專利名稱：一種簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置及其干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂芯干燥，具體地說是涉及一種簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置及其干燥工藝。
背景技術(shù)：
砂芯鑄造是由混有黏土及多量砂質(zhì)的粗糙物質(zhì)做成容器的內(nèi)部形態(tài)，再進(jìn)行澆注制成各種金屬鑄件。砂芯鑄造可以鑄造外形和內(nèi)腔十分復(fù)雜的毛坯，如各種箱體、床身、機(jī)架等；適用性廣泛，從幾克到幾百噸的鑄件都可以；砂芯鑄造材料來源廣泛，成本低廉，鑄件形狀與零件尺寸比較接近，減少切削加工的余量。但現(xiàn)在砂芯鑄造仍存在著技術(shù)不足，砂芯鑄造過程中，澆注砂土后，需要自然干燥48小時(shí)以上，待砂土完全干燥后，再進(jìn)行金屬澆注，對(duì)于犄角等處，較其他地方干燥較慢，存在干燥不徹底的現(xiàn)象，在金屬澆注過程中，干燥不徹底的地方會(huì)將氣泡擠入金屬鑄件內(nèi)，造成金屬鑄件中出現(xiàn)縮孔和氣孔，制成的這種金屬鑄件滿足不了承載較大載荷的應(yīng)用要求，質(zhì)量較不穩(wěn)定，容易形成廢品，造成了資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，研制了本發(fā)明的簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置，應(yīng)用本發(fā)明的干燥裝置及干燥工藝，可以提升成品金屬結(jié)構(gòu)的致密度，減少氣穴、縮孔的現(xiàn)象， 提高了鑄件的質(zhì)量。本發(fā)明在原有砂芯鑄造工藝基礎(chǔ)上，濕型砂模在正常放置18 M小時(shí)后，采用簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置干燥砂模的方法來達(dá)到砂型干燥的目的，較傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有干燥快，犄角等處干燥徹底，成品穩(wěn)定性好，致密度高的特點(diǎn)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置包括液壓氣罐，噴頭，膠皮管。簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置在末端設(shè)有液化氣罐，在前端設(shè)有噴頭，中間連有膠皮管。本裝置可噴出較低溫度的火焰進(jìn)行干燥，解決了氣焊槍噴出的過高溫度火焰造成的干燥不理想的問題。砂芯鑄造干燥工藝是
(1)按所需部件要求準(zhǔn)備好鑄件模型；
(2)選砂對(duì)砂子的粒度進(jìn)行篩選，得到粒度為40-80目的砂子備用；
(3)加水，粘合劑攪拌，將選出的砂子用水、粘合劑澆濕，攪拌均勻，濕砂中水分、粘合劑含量在18%士 3% ；
(4)制作砂模，將濕砂澆入砂盒，砂芯用生鐵固定件來固定，自然放置干燥18 M小時(shí)后，脫去鑄件模型；
(5)用簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置進(jìn)行干燥，控制時(shí)間在每500mmX500mm面積上進(jìn)行干燥時(shí)間為15 30秒，以表面不出水為準(zhǔn)；在離澆注口較近端，干燥時(shí)間較短，反之，在離澆注口較遠(yuǎn)端，干燥時(shí)間較長(zhǎng)；全部干燥后再冷卻2 3小時(shí)；(6)將上下兩部分的砂模合并，通過上方的澆注口將金屬液注入到砂模中，直至金屬液全部充滿砂模，放冷冷卻；
(7)去除砂模和砂芯，進(jìn)行邊角修整，即為成品。


圖1是本發(fā)明簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。圖1所示的附圖標(biāo)記如下1、液壓氣罐，2、噴頭，3、膠皮管。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所采用的具體實(shí)施方式
是
一種簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置包括液壓氣罐，噴頭，膠皮管。簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置在末端設(shè)有液化氣罐1，在前端設(shè)有噴頭2，中間連有膠皮管3。砂芯鑄造干燥工藝是
(1)按所需部件要求準(zhǔn)備好鑄件模型；
(2)選砂對(duì)砂子的粒度進(jìn)行篩選，得到粒度為40-80目的砂子備用；
(3)加水，粘合劑攪拌，將選出的砂子用水、粘合劑澆濕，攪拌均勻，濕砂中水分、粘合劑含量在18%士 3% ；
(4)制作砂模，將濕砂澆入砂盒，砂芯用生鐵固定件來固定，自然放置干燥18 M小時(shí)后，脫去鑄件模型；
(5)用簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置進(jìn)行干燥，控制時(shí)間在每500mmX500mm面積上進(jìn)行干燥時(shí)間為15 30秒，以表面不出水為準(zhǔn)；在離澆注口較近端，干燥時(shí)間較短，反之，在離澆注口較遠(yuǎn)端，干燥時(shí)間較長(zhǎng)；全部干燥后再冷卻2 3小時(shí)；
(6)將上下兩部分的砂模合并，通過上方的澆注口將金屬液注入到砂模中，直至金屬液全部充滿砂模，放冷冷卻；
(7 )去除砂模和砂芯，進(jìn)行邊角修整，即為成品。
權(quán)利要求
1.一種簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置及其干燥工藝，其特征是一種簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置包括液壓氣罐，噴頭，膠皮管；砂芯鑄造干燥工藝是(1)按所需部件要求準(zhǔn)備好鑄件模型；(2)選砂 對(duì)砂子的粒度進(jìn)行篩選，得到粒度為40-80目的砂子備用；(3)加水，粘合劑攪拌，將選出的砂子用水、粘合劑澆濕，攪拌均勻，濕砂中水分、粘合劑含量在18%士3% ； (4)制作砂模，將濕砂澆入砂盒，砂芯用生鐵固定件來固定，自然放置干燥18 M小時(shí)后，脫去鑄件模型；(5) 用簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置進(jìn)行干燥，控制時(shí)間在每500mmX500mm面積上進(jìn)行干燥時(shí)間為15 30秒，以表面不出水為準(zhǔn)；在離澆注口較近端，干燥時(shí)間較短，反之，在離澆注口較遠(yuǎn)端，干燥時(shí)間較長(zhǎng)；全部干燥后再冷卻2 3小時(shí)；(6)將上下兩部分的砂模合并，通過上方的澆注口將金屬液注入到砂模中，直至金屬液全部充滿砂模，放冷冷卻；(7)去除砂模和砂芯， 進(jìn)行邊角修整，即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置及其干燥工藝，簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置其特征是在末端設(shè)有液化氣罐，在前端設(shè)有噴頭，中間連有膠皮管。
全文摘要
本發(fā)明在原有砂芯鑄造工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)新，將濕型砂模在正常放置18～24小時(shí)后，采用本發(fā)明的簡(jiǎn)易砂芯干燥裝置來干燥砂模，以達(dá)到砂型干燥的目的，較傳統(tǒng)技術(shù)相比，提升了成品金屬結(jié)構(gòu)的致密度，減少了氣穴、縮孔的現(xiàn)象，提高了鑄件的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22C9/12GK102151792SQ20111011470
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者馬廣華 申請(qǐng)人:大連金河鑄造有限公司