專利名稱：一種控制板帶鋼連續(xù)退火爐碳套輥結(jié)瘤的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)防及控制冷軋板帶鋼連續(xù)退火過程中爐內(nèi)碳套輥結(jié)瘤的方法。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對冷軋板帶材的需求量日益增加，特別是汽車板及冷軋電工鋼產(chǎn)品，而此類產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中普遍采用連續(xù)退火爐進(jìn)行高效率生產(chǎn)，以獲得表面質(zhì)量優(yōu)異、性能均勻的板帶鋼產(chǎn)品。由于石墨碳套爐輥(碳套輥)在高溫作業(yè)中能夠保持足夠的強(qiáng)度，具有良好的高溫耐磨性能，并且不損傷鋼帶的表面質(zhì)量，因此目前各冷軋廠的連續(xù)退火爐均采用碳套輥進(jìn) 行爐內(nèi)鋼帶的傳動(dòng)和輸送。然而，在長期生產(chǎn)使用過程中，由于碳套輥與鋼帶間存在著摩擦、碰撞，碳套輥表面及微孔中會(huì)粘附或堆積鋼帶帶來的污物、鐵屑和鐵皮，在高溫?zé)釥顟B(tài)下燒結(jié)、長大，形成硬質(zhì)凸起，造成碳套輥結(jié)瘤。瘤狀物在摩擦及碰撞中或磨輥處理中會(huì)脫落，但在原位會(huì)形成更大空隙或結(jié)瘤基底，并進(jìn)一步造成瘤狀物的加劇長大。而熱處理過程中爐內(nèi)氣氛的變化、生產(chǎn)中調(diào)整材的經(jīng)常使用以及鋼帶與爐輥運(yùn)行速度的差異等都是促使結(jié)瘤產(chǎn)生及長大的重要因素。一旦碳套輥結(jié)瘤，就會(huì)在熱處理過程中造成與其接觸的鋼帶表面劃傷，產(chǎn)生點(diǎn)狀硌印，嚴(yán)重影響成品鋼帶的質(zhì)量。生產(chǎn)過程中因碳套輥結(jié)瘤而停產(chǎn)的現(xiàn)象并不鮮見，并且隨著磨輥調(diào)整材的多次使用，碳套輥表面狀態(tài)亦日趨惡化，致使生產(chǎn)一段周期后就必須停爐換輥，并需長時(shí)間對碳套輥進(jìn)行熱處理。加之連續(xù)退火爐所使用的碳套爐輥數(shù)量多，達(dá)到近200根，因此不僅增加了換輥的工作量和維修費(fèi)用，而且碳套輥的更換成本十分高昂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡單易行，便于操作，能有效預(yù)防及減少碳套輥表面結(jié)瘤，延長碳套輥使用周期，提高鋼板表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率的板帶鋼連續(xù)退火爐碳套輥結(jié)瘤的控制方法。為此，本發(fā)明所采取的解決措施是
一種控制板帶鋼連續(xù)退火爐碳套輥結(jié)瘤的方法，其特征在于
對需要連續(xù)退火的鋼帶表面進(jìn)行正常清洗烘干后，在鋼帶接觸爐輥一面噴淋或涂敷溫度在50-100°C的飽和NaCl水溶液，噴淋或涂敷后再行烘干，使NaCl晶體以微粉狀附著在凸凹不平的鋼帶表面；
按照常規(guī)工藝進(jìn)行退火處理，使高溫下呈微小熔融液滴狀的NaCl在鋼帶與碳套輥接觸過程中粘附在碳套輥表面，并均勻填充在石墨碳套輥高溫下產(chǎn)生的微小孔隙中；
鋼帶出爐后，根據(jù)需要對鋼帶表面進(jìn)行干刷或熔劑噴淋、刷洗及清理操作。所述NaCl為熔點(diǎn)800. 7°C、沸點(diǎn)1465°C的高純度NaCl。
本發(fā)明的有益效果為
由于本發(fā)明在需要進(jìn)行連續(xù)退火的板帶上涂敷有NaCl水溶液，不僅在鋼帶及碳套輥之間起到了潤滑作用，減少了鋼帶及碳套輥之間摩擦力，而且熔融液滴狀的NaCl會(huì)填充高溫狀態(tài)下碳套輥表面的微小孔隙，起到了預(yù)防和控制碳套輥表面結(jié)瘤的作用，從而可延長碳套輥更換周期一倍以上，極大減少鋼帶表面劃傷及硌印缺陷，提高成品鋼板的表面質(zhì)量。同時(shí),可明顯減少磨輥次數(shù)，降低備件費(fèi)用和生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品成材率和機(jī)組作業(yè)率。本發(fā)明簡單易行，便于操作和控制，無需改變原有生產(chǎn)工 藝，便可立見成效。本發(fā)明所使用的高純度NaCl物理及化學(xué)性能穩(wěn)定，無毒無害無污染，具備與熱處理溫度相適應(yīng)的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)，既便于涂敷操作，又易于使用及清洗，且可溶于水，與連續(xù)退火爐內(nèi)氣氛協(xié)調(diào)，無任何不良反應(yīng)。尤其適合冷軋電工鋼的退火生產(chǎn)應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
冷軋電工鋼熱處理生產(chǎn)，采用臥式多功能連續(xù)退火爐。首先，準(zhǔn)備好熔點(diǎn)800. TC，沸點(diǎn)1465°C的高純度NaCl，以確保適合于冷軋電工鋼熱處理狀態(tài)，對鋼帶及爐整體設(shè)施無污染，在爐內(nèi)與氣氛無不良反應(yīng)，且溶與水。用水調(diào)和至溫度為60°C的飽和NaCl水溶液，用量可根據(jù)水溫進(jìn)行調(diào)整。按照正常工藝，對鋼帶表面進(jìn)行清洗，洗后將鋼帶表面烘干。將備好的60°C的飽和NaCl水溶液均勻涂敷或噴淋在鋼帶接觸碳套輥的一面。涂后再進(jìn)行烘干，使烘干后的NaCl晶體以微粉狀附著在鋼帶表面的凸凹坑內(nèi)。將烘干后的鋼帶送入連續(xù)退火爐，鋼帶表面的NaCl在爐內(nèi)高溫下呈微小熔融液滴狀，在鋼帶與碳套輥接觸過程中粘附在碳套輥表面，并在鋼帶與爐輥表面起潤滑作用。碳套輥上所粘附的NaCl熔融液滴將填充在石墨高溫下產(chǎn)生的微小孔隙中，在減少鋼帶與碳套輥摩擦力的同時(shí)，隔絕其它物質(zhì)粘附碳套輥表面。連續(xù)退火爐內(nèi)生產(chǎn)按正常進(jìn)行及操控。
鋼帶出爐后，冷卻后的NaCl又以微粉狀晶體附著在鋼帶表面，根據(jù)需要對鋼帶表面進(jìn)行干刷或水噴淋、刷洗及清理操作。實(shí)施例2:
冷軋電工鋼熱處理生產(chǎn)，采用臥式多功能連續(xù)退火爐。首先，準(zhǔn)備好熔點(diǎn)800. TC，沸點(diǎn)1465°C的高純度NaCl，用水調(diào)和至溫度為85°C的飽和NaCl水溶液，用量可根據(jù)水溫進(jìn)行調(diào)整。按照正常工藝，對鋼帶表面進(jìn)行清洗，洗后將鋼帶表面烘干。將備好的85°C的飽和NaCl水溶液均勻涂敷或噴淋在鋼帶接觸碳套輥的一面。涂后再進(jìn)行烘干，使烘干后的NaCl晶體以微粉狀附著在鋼帶表面的凸凹坑內(nèi)。將烘干后的鋼帶送入連續(xù)退火爐，鋼帶表面的NaCl在爐內(nèi)高溫下呈微小熔融液滴狀，在鋼帶與碳套輥接觸過程中粘附在碳套輥表面，并在鋼帶與爐輥表面起潤滑作用。碳套輥上所粘附的NaCl熔融液滴將填充在石墨高溫下產(chǎn)生的微小孔隙中，在減少鋼帶與碳套輥摩擦力的同時(shí)，隔絕其它物質(zhì)粘附碳套輥表面。連續(xù)退火爐內(nèi)生產(chǎn)按正常進(jìn)行及操控。鋼帶出爐后，冷卻后的NaCl又以微粉狀晶體附著在鋼帶表面，根據(jù)需要對鋼帶表面進(jìn) 行干刷或水噴淋、刷洗及清理操作。
權(quán)利要求
1.一種控制板帶鋼連續(xù)退火爐碳套輥結(jié)瘤的方法，其特征在于 對需要連續(xù)退火的鋼帶表面進(jìn)行正常清洗烘干后，在鋼帶接觸爐輥一面噴淋或涂敷溫度在50-100°C的飽和NaCl水溶液，噴淋或涂敷后再行烘干，使NaCl晶體以微粉狀附著在凸凹不平的鋼帶表面； 按照常規(guī)工藝進(jìn)行退火處理，使高溫下呈微小熔融液滴狀的NaCl在鋼帶與碳套輥接觸過程中粘附在碳套輥表面，并均勻填充在石墨碳套輥高溫下產(chǎn)生的微小孔隙中； 鋼帶出爐后，根據(jù)需要對鋼帶表面進(jìn)行干刷或熔劑噴淋、刷洗及清理操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制板帶鋼連續(xù)退火爐碳套輥結(jié)瘤的方法，其特征在于，所述NaCl為熔點(diǎn)800. 7°C、沸點(diǎn)1465°C的高純度NaCl。
全文摘要
本發(fā)明提供一種控制板帶鋼連續(xù)退火爐碳套輥結(jié)瘤的方法，對鋼帶表面清洗烘干后，在接觸爐輥一面噴淋或涂敷溫度50-100℃的飽和NaCl水溶液并烘干，按照常規(guī)工藝進(jìn)行退火處理，使微小熔融液滴狀的NaCl均勻填充在石墨碳套輥高溫下產(chǎn)生的微小孔隙中；出爐后對鋼帶表面進(jìn)行干刷或噴淋、刷洗及清理操作。NaCl不僅起到了潤滑作用，減少鋼帶及碳套輥之間摩擦力，而且填充碳套輥表面的微小孔隙，起到預(yù)防和控制碳套輥表面結(jié)瘤的作用，從而可延長碳套輥更換周期一倍以上，極大減少鋼帶表面劃傷及硌印缺陷，提高鋼板的表面質(zhì)量，減少磨輥次數(shù)，降低備件費(fèi)用和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品成材率和機(jī)組作業(yè)率。
文檔編號C21D1/26GK102776345SQ20111011879
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者劉文鵬, 張仁波, 張智義, 李亞東, 李文權(quán), 石良, 羅理, 趙健, 金文旭, 高振宇 申請人:鞍鋼股份有限公司