專利名稱：一種涂刷型帶銹磷化液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磷化液，尤其是涉及一種涂刷型帶銹磷化液及其制備方法。
背景技術(shù)：
為了提高鋼鐵件表面防銹能力，通常對(duì)其表面進(jìn)行磷化處理。磷化膜主要用做涂料涂裝的底層，金屬冷加工的潤(rùn)滑層，以及金屬表面保護(hù)層等，可以起到防銹、減磨耐磨、潤(rùn)滑、增進(jìn)涂料與金屬基底附著力等多種作用。對(duì)鋼鐵件的磷化工藝多為中高溫磷化，處理前需經(jīng)過除油除銹預(yù)處理，且溫度高， 能耗高，磷化時(shí)間長(zhǎng)，工序繁雜。另外磷化最常采用的都是噴淋或浸泡等方式，隨著磷化應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，這些方式已經(jīng)不能適應(yīng)新的情況。例如建筑、電力、海洋石油開采、冶金及采掘等領(lǐng)域一些鋼制設(shè)備的磷化，因其體積和重量龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，就不適合噴淋或浸泡。而目前磷化技術(shù)的發(fā)展方向，主要是提高質(zhì)量和降低污染、節(jié)能、無(wú)毒、環(huán)保，進(jìn)一步是清潔磷化，磷化液應(yīng)該具有節(jié)約材料與能源、功能合理，產(chǎn)品在使用過程中及使用后不危害人體健康和破壞生態(tài)環(huán)境的特點(diǎn)。因此，一種常溫快速多功能磷化工藝亟帶解決，“常溫快速磷化” 能彌補(bǔ)中高溫磷化的缺點(diǎn)，溫度低、能耗小、沉渣少、晶粒細(xì)、膜薄、漆膜的附著力和耐蝕性可以大大提高；“多功能”則表示具有除油、除銹、磷化、鈍化一步完成的特點(diǎn)，可大大節(jié)省工序，簡(jiǎn)化操作；另外，涂刷操作不需酸液槽，可大大增加該工藝的應(yīng)用領(lǐng)域，特別適用于大型工件或室外設(shè)備的磷化處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不僅具有清潔無(wú)污染、成膜快速、結(jié)合力強(qiáng)、耐蝕性好、操作簡(jiǎn)便、投資少、成本低等優(yōu)點(diǎn)，而且適用于大型工件或戶外設(shè)備，除油、除銹、磷化、 鈍化一步完成的涂刷型帶銹磷化液及其制備方法。 所述涂刷型帶銹磷化液由以下原料組成
磷酸氧化鋅
乙二胺四乙酸(EDTA) 乙醇鉬酸鈉氟化鈉
硫酸鎳(或乙酸鎳) 聚乙二醇6000
余量為水。
所述涂刷型帶銹磷化液的制備方法包括以下步驟
1)將氧化鋅加入少量水中，調(diào)成糊狀；
2)再加入磷酸，溶解后加入乙二胺四乙酸，再依次加入乙醇、鉬酸鈉、硫酸鎳(或
1392 208. 8mL/L 1 3g/L ； 4 10g/L ； 126. 6mL/L ； L 5 4g/L ； 1 3g/L ；
1 2g/L ；
2 5g/L ；乙酸鎳)和聚乙二醇6000，攪拌均勻后加入足量水即得所述涂刷型帶銹磷化液。所述涂刷型帶銹磷化液的使用方法為1)鋼鐵件預(yù)處理普通帶銹鋼鐵件不需前期預(yù)處理，銹量大的鋼鐵件可使用砂紙或鋼鏟除掉過多的銹殼和浮灰即可。2)鋼鐵件的磷化處理使用耐酸刷直接將磷化液在鐵件上均勻的涂刷一層液膜，然后等待其自然干燥后即可。本發(fā)明所述涂刷型帶銹磷化液使用后所形成的磷化膜黑亮致密，厚度可達(dá) 100 μ m,結(jié)合力佳，CuSO4點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)，按GB/T 6807-1986中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，液滴變?yōu)榈t色所需時(shí)間可達(dá)到470s ；中型鹽霧實(shí)驗(yàn)，按GB/T 10125-1997中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，1 以上無(wú)銹痕。實(shí)驗(yàn)證明，經(jīng)過本發(fā)明所述涂刷型帶銹磷化液處理后的所形成的磷化膜顯示出表面含裂紋的膜結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在其作為涂料涂裝底層時(shí)顯示出其獨(dú)特的優(yōu)越性，通過涂料向裂紋的滲透，涂料和磷化膜間的咬合作用，使其漆膜附著力得到有效的提高。按 GB-T1720-1979中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，漆膜附著力不小于1級(jí)。


圖1為經(jīng)本發(fā)明實(shí)施例所述涂刷型帶銹磷化液處理后磷化膜表面形貌SEM圖。在圖1中，標(biāo)尺為20 μ m。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明所述涂刷型帶銹磷化液由以下原料組成磷酸174mL/L ；
氧化鋅1. 6g/L ；
EDTA6g/L；
乙醇126. 6mL/L
鉬酸鈉1. 5g/L ；
氟化鈉lg/L；
硫酸鎳2g/L；
聚乙二醇60002g/L ；
水余里ο將氧化鋅加入少量水中，調(diào)成糊狀，然后加入磷酸，攪拌至充分溶解。加入EDTA，攪拌至充分溶解。然后依次加入乙醇，鉬酸鈉，硫酸鎳，聚乙二醇6000，攪拌均勻，最后加入足量水即可。采用涂刷的方式處理銹跡嚴(yán)重的鐵門，成膜效果佳，膜層呈亮黑色，漆膜結(jié)合力佳。實(shí)施例2本發(fā)明所述涂刷型帶銹磷化液由以下原料組成磷酸208. 8mL/L ；
氧化鋅lg/L；
EDTA10g/L ；
乙醇126.6mL/L
鉬酸鈉2. 5g/L ；
氟化鈉3g/L；
硫酸鎳1. 5g/L ；
聚乙二醇60004g/L ；
水余里。磷化液配制方法同實(shí)施例1。采用涂刷的方式操作，處理銹跡嚴(yán)重的鐵制船殼，效果佳，膜層亮黑，結(jié)合力強(qiáng)。實(shí)施例3本發(fā)明所述涂刷型帶銹磷化液由以下原料組成磷酸139. 2mL,
氧化鋅3g/L；
EDTA4g/L；
乙醇126. 6mL,
鉬酸鈉2g/L；
氟化鈉1. 5g/L ；
乙酸鎳2g/L；
聚乙二醇60003g/L ；
水余里。磷化液配制方法同實(shí)施例1。采用涂刷的方式操作，處理銹跡嚴(yán)重的鐵制支架，效果佳，膜層亮黑，結(jié)合力強(qiáng)。實(shí)施例4本發(fā)明所述涂刷型帶銹磷化液由以下原料組成磷酸139. 2mL,
氧化鋅2. 5g/L ；
EDTA8g/L；
乙醇126. 6mL,
鉬酸鈉4g/L；
氟化鈉2. 5g/L ；
乙酸鎳lg/L；
聚乙二醇60005g/L ；
水余里ο磷化液配制方法同實(shí)施例1。采用涂刷的方式操作，處理銹跡嚴(yán)重的農(nóng)用打谷機(jī)鐵制外殼，效果佳，膜層黑亮，硬度高。由圖1可見，經(jīng)過本發(fā)明所述涂刷型帶銹磷化液處理后的所形成的磷化膜顯示出表面含裂紋的膜結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在其作為涂料涂裝底層時(shí)顯示出其獨(dú)特的優(yōu)越性，通過涂料向裂紋的滲透，涂料和磷化膜間的咬合作用，使其漆膜附著力得到有效的提高。按GB-T1720-1979中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，漆膜附著力不小于1級(jí)。
權(quán)利要求
1. 一種涂刷型帶銹磷化液，其特征在于其原料組成為磷酸139. 2 208. 8mL/L ；氧化鋅1 3g/L ；乙二胺四乙酸4 10g/L;乙醇126. 6mL/L ；鉬酸鈉1. 5 4g/L ；氟化鈉1 3g/L ；硫酸鎳或乙酸鎳1 2g/L ；聚乙二醇60002 5g/L; 余量為水。
2.如權(quán)利要求1所述的一種涂刷型帶銹磷化液的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)將氧化鋅加入少量水中，調(diào)成糊狀；2)再加入磷酸，溶解后加入乙二胺四乙酸，再依次加入乙醇、鉬酸鈉、硫酸鎳或乙酸鎳、 聚乙二醇6000，攪拌均勻后加入足量水即得所述涂刷型帶銹磷化液。
全文摘要
一種涂刷型帶銹磷化液及其制備方法，涉及一種磷化液。提供一種不僅具有清潔無(wú)污染、成膜快速、結(jié)合力強(qiáng)、耐蝕性好、操作簡(jiǎn)便、投資少、成本低等優(yōu)點(diǎn)，而且適用于大型工件或戶外設(shè)備，除油、除銹、磷化、鈍化一步完成的涂刷型帶銹磷化液及其制備方法。涂刷型帶銹磷化液由以下原料組成磷酸、氧化鋅、乙二胺四乙酸、乙醇、鉬酸鈉、氟化鈉、硫酸鎳、聚乙二醇6000、余量為水。將氧化鋅加入少量水中，調(diào)成糊狀；再加入磷酸，溶解后加入乙二胺四乙酸，再依次加入乙醇、鉬酸鈉、硫酸鎳(或乙酸鎳)和聚乙二醇6000，攪拌均勻后加入足量水即得所述涂刷型帶銹磷化液。
文檔編號(hào)C23C22/44GK102220579SQ20111014761
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者嚴(yán)維力, 王周成, 趙梓岑 申請(qǐng)人:廈門大學(xué)