專利名稱：一種新型矩形鑄坯斷面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種鑄坯斷面，特別涉及到邊角為圓角的一種新型矩形鑄坯斷面。
背景技術(shù)：
在連鑄過(guò)程中，使用輕壓下來(lái)減輕凝固末端的疏松和縮孔，對(duì)提高連鑄坯的內(nèi)在質(zhì)量具有一定的作用。當(dāng)鑄坯處在凝固末端期間，在拉矯機(jī)的位置上對(duì)其實(shí)現(xiàn)壓下，現(xiàn)有的輕壓下都是使用平輥身對(duì)平面的方坯或矩形坯進(jìn)行壓下，由于鑄坯兩側(cè)業(yè)已凝固成固態(tài)坯殼，所以需要較大的壓下力才能達(dá)到需要的壓下量，對(duì)應(yīng)液芯組織鑄坯中間部分得到充分地壓下變形，達(dá)到輕壓下的要求。正是由于兩個(gè)側(cè)面固態(tài)坯殼的作用，在實(shí)施輕壓下時(shí)候需使其產(chǎn)生塑性變形，造成了很大的壓下力，對(duì)拉矯機(jī)提出了較高的要求，需要有很大的液壓壓力。拉矯機(jī)壓下后由于彈性變形的作用，鑄坯將回彈一定的量，從而減小了壓下的作用，在拉矯機(jī)上必須使用較大的壓下量來(lái)適應(yīng)。綜上所述，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特別需要一種新型矩形鑄坯斷面，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型矩形鑄坯斷面，通過(guò)將矩形鑄坯或者是方形鑄坯的邊角設(shè)計(jì)成大的圓角，從而實(shí)現(xiàn)了采用較小的壓力取得明顯的輕壓下的效果，大大提高了輕壓下的效率，同時(shí)還能有效地防止鑄坯內(nèi)部角部裂紋發(fā)生，接近與圓坯的冷卻效果。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種新型矩形鑄坯斷面，其特征在于，所述斷面的邊角設(shè)計(jì)為圓角，圓角的半徑為鑄坯厚度的20% -25%。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，拉矯機(jī)能直接對(duì)鑄坯的中芯部位進(jìn)行壓下，達(dá)到采用較小的壓力取得明顯輕壓下的效果。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在鑄坯的冷卻過(guò)程中設(shè)置有一次冷卻和二次冷卻的過(guò)程，結(jié)合圓角的設(shè)計(jì)達(dá)到接近圓坯冷卻的效果。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下時(shí)，采用整體平面壓下，有效避免回彈。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述斷面長(zhǎng)和寬的范圍為150-500毫米。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，由于圓角造成的鑄坯表面積的下降可以通過(guò)增加鑄坯幾何尺寸來(lái)解決。本發(fā)明通過(guò)通過(guò)將矩形鑄坯或者是方形鑄坯的邊角設(shè)計(jì)成大的圓角，從而實(shí)現(xiàn)了采用較小的壓力取得明顯的輕壓下的效果，大大提高了輕壓下的效率，同時(shí)還能有效地防止鑄坯內(nèi)部角部裂紋發(fā)生，接近與圓坯的冷卻效果。


圖1為本發(fā)明所述的一種新型矩形鑄坯斷面的剖面圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明所述的一種新型矩形鑄坯斷面，是將矩形坯或者方坯設(shè)計(jì)成為一個(gè)大的圓角，一般的銅管設(shè)計(jì)采用厚度方向尺寸的4%左右的圓角半徑，本設(shè)計(jì)達(dá)到了鑄坯厚度的20-25%，本發(fā)明的技術(shù)方案可以使用在150mm方坯一直到500mm方坯，各種矩形坯上。比如對(duì)于200mm方坯來(lái)說(shuō)，圓角為40mm。當(dāng)鑄坯到達(dá)拉矯機(jī)位置上進(jìn)行壓下的時(shí)候，由于圓角的幾何尺寸的效應(yīng)，避開(kāi)了在已經(jīng)凝固的兩側(cè)進(jìn)行壓下，很容易對(duì)鑄坯的中芯部位進(jìn)行壓下，從而實(shí)現(xiàn)了采用較小的壓力取得明顯的輕壓下的效果，大大提高了輕壓下的效率。同時(shí)由于大圓角鑄坯的設(shè)計(jì)，使其在連鑄的一冷和二冷過(guò)程中得到了較好的冷卻， 有效的防止了鑄坯內(nèi)部角部裂紋發(fā)生，接近與圓坯的冷卻效果。由于大圓角造成的鑄坯表面積的下降可以通過(guò)適當(dāng)增加幾何尺寸來(lái)解決。對(duì)鑄坯實(shí)現(xiàn)輕壓下，需要考慮壓下后的彈性回復(fù)，如果使用常規(guī)整個(gè)平面壓下，必須將凝固的兩個(gè)側(cè)面得到較大的塑性變形，采用這種大圓角的方案，對(duì)鑄坯的壓下反作用在約一半的側(cè)面凝固固相區(qū)。主要只使用較低的液壓壓力作用于鑄件寬面的中間部位大大減少了對(duì)已固化了兩側(cè)坯殼的壓下，絡(luò)處在凝固末端的鋼水實(shí)施有效的擠壓，達(dá)到理想的輕壓下目的。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種新型矩形鑄坯斷面，其特征在于，所述斷面的邊角設(shè)計(jì)為圓角，圓角的半徑為鑄坯厚度的20% -25%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型矩形鑄坯斷面，其特征在于，拉矯機(jī)能直接對(duì)鑄坯的中芯部位進(jìn)行壓下，達(dá)到采用較小的壓力取得明顯輕壓下的效果。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型矩形鑄坯斷面，其特征在于，在鑄坯的冷卻過(guò)程中設(shè)置有一次冷卻和二次冷卻的過(guò)程，結(jié)合圓角的設(shè)計(jì)達(dá)到接近圓坯冷卻的效果。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型矩形鑄坯斷面，其特征在于，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下時(shí)，采用整體平面壓下，有效避免鑄坯的彈性回復(fù)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型矩形和方坯鑄坯斷面，其特征在于，所述斷面長(zhǎng)和寬的范圍為150-500毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的一種新型矩形鑄坯斷面，其特征在于，由于圓角造成的鑄坯表面積的下降可以通過(guò)增加鑄坯幾何尺寸來(lái)解決。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型矩形鑄坯斷面，通過(guò)將矩形鑄坯或者是方形鑄坯的邊角設(shè)計(jì)成大的圓角，圓角的半徑為鑄坯厚度的20-25％。當(dāng)鑄坯到達(dá)拉矯機(jī)位置上進(jìn)行壓下的時(shí)候，由于圓角的幾何尺寸的效應(yīng)，避開(kāi)了在已經(jīng)凝固的兩側(cè)進(jìn)行壓下，很容易對(duì)鑄坯的中芯部位進(jìn)行壓下，從而實(shí)現(xiàn)了采用較小的壓力取得明顯的輕壓下的效果，大大提高了輕壓下的效率?？蓪?shí)現(xiàn)利用常規(guī)拉矯機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)輕壓下的目的。減少所需的動(dòng)力消耗，同時(shí)考慮了使用推鋼式加熱爐正常作業(yè)和鑄坯在輥道上運(yùn)行以及開(kāi)坯粗軋道次軋制的穩(wěn)定性。同時(shí)由于大圓角鑄坯的設(shè)計(jì)，使其在連鑄的一冷和二冷過(guò)程中得到了較好的冷卻，有效的防止了鑄坯內(nèi)部角部裂紋發(fā)生，接近與圓坯的冷卻效果。
文檔編號(hào)B22D11/04GK102198494SQ201110118298
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者唐杰民, 夏磊, 梁士軍 申請(qǐng)人:上海亞新冶金設(shè)備有限公司, 上海亞新連鑄技術(shù)工程有限公司