專利名稱：一種蜂窩鋁箔材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁加工行業(yè)，特別是涉及一種蜂窩鋁箔材料。
背景技術(shù)：
鋁蜂窩箔是制作鋁蜂窩板的主要材料。鋁蜂窩板以其抗高風(fēng)壓、減震、隔音、保溫、 阻燃和比強(qiáng)度高等優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于建筑、交通、電子電氣等領(lǐng)域。同時(shí)，鋁蜂窩板在高速列車、飛機(jī)和航空航天等高性能、輕量化領(lǐng)域以及低價(jià)位的、環(huán)保要求嚴(yán)格的現(xiàn)代家具行業(yè)中的應(yīng)用正在逐步擴(kuò)大。鋁蜂窩芯在蜂窩板中起支撐作用，鋁蜂窩芯強(qiáng)度的高低直接影響鋁蜂窩板的性能。隨著中國(guó)鋁加工行業(yè)的日益成熟，中國(guó)的鋁蜂窩板取得了飛躍的發(fā)展。但是，由于國(guó)內(nèi)一些鋁加工企業(yè)技術(shù)不穩(wěn)定，其中主要是鋁蜂窩箔的材料不過(guò)關(guān)，致使國(guó)內(nèi)鋁蜂窩箔的性能與國(guó)外有差距，不能滿足市場(chǎng)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種蜂窩鋁箔材料，對(duì)鋁蜂窩芯用鋁箔成分進(jìn)行優(yōu)化，有效提高了鋁箔的力學(xué)性能，提高了鋁箔的塑性和加工性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種蜂窩鋁箔材料，其中，其組分及重量百分?jǐn)?shù)為=Cu 0. 0Γ0. 1% ；Fe 0. 2 0. 9% ；Mn 0. 5 1. 5% ；Si 0. Γ0. 4% ；Mg 0. 02 0. 1% ；Re 0. 2 0. 8% ；余量為 Al。進(jìn)一步，其組分及重量百分?jǐn)?shù)為Cu0. 03% ；Fe 0. 6% ；Mn 1. 0% ；Si 0. 3% ；Mg 0. 08% ；Re 0. 6% ；余量為 Al。進(jìn)一步，其組分及重量百分?jǐn)?shù)為Cu0. 06% ；Fe 0. 3% ；Mn 0. 8% ；Si 0. 2% ；Mg 0. 05% ；Re 0. 4% ；余量為 Al。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋁蜂窩芯用鋁箔成分的優(yōu)化，有效提高了鋁箔的力學(xué)性能，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)在鋁蜂窩芯用鋁箔中添加Mn、Fe、Si、Cu、Mg等元素，同時(shí)加入少量稀土(Re)，使鋁箔中生成更多的第二相，這些第二相不僅提高了鋁箔的強(qiáng)度、增強(qiáng)了其耐腐蝕性，而且還有效細(xì)化了晶粒，提高了鋁箔的塑性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。鋁箔中的Cu、Mg、Zn、Mn元素等不僅能夠提高鋁的強(qiáng)度，同時(shí)生成的Si (Al2CuMg) 和Al2Cu等第二相粒子起到沉淀強(qiáng)化作用，生成的Al6(MnxFe)等第二相粒子的電位與鋁基體電位基本相等，增強(qiáng)了鋁箔的耐腐蝕性能。使用本發(fā)明材料生產(chǎn)出的0. 04mm鋁箔的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度24(T280MPa，伸長(zhǎng)
率5 7%。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 實(shí)施例1 蜂窩鋁箔材料，其組分及重量百分?jǐn)?shù)為=Cu 0. 03% ；Fe 0. 6% ；Mn 1. 0% ；Si 0. 3% ；Mg 0. 08% ；Re 0. 6% ；余量為 Al。實(shí)施例2:
蜂窩鋁箔材料，其組分及重量百分?jǐn)?shù)為=Cu 0. 06% ；Fe 0. 3% ；Mn 0. 8% ；Si 0. 2% ；Mg 0. 05% ；Re 0. 4% ；余量為 Al。實(shí)施例3:
蜂窩鋁箔材料，其組分及重量百分?jǐn)?shù)為Cu 0. 01 ；Fe 0. 2% ；Mn 0. 5% ；Si 0. 1% ；Mg 0. 02% ；Re 0. 2% ；余量為 Al。實(shí)施例4:
蜂窩鋁箔材料，其組分及重量百分?jǐn)?shù)為Cu 0. 1% ；Fe 0. 7% ；Mn 1. 2% ；Si 0. 4% ；Mg 0. 1% ；Re 0. 8% ；余量為 Al。實(shí)施例5:
蜂窩鋁箔材料，其組分及重量百分?jǐn)?shù)為=Cu 0. 08% ；Fe 0. 5% ；Mn 0. 7% ；Si 0. 1% ；Mg 0. 04% ；Re 0. 5% ；余量為 Al。實(shí)施例6:
蜂窩鋁箔材料，其組分及重量百分?jǐn)?shù)為=Cu 0. 05% ；Fe 0. 4% ；Mn 0. 9% ；Si 0. 2% ；Mg 0. 07% ；Re 0. 3% ；余量為 Al。實(shí)施例7:
蜂窩鋁箔材料，其組分及重量百分?jǐn)?shù)為=Cu 0. 02% ；Fe 0. 8% ；Mn 1. 5% ；Si 0. 2% ；Mg 0. 06% ；Re 0. 3% ；余量為 Al。實(shí)施例8:
蜂窩鋁箔材料，其組分及重量百分?jǐn)?shù)為=Cu 0. 07% ；Fe 0. 9% ；Mn 1. 3% ；Si 0. 4% ；Mg 0. 09% ；Re 0. 7% ；余量為 Al。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種蜂窩鋁箔材料，其特征在于其組分及重量百分?jǐn)?shù)為Cu 0. ΟΓΟ. 1% ；Fe 0. 2 0. 9% ；Mn 0. 5 1. 5% ；Si 0. Γθ. 4% ；Mg 0. 02 0. 1% ；Re 0. 2 0. 8% ；余量為 Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩鋁箔材料，其特征在于其組分及重量百分?jǐn)?shù)為 Cu 0. 03% ；Fe 0. 6% ；Mn 1. 0% ；Si 0. 3% ；Mg 0. 08% ；Re 0. 6% ；余量為 Al。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩鋁箔材料，其特征在于其組分及重量百分?jǐn)?shù)為 Cu 0. 06% ；Fe 0. 3% ；Mn 0. 8% ；Si 0. 2% ；Mg 0. 05% ；Re 0. 4% ；余量為 Al。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種蜂窩鋁箔材料，其中，其組分及重量百分?jǐn)?shù)為Cu0.01~0.1%；Fe0.2~0.9%；Mn0.5~1.5%；Si0.1~0.4%；Mg0.02~0.1%；Re0.2~0.8%；余量為Al。本發(fā)明對(duì)鋁蜂窩芯用鋁箔成分進(jìn)行優(yōu)化，有效提高了鋁箔的力學(xué)性能，提高了鋁箔的塑性和加工性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C22C21/00GK102206776SQ20111013685
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者張建敏, 賈丙年, 韓躍繼 申請(qǐng)人:登封市銀河鋁箔有限公司