專利名稱：氨銨耦合浸出體系銅萃取過(guò)程抗乳化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦石氨銨耦合浸出體系銅萃取過(guò)程中抗乳化的方法，尤其是涉及一種氧化銅礦氨銨耦合浸出體系銅萃取過(guò)程中抗乳化的方法。
背景技術(shù)：
氨銨耦合浸出體系是高鈣鎂堿性脈石氧化銅礦或混合銅礦的主要浸出體系。一般情況下，高鈣鎂堿性脈石氧化銅礦石都具有耗酸量大的特點(diǎn)，這一特點(diǎn)決定了該類氧化銅礦石不適宜酸浸。高鈣鎂堿性脈石氧化銅礦石的濕法冶金，通常采用氨浸一萃取一電積工藝。而氨浸的浸出體系都采用氨銨耦合浸出體系。氨銨耦合浸出體系銅萃取的萃取劑通常選用 LM54、LM54-100或LIX84-I。眾所周知，任何萃取系統(tǒng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)之后都會(huì)產(chǎn)生一些絮凝狀的污物(由有機(jī)相、水相及固體組成，有時(shí)還有氣體)，稱為相間物。同時(shí)，有存在水相中帶有大量有機(jī)相的微小液滴，使透光率因?yàn)樯⑸涠陆档默F(xiàn)象，稱為乳化。相間物和乳化給萃取系統(tǒng)的操作帶來(lái)許多問(wèn)題，相間物在澄清槽大量積累便會(huì)在柵欄及溢流堰前聚集， 使之不能正常操作。如果隨水相或有機(jī)相進(jìn)入下道工序，最終導(dǎo)致電解液被雜質(zhì)或有機(jī)相污染，或者萃取劑在萃余液中流失。大量污物進(jìn)入混合室就有可能形成穩(wěn)定乳化，并擴(kuò)散至全系統(tǒng)不得不停車處理。因此，萃取過(guò)程的相間物積累和乳化現(xiàn)象的有效控制，可以保證萃取過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，降低萃取劑消耗，穩(wěn)定電解液質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為有效控制萃取過(guò)程的相間物積累和乳化現(xiàn)象，本發(fā)明以氨銨耦合浸出體系銅萃取為研究對(duì)象，研究了既能控制相間物積累，又能減輕乳化現(xiàn)象的萃取方法，控制氨銨耦合浸出體系浸出液中二氧化碳濃度，由此既保證了控制相間物積累，減輕乳化現(xiàn)象，滿足了連續(xù)穩(wěn)定萃取的需要，而且又起到了降低萃取劑消耗的作用，通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種氨銨耦合浸出體系銅萃取過(guò)程中抗乳化的方法，經(jīng)過(guò)下列步驟
控制萃取料液中二氧化碳濃度不小于0. 3mol/L，經(jīng)過(guò)攪拌和分相完成萃取過(guò)程。所述控制萃取料液中二氧化碳濃度不小于0. 3mol/L,是在萃取料液中添加碳酸氫銨。所述控制萃取料液中二氧化碳濃度不小于0. 3mol/L,是增加氨銨耦合浸出體系二氧化碳的濃度。該方法能確保萃取料液中有一定量的微泡，起到氣浮效應(yīng)，加快相分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下的優(yōu)點(diǎn)
1、既保證了控制相間物積累，減輕乳化現(xiàn)象，滿足了連續(xù)穩(wěn)定萃取的需要，而且又起到了降低萃取劑消耗的作用；
2、采用本發(fā)明的萃取操作方法，較常規(guī)萃取操作方法而言，相分離速度提高速度6倍、萃取劑消耗降低:3kg/tCu。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
昆明瑞源巨冶金有限公司采用原礦“破碎一磨礦一浸出一固液分離一萃取一電積一· 浮選”工藝處理東川湯丹難選氧化銅礦石，設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)電銅2500噸，精銅1114噸。 在投產(chǎn)一年內(nèi)由于萃取分相差，有機(jī)夾帶污染嚴(yán)重，萃取劑消耗平均達(dá)9. 31 kg/t。u，最高達(dá) 17.56 kg/t。u，最終導(dǎo)致工廠停產(chǎn)。在萃取料液中添加碳酸氫銨，控制萃取料液中二氧化碳濃度> 0. 3mol/L，經(jīng)過(guò)攪拌和分相完成萃取過(guò)程。測(cè)定相分離時(shí)間，與未添加碳酸氫銨的常規(guī)試驗(yàn)相比見(jiàn)下表
氨銨耦合浸出體系浸出液中二氧化碳濃度的萃取分相時(shí)間對(duì)比
由上表可見(jiàn)，在浸出液中添加碳酸氫銨，可提高氨銨耦合浸出體系銅萃取分相速度，比不加碳酸氫銨時(shí)快6倍。實(shí)施例2
在上述工藝中進(jìn)行下述步驟
增加氨銨耦合浸出體系二氧化碳濃度，使萃取料液中二氧化碳濃度不小于0. 30mol/L, 經(jīng)過(guò)攪拌和分相完成萃取過(guò)程，萃取作業(yè)運(yùn)行正常。通過(guò)觀個(gè)月連續(xù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明控制氨銨耦合浸出體系二氧化碳濃度，既保證了控制相間物積累，減輕乳化現(xiàn)象，滿足了連續(xù)穩(wěn)定萃取的需要，而且又起到了降低萃取劑消耗的作用，萃取劑由9. 31 1^八。11降至2.76 kg/tCu0
權(quán)利要求
1.一種氨銨耦合浸出體系銅萃取過(guò)程中抗乳化的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列步驟 控制萃取料液中二氧化碳濃度不小于0. 3mol/L，經(jīng)過(guò)攪拌和分相完成萃取過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述控制萃取料液中二氧化碳濃度不小于0. 3mol/L，是在萃取料液中添加碳酸氫銨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述控制萃取料液中二氧化碳濃度不小于0. 3mol/L，是增加氨銨耦合浸出體系二氧化碳的濃度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氨銨耦合浸出體系銅萃取過(guò)程中抗乳化的方法，通過(guò)控制萃取料液中二氧化碳濃度不小于0.3mol/L，經(jīng)過(guò)攪拌和分相完成萃取過(guò)程；控制萃取料液中二氧化碳濃度不小于0.3mol/L，是在萃取料液中添加碳酸氫銨或增加氨銨耦合浸出體系二氧化碳的濃度。本發(fā)明所提供的方法既保證萃取體系水相中二氧化碳濃度，達(dá)到控制相間物積累，減輕乳化現(xiàn)象，保證穩(wěn)定萃取過(guò)程，降低萃取劑消耗的作用；本方法與常規(guī)萃取相比，能提高相分離速率6倍，降低萃取劑消耗7.55kg/tCu。
文檔編號(hào)C22B15/00GK102212686SQ201110120999
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者方建軍 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)