專利名稱：離心式澆鑄模具除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及本發(fā)明屬于除塵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種離心式澆鑄機的澆鑄模具內(nèi)孔表面除塵裝置。
背景技術(shù)：
離心式澆鑄機工作過程澆鑄模具在動力頭的驅(qū)動下，高速旋轉(zhuǎn)，首先在澆鑄模具內(nèi)孔表面均勻噴涂一層涂料(涂料具有隔熱和保溫作用)，等涂料干燥后，開始澆鑄鐵水，鐵水在離心力的作用下，均勻的貼附在模具內(nèi)孔表面，冷卻后形成鑄件毛坯。等毛坯出模后， 在下一次澆鑄前必須對模具內(nèi)孔表面的殘余涂料進行清理，否則會造成下一次噴涂時涂料層厚度不均勻，下一只毛坯澆鑄時，會出現(xiàn)鑄造缺陷。目前常用的有人工清理、和半機械化的清理方法，其共同點都是用鋼刷等工具刷掉模腔內(nèi)的涂料，然后用刮板刮出涂料渣，或者用壓縮氣體吹出模腔內(nèi)的涂料渣。這種方法必須有人工參與，效率低、清除質(zhì)量不高，同時粉塵污染會嚴重影響操作工人健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種同時除涂料和除塵集的裝置，一次完成，無需人工參與，提高清除效率和清除質(zhì)量，同時清除過程中不會產(chǎn)生粉塵污染。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
離心式澆鑄模具除塵裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)、滑動機構(gòu)、刷掃機構(gòu)、支撐機構(gòu)；驅(qū)動機構(gòu)與滑動機構(gòu)以及刷掃機構(gòu)驅(qū)動連接，支撐機構(gòu)位于刷掃機構(gòu)移動方向上，并與刷掃機構(gòu)靠接； 驅(qū)動機構(gòu)包括支架、同步帶、電機，電機與同步帶驅(qū)動連接，電機以及同步帶安裝在支架上； 滑動機構(gòu)包括滑軌、滑座，所述滑軌安裝在支架上，所述滑座與滑軌滑動連接，所述滑座上連接有同步帶連接板，所述同步帶連接板與同步帶連接；所述刷掃機構(gòu)包括碗型鋼刷、鋼刷安裝桿、吸塵器管、鋼刷桿固定塊和吸塵器管固定塊，所述鋼刷安裝桿安裝在鋼刷桿固定塊上，所述吸塵器管安裝在吸塵器管固定塊，所述鋼刷桿固定塊與吸塵器管固定塊連接，所述鋼刷安裝桿端部連接有碗型鋼刷，所述鋼刷桿固定塊和/或吸塵器管固定塊與滑座鉸接， 所述吸塵器管的吸入管口靠近碗型鋼刷；所述支撐機構(gòu)包括氣缸安裝架、氣缸和導(dǎo)向輪裝置，氣缸安裝在氣缸安裝架上部，所述導(dǎo)向輪裝置連接在氣缸的活塞桿上，所述導(dǎo)向輪裝置包括導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪圓周設(shè)有凹槽，所述鋼刷安裝桿與導(dǎo)向輪的凹槽靠接。所述驅(qū)動機構(gòu)還包括位于支架兩側(cè)的主動同步帶輪和被動同步帶輪。所述滑座包括從上到下依次連接的鉸鏈座、滑臺、滑塊，所述鋼刷桿固定塊和/或吸塵器管固定塊與滑座鉸接.
所述所述滑臺與同步帶連接板連接。所述同步帶連接板與同步帶的上側(cè)連接； 所述鋼刷安裝桿與吸塵器管平行。本發(fā)明主要用在澆鑄前對模具內(nèi)孔表面的殘余涂料進行清理，可以自動完成清理和除塵。步進電機轉(zhuǎn)動，帶動同步帶轉(zhuǎn)動，滑塊與鋼刷管固定塊通過同步帶連接板與同步帶連接，同步帶轉(zhuǎn)動帶動滑塊與鋼刷管固定塊前進，鋼刷隨著鋼刷管固定塊沿著澆鑄模具內(nèi)孔表面前進，由于澆鑄模具在轉(zhuǎn)動，鋼刷在前進的過程中對澆鑄模具內(nèi)孔表面的殘余涂料進行刷掃清理，由于吸塵器管與鋼刷桿固定在一起，所以吸塵器及時把清理下來的涂料吸收，防止粉末狀的涂料飛揚，這樣就同時完成了清理和除塵任務(wù)。碗型鋼刷呈碗型，以保證清掃時的清掃效果。氣缸可調(diào)整碗型鋼刷的高度；鉸鏈座和滑臺采用鉸接的方式，以使碗型鋼刷可以上下擺動。本發(fā)明很好的解決了以往存在的問題，實現(xiàn)了一體化，自動化程度高，將除涂料、 除塵集于一體，一次完成，無需人工參與，大大提高了清除效率和清除質(zhì)量，同時清除過程中不會產(chǎn)生粉塵污染，保護工作環(huán)境。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是圖1中K向視圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明包括驅(qū)動機構(gòu)16、滑動機構(gòu)17、刷掃機構(gòu)18、支撐機構(gòu)19。 滑動機構(gòu)17由驅(qū)動機構(gòu)16驅(qū)動，刷掃機構(gòu)18位于滑動機構(gòu)17上方并在滑動機構(gòu)17帶動下移動。驅(qū)動機構(gòu)16包括步進電機1、支架3、主動同步帶輪4以及同步帶14，主動同步帶輪4、從動同步帶輪15分別位于支架3上側(cè)的左右兩端，同步帶輪4繞在同步帶輪4上，左側(cè)的同步帶輪4由步進電機1驅(qū)動。如圖3所示，滑動機構(gòu)17包括從上到下依次安裝的鉸鏈座沈、滑臺27、滑塊觀、滑軌四、滑軌安裝架30?；壈惭b架30通過螺栓安裝在支架3上，滑軌安裝架30中部設(shè)有同步帶運行空間，以便同步帶穿過?；壦陌惭b在滑軌安裝架30上?；壦呐c滑塊28滑動連接，滑塊28上安裝有滑臺27。其中，滑臺27的兩側(cè)設(shè)有同步帶連接板36，通過螺栓將上側(cè)的同步帶14連接在滑臺27上。刷掃機構(gòu)18包括鋼刷桿固定塊23，鋼刷桿固定塊23下端與滑動機構(gòu)17的鉸鏈座26鉸接，鋼刷桿固定塊23右側(cè)通過螺栓連接有吸塵器管固定塊M (也可以是吸塵器管固定塊M下端與鉸鏈座26鉸接，或者鋼刷桿固定塊23和吸塵器管固定塊M下端均與鉸鏈座26鉸接)。刷掃機構(gòu)18還包括碗型鋼刷11、鋼刷安裝桿12、吸塵器管13，鋼刷安裝桿 12、吸塵器管13分別安裝在鋼刷桿固定塊23、吸塵器管固定塊M對應(yīng)的孔23-1、24-1內(nèi)。 碗型鋼刷11呈碗型，以保證清掃時的清掃效果。吸塵器管13為中空管，右側(cè)連接有吸塵器 33。吸塵器33采用DYNAMICS 840型工業(yè)吸塵器。鋼刷安裝桿12與吸塵器管13平行，吸塵器管13的吸入管口應(yīng)靠近碗型鋼刷11。支撐機構(gòu)19位于滑動機構(gòu)17的前側(cè)，設(shè)置在碗型鋼刷11前進路線上，它包括氣缸安裝架8、氣缸9、導(dǎo)向輪裝置10，氣缸9豎直安裝在氣缸安裝架8上，導(dǎo)向輪裝置10安裝在氣缸9氣缸的活塞桿端部。導(dǎo)向輪裝置10包括一個可回轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輪5，導(dǎo)向輪5具有凹槽，呈 鈴型，凹槽為V字形，鋼刷安裝桿12在移動時位于該凹槽內(nèi)，推動導(dǎo)向輪5轉(zhuǎn)動，此時導(dǎo)向輪5起到導(dǎo)向以及支點的作用。導(dǎo)向輪裝置10在碗型鋼刷11退到最右側(cè)時，可限制其繼續(xù)向右移動。支撐機構(gòu)19可以通過氣缸9的上下移動調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪裝置10的高度，間接調(diào)整了碗型鋼刷11的高度；鉸鏈座沈和滑臺27采用鉸接的方式，使碗型鋼刷11可以上下有一定的擺動幅度。工作過程
步進電機1通電轉(zhuǎn)動，同步帶輪4轉(zhuǎn)動，同步帶14也隨主動同步帶輪4轉(zhuǎn)動，同步帶14 帶動同步帶連接板36、滑臺27以及滑塊觀沿滑軌四移動。同時，鋼刷桿固定塊23帶著盆形鋼刷11，吸塵器管固定塊M帶著吸塵器管13，一起移動?；瑝K觀推動盆形鋼刷11進入澆鑄模具內(nèi)孔，并沿著澆鑄模具內(nèi)孔表面前進，由于澆鑄模具在轉(zhuǎn)動，盆形鋼刷11前進過程中同時對模具內(nèi)孔表面殘余涂料進行刷掃清理。吸塵器管13是中空鋼管，右側(cè)連接吸塵器33，當盆形鋼刷11進入澆鑄模具內(nèi)孔的時候，吸塵器33通電開始工作，及時把盆形鋼刷11清理下來的粉末狀涂料吸收收集起來。當盆形鋼刷11到達模具頂端面時，步進電機1停止，然后反轉(zhuǎn)，帶動滑塊觀后退，滑塊觀帶動盆形鋼刷11后退，在后退過程中，盆形鋼刷11仍然對澆鑄模具的內(nèi)孔表面進行清理，吸塵器33 及時把盆形鋼刷11清理下來的粉末狀涂料吸收，當盆形鋼刷11脫離模具內(nèi)孔時，吸塵器33 斷電停止工作，完成一個清理、除塵工作循環(huán)。
權(quán)利要求
1.離心式澆鑄模具除塵裝置，其特征在于包括驅(qū)動機構(gòu)、滑動機構(gòu)、刷掃機構(gòu)、支撐機構(gòu)；驅(qū)動機構(gòu)與滑動機構(gòu)以及刷掃機構(gòu)驅(qū)動連接，支撐機構(gòu)位于刷掃機構(gòu)移動方向上，并與刷掃機構(gòu)靠接；驅(qū)動機構(gòu)包括支架、同步帶、電機，電機與同步帶驅(qū)動連接，電機以及同步帶安裝在支架上；滑動機構(gòu)包括滑軌、滑座，所述滑軌安裝在支架上，所述滑座與滑軌滑動連接，所述滑座上連接有同步帶連接板，所述同步帶連接板與同步帶連接；所述刷掃機構(gòu)包括碗型鋼刷、鋼刷安裝桿、吸塵器管、鋼刷桿固定塊和吸塵器管固定塊，所述鋼刷安裝桿安裝在鋼刷桿固定塊上，所述吸塵器管安裝在吸塵器管固定塊，所述鋼刷桿固定塊與吸塵器管固定塊連接，所述鋼刷安裝桿端部連接有碗型鋼刷，所述鋼刷桿固定塊和/或吸塵器管固定塊與滑座鉸接，所述吸塵器管的吸入管口靠近碗型鋼刷；所述支撐機構(gòu)包括氣缸安裝架、氣缸和導(dǎo)向輪裝置，氣缸安裝在氣缸安裝架上部，所述導(dǎo)向輪裝置連接在氣缸的活塞桿上，所述導(dǎo)向輪裝置包括導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪圓周設(shè)有凹槽，所述鋼刷安裝桿與導(dǎo)向輪的凹槽靠接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式澆鑄模具除塵裝置，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)還包括位于支架兩側(cè)的主動同步帶輪和被動同步帶輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心式澆鑄模具除塵裝置，其特征在于所述滑座包括從上到下依次連接的鉸鏈座、滑臺、滑塊，所述鋼刷桿固定塊和/或吸塵器管固定塊與滑座鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式澆鑄模具除塵裝置，其特征在于所述所述滑臺與同步帶連接板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心式澆鑄模具除塵裝置，其特征在于所述同步帶連接板與同步帶的上側(cè)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心式澆鑄模具除塵裝置，其特征在于所述鋼刷安裝桿與吸塵器管平行。
全文摘要
離心式澆鑄模具除塵裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)、滑動機構(gòu)、刷掃機構(gòu)、支撐機構(gòu)；驅(qū)動機構(gòu)與滑動機構(gòu)以及刷掃機構(gòu)驅(qū)動連接，支撐機構(gòu)位于刷掃機構(gòu)移動方向上，并與刷掃機構(gòu)靠接；驅(qū)動機構(gòu)包括支架、同步帶、電機，電機與同步帶驅(qū)動連接，電機以及同步帶安裝在支架上；滑動機構(gòu)包括滑軌、滑座，所述滑軌安裝在支架上，所述滑座與滑軌滑動連接，所述滑座上連接有同步帶連接板，所述同步帶連接板與同步帶連接。本發(fā)明主要用在澆鑄前對模具內(nèi)孔表面的殘余涂料進行清理，可以自動完成清理和除塵。
文檔編號B22D13/10GK102151815SQ20111013710
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者張紅菊, 徐超, 陶宏均 申請人:河南省中原內(nèi)配股份有限公司