達(dá)鐵水罐嘴時(shí)，停留5 10秒鐘，并抬起渣耙，讓鐵水流回鐵水罐。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的去除鐵水中脫硫渣的方法，其特征在于所述步驟(1)及步驟O)中，在鐵水面投放凝渣劑時(shí)，用扒渣機(jī)渣耙來回?cái)噭?，使凝渣劑均勻分布在鐵水表
4.按照權(quán)利要求3所述的去除鐵水中脫硫渣的方法，其特征在于所述步驟(1)及步驟O)中適用的凝渣劑的成分為含Si02 60 80重量份，含A1203 6 15重量份，粒度 ^ 5mm0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種去除鐵水中脫硫渣的方法，包括(1)鐵水噴粉脫硫前，用扒渣機(jī)先扒除鐵水中的高爐渣，然后噴吹；(2)鐵水噴吹后，靜置3～5分鐘，遵循先近后遠(yuǎn)后四周的原則將脫硫渣扒除，根據(jù)鐵水中脫硫渣的情況，在鐵水面均勻投放100～150公斤的凝渣劑，再次進(jìn)行脫硫渣扒除的操作；(3)對經(jīng)步驟(2)處理的鐵水再次進(jìn)行脫硫渣扒除操作；對于鐵水罐中死角處的脫硫渣，順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動扒渣機(jī)渣耙，攪動脫硫渣面，使脫硫渣遠(yuǎn)離死角位置便于扒除，同時(shí)晃動鐵水罐，使鐵水罐四周留下的脫硫渣向中心集中，便于扒除，重復(fù)脫硫渣扒除的操作，直至鐵水中的殘余脫硫渣量達(dá)到要求。本發(fā)明能有效去除脫硫渣、且鐵損小。
文檔編號C21C1/02GK102206726SQ20111011387
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者葉永富, 吳發(fā)達(dá), 吳明, 王勇, 石知機(jī) 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司