專利名稱：一種制備熱壓含碳球團(tuán)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種制備熱壓含碳球團(tuán)的裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前鋼鐵生產(chǎn)的主要問題是工藝流程長，能耗高，環(huán)境負(fù)荷大。在鋼鐵生產(chǎn)的整個(gè)體系中，煉鐵系統(tǒng)(包括燒結(jié)、煉焦、高爐)是最耗能的，而且對(duì)環(huán)境造成的影響也很大(主要是(X)2排放)。2002年煉鐵系統(tǒng)的能量消耗占整個(gè)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的69. 4%，CO2排放量占整個(gè)體系的73. 4%。其中高爐生產(chǎn)這一環(huán)節(jié)，其能量消耗和(X)2排放量分別占整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)體系的 49. 0%和 53. 0%。隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，原燃料條件逐漸劣化，優(yōu)質(zhì)富礦資源逐漸減少，高結(jié)晶水和高Al2O3鐵礦石的使用量相對(duì)增加，燒結(jié)和球團(tuán)礦生產(chǎn)面臨更大的困難，大幅加重了高爐的負(fù)擔(dān)，導(dǎo)致冶煉指標(biāo)下降。另外，世界范圍內(nèi)優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源日漸匱乏，價(jià)格昂貴。因此，為了促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，各國都致力于開發(fā)新技術(shù)，其中包括煉鐵原料生產(chǎn)技術(shù)以及鋼鐵冶煉工藝的優(yōu)化。作為高還原性的煉鐵原料，含碳球團(tuán)一直倍受重視，成為研究和應(yīng)用的熱點(diǎn)。含碳球團(tuán)作為一項(xiàng)新的煉鐵技術(shù)無論在高爐高效煉鐵，還是以煤代焦、短流程煉鐵技術(shù)中都備受關(guān)注。其原因主要有如下三點(diǎn)(1)省去焦化、燒結(jié)工藝，可降低能耗， 減輕環(huán)境負(fù)荷；(2)原料來源廣泛，是處理低品位礦石及其它含鐵粉塵(如電爐粉塵、高爐瓦斯泥等)的有效手段之一；另外，含碳球團(tuán)可配入非煉焦用煤，節(jié)約了焦煤，是現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)普遍追求的高爐降焦的最佳煉鐵原料；(3)還原速度快。含碳球團(tuán)自身帶有還原劑，碳與鐵礦粉緊密接觸，擴(kuò)大了鐵氧化物與碳的反應(yīng)界面，使每個(gè)球團(tuán)成為一個(gè)獨(dú)立的自還原體系，減少了氣體在固相中的擴(kuò)散行程，為還原反應(yīng)創(chuàng)造良好的動(dòng)力學(xué)條件，不需要外界的強(qiáng)烈還原氣氛，只要加熱到適當(dāng)溫度，就能自行快速還原，使還原速度的限制環(huán)節(jié)由傳統(tǒng)傳質(zhì)的過程轉(zhuǎn)變?yōu)榻缑婊瘜W(xué)反應(yīng)。含碳球團(tuán)極高的還原性，是燒結(jié)礦和普通球團(tuán)礦無法比擬的，也是其發(fā)展的潛力所在。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法采用冷固結(jié)生產(chǎn)含碳球團(tuán)，但由于強(qiáng)度差以及使用粘結(jié)劑等問題， 限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用和發(fā)展。近年來國內(nèi)外開始重點(diǎn)研究一種新型的煉鐵原料-熱壓含碳球團(tuán)，它是具有一定熱塑性的煤與含鐵資源的熱壓產(chǎn)物。與冷固結(jié)球團(tuán)及其他爐料相比， 熱壓含碳球團(tuán)具有高溫強(qiáng)度高(實(shí)驗(yàn)表明，在1000°c左右熱壓含碳球團(tuán)的高溫抗壓強(qiáng)度在 450N/個(gè)以上，明顯優(yōu)于冷固結(jié)含碳球團(tuán)和常見的氧化焙燒球團(tuán))、還原性好、原料適應(yīng)性強(qiáng)、無需外加粘結(jié)劑等優(yōu)點(diǎn)，是應(yīng)用于熔融還原乃至高爐煉鐵的新型優(yōu)質(zhì)原料。針對(duì)我國鋼鐵生產(chǎn)的實(shí)際和原燃料條件，熱壓含碳球團(tuán)在我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中具有廣闊的應(yīng)用前景。但是，對(duì)于熱壓含碳球團(tuán)這種新型優(yōu)質(zhì)煉鐵爐料，目前國內(nèi)外均未見工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備。因此，開發(fā)合理可行的熱壓含碳球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程及其工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，促進(jìn)熱壓含碳球團(tuán)向高爐或熔融還原爐內(nèi)的應(yīng)用，對(duì)于鋼鐵工業(yè)減少能量消耗，降低環(huán)境負(fù)荷及減少(X)2的減排，實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種制備熱壓含碳球團(tuán)的裝置，該裝置投資費(fèi)用低，能耗低，生產(chǎn)效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種制備熱壓含碳球團(tuán)的裝置，包括鐵精粉加熱機(jī)、煤粉加熱機(jī)、熱風(fēng)管道、熱煙氣除塵系統(tǒng)、鐵粉緩沖料斗、煤粉緩沖料斗、 鐵粉定量給料機(jī)、煤粉定量給料機(jī)、混合料倉、強(qiáng)力混合機(jī)、荒煤氣排除系統(tǒng)、高壓熱態(tài)壓塊機(jī)及熱燜罐，其中，鐵精粉加熱機(jī)與煤粉加熱機(jī)通過熱風(fēng)管道串接在一起，鐵精粉加熱機(jī)的出口與鐵粉緩沖料斗的入口相連接，煤粉加熱機(jī)的出口與煤粉緩沖料斗的入口相連接；鐵粉緩沖料斗的出口與煤粉緩沖料斗的出口分別通過鐵粉定量給料機(jī)和煤粉定量給料機(jī)與混合料倉相連接；混合料倉的出口與強(qiáng)力混合機(jī)的入口相連接，強(qiáng)力混合機(jī)的出口通過管道與高壓熱態(tài)壓塊機(jī)的入口相連接；在強(qiáng)力混合機(jī)與高壓熱態(tài)壓塊機(jī)之間設(shè)置有荒煤氣排除系統(tǒng)，煤粉加熱機(jī)與熱煙氣除塵系統(tǒng)相連接；在高壓熱態(tài)壓塊機(jī)的出口的下方設(shè)置有熱悶罐。所述熱煙氣除塵系統(tǒng)的粗除塵設(shè)備的入口與煤粉加熱機(jī)相連接，粗除塵設(shè)備的出口與精除塵設(shè)備的入口相連接，精除塵設(shè)備的出口與引風(fēng)系統(tǒng)相連接。本發(fā)明的有益效果(1)本發(fā)明為國內(nèi)第一臺(tái)熱壓含碳球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備，可進(jìn)行熱壓含碳球團(tuán)的工業(yè)化
生產(chǎn)；(2)本發(fā)明設(shè)計(jì)緊湊，集成了多種設(shè)備技術(shù)，投資費(fèi)用低；(3)本發(fā)明屬于低能耗工藝設(shè)備，整個(gè)生產(chǎn)過程熱利用率高，余熱得到充分利用， 而且由于熱壓溫度為500°C左右，遠(yuǎn)低于燒結(jié)或氧化球團(tuán)焙燒的溫度，能耗大幅降低；(4)本發(fā)明在混合原料熱壓成塊之前通過預(yù)壓，增大了顆粒間的接觸，最終使得球團(tuán)成球效果提高，漏粉率降低，球團(tuán)強(qiáng)度升高；(5)本發(fā)明生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化控制程度高，易于操作；(6)本發(fā)明屬于環(huán)保型工藝設(shè)備，充分考慮了煙氣的除塵、廢熱的回收以及粉塵的再利用。


圖1是本發(fā)明的制備熱壓含碳球團(tuán)的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中熱煙氣除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中高壓熱態(tài)壓塊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中煤粉加熱機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中強(qiáng)力混合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖3的左視圖；圖7是圖1中鐵精粉加熱機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-鐵精粉加熱機(jī)，2-煤粉加熱機(jī)，3-熱風(fēng)管道，4-熱煙氣除塵系統(tǒng)，5-鐵粉緩沖料斗，6-煤粉緩沖料斗，7-鐵粉定量給料機(jī)，8-煤粉定量給料機(jī)，9-混合料倉，10-強(qiáng)力混合機(jī)，11-荒煤氣排除系統(tǒng)，12-高壓熱態(tài)壓塊機(jī)，13-熱燜罐；14-粗除塵設(shè)備，15-精除塵設(shè)備，16-引風(fēng)系統(tǒng)，17-預(yù)壓機(jī)，18-熱壓主機(jī)，19-冷卻系統(tǒng)，20-傳動(dòng)系統(tǒng)，21-液壓站，22-煤粉加熱機(jī)的傳動(dòng)裝置，23-強(qiáng)力混合機(jī)的傳動(dòng)裝置，24-強(qiáng)力混合機(jī)的殼體，25-混合轉(zhuǎn)子，26-煤粉加熱機(jī)的殼體，27-轉(zhuǎn)子，28-礦粉給料倉，29-窯頭，30-筒體，31-窯尾， 32-燒嘴，33-測(cè)溫裝置，34-混合料倉的出口，35-鐵粉緩沖料斗的出口，36-鐵精粉加熱機(jī)的出口，37-鐵粉緩沖料斗的入口，38-煤粉加熱機(jī)的出口，39-煤粉緩沖料斗的入口，40-煤粉緩沖料斗的出口，41-強(qiáng)力混合機(jī)的入口，42-強(qiáng)力混合機(jī)的出口，43-高壓熱態(tài)壓塊機(jī)的入口，44-高壓熱態(tài)壓塊機(jī)的出口，45-粗除塵設(shè)備的入口，46-粗除塵設(shè)備的出口，47-精除塵設(shè)備的入口，48-精除塵設(shè)備的出口，49-預(yù)壓機(jī)的入口，50-熱壓主機(jī)的入口，51-預(yù)壓機(jī)的出口，52-礦粉給料倉的出口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于下述的實(shí)施例。如圖1所示，一種制備熱壓含碳球團(tuán)的裝置，包括鐵精粉加熱機(jī)1、煤粉加熱機(jī)2、 熱風(fēng)管道3、熱煙氣除塵系統(tǒng)4、鐵粉緩沖料斗5、煤粉緩沖料斗6、鐵粉定量給料機(jī)7、煤粉定量給料機(jī)8、混合料倉9、強(qiáng)力混合機(jī)10、荒煤氣排除系統(tǒng)11、高壓熱態(tài)壓塊機(jī)12及熱燜罐13，其中，鐵精粉加熱機(jī)1與煤粉加熱機(jī)2通過熱風(fēng)管道3串接在一起，鐵精粉加熱機(jī)1 的出口 36與鐵粉緩沖料斗5的入口 37相連接，煤粉加熱機(jī)2的出口 38與煤粉緩沖料斗6 的入口 39相連接；鐵粉緩沖料斗5的出口 35與煤粉緩沖料斗6的出口 40分別通過鐵粉定量給料機(jī)7和煤粉定量給料機(jī)8與混合料倉9相連接；混合料倉9的出口 34與強(qiáng)力混合機(jī) 10的入口 41相連接，強(qiáng)力混合機(jī)10的出口 42通過管道與高壓熱態(tài)壓塊機(jī)12的入口 43相連接；在強(qiáng)力混合機(jī)10與高壓熱態(tài)壓塊機(jī)12之間設(shè)置有荒煤氣排除系統(tǒng)11，所述荒煤氣排除系統(tǒng)11由荒煤氣排除管道組成，煤粉加熱機(jī)2與熱煙氣除塵系統(tǒng)4相連接；在高壓熱態(tài)壓塊機(jī)12的出口 44的下方設(shè)置有熱悶罐13，熱燜罐13作為整個(gè)生產(chǎn)裝置的附件而獨(dú)立存在。如圖2所示，所述熱煙氣除塵系統(tǒng)4包括粗除塵設(shè)備14、精除塵設(shè)備15及引風(fēng)系統(tǒng)16，粗除塵設(shè)備14的入口 45與煤粉加熱機(jī)2相連接，粗除塵設(shè)備14的出口 46與精除塵設(shè)備15的入口 47相連接，精除塵設(shè)備15的出口 48與引風(fēng)系統(tǒng)16相連接。如圖3所示，高壓熱態(tài)壓塊機(jī)12采用專利號(hào)為200720089679. 1的中國專利，用來實(shí)現(xiàn)對(duì)混合后的物料進(jìn)行壓塊成型，采用對(duì)輥式結(jié)構(gòu)，使用溫度不低于450°C，最高線比壓為lit/cm。由于為高溫?zé)釅翰僮?，設(shè)備部件材料會(huì)發(fā)生熱膨脹，導(dǎo)致不能傳遞足夠的傳遞扭矩或無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為此，在熱壓主機(jī)18和預(yù)壓機(jī)17的旋轉(zhuǎn)軸外圍均設(shè)有通冷卻液的可旋轉(zhuǎn)的密封夾套冷卻系統(tǒng)19，熱壓主機(jī)18和預(yù)壓機(jī)17外圍的夾套分別與冷卻液管、回液管相連接，為使物料高壓成球，采用預(yù)壓螺旋將被成型物料強(qiáng)制壓入對(duì)輥，由于等速反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料進(jìn)行壓縮成型，單位壓力由小到大直到對(duì)輥中心線處，成型單位壓力達(dá)到最大值，隨著對(duì)輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，成型壓強(qiáng)不斷降低，進(jìn)入脫球狀態(tài)；輥皮材質(zhì)為紅硬性較高的合金鋼，對(duì)輥咬合緊密，保持較高的成球率(粉料< 10% )，對(duì)輥出料端還設(shè)有箅子篩分去除未能成球的粉料，壓輥名義直徑為400mm，壓輥寬度為106mm，最大線比壓為llt/cm，總壓力為100t， 主電機(jī)功率為11KW，預(yù)壓機(jī)電動(dòng)機(jī)功率為3KW。液壓站21的液壓系統(tǒng)由油箱、油泵、濾油器、 溢流器、單向閥及蓄能器等組成，具有蓄能和安全溢流的作用，從而為壓輥提供一個(gè)穩(wěn)定的壓力。如圖4所示，煤粉加熱機(jī)2由殼體沈、轉(zhuǎn)子27及傳動(dòng)裝置22構(gòu)成，其中，殼體沈?yàn)槁菪龏A套結(jié)構(gòu)，用來支撐轉(zhuǎn)子27 ；熱煙氣切向進(jìn)入殼體沈的夾套內(nèi)對(duì)煤粉進(jìn)行間接加熱， 煤粉由轉(zhuǎn)子27推動(dòng)前進(jìn)和充分?jǐn)嚢?，從而均勻受熱。殼體沈長度為1500mm，轉(zhuǎn)子27上的葉片最大直徑為160mm，傳動(dòng)裝置22的電機(jī)功率為0. 55KW，煤粉的流量通過調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速而控制，煤粉的溫度采用混風(fēng)調(diào)節(jié)和調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速共同控制。此外，煤粉加熱機(jī)殼體沈外部用玻璃纖維棉包裹，并用白鐵皮造面，實(shí)現(xiàn)保溫目的，增強(qiáng)加熱效果。本實(shí)施例的煤粉加熱機(jī)2以鐵精粉加熱機(jī)1的尾氣為熱源完成對(duì)煤粉的加熱。鐵粉定量給料機(jī)7和煤粉定量給料機(jī)8用來調(diào)控鐵精粉和煤粉的流量，從而獲得二者之間理想的工藝配比要求，為后續(xù)混合設(shè)備作物料準(zhǔn)備。鐵粉定量給料機(jī)7和煤粉定量給料機(jī)8可采用葉輪給料機(jī)或螺旋輸送機(jī)或其它適合粉體的定量給料設(shè)備。本實(shí)施例所采用的葉輪給料機(jī)的型號(hào)為DXV-2F，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速控制物料流量及配比，葉輪最高轉(zhuǎn)速為 24r/min,電機(jī)功率為0. 55KW。如圖5所示，強(qiáng)力混合機(jī)10為臥式強(qiáng)力混合機(jī)，主要依靠混合轉(zhuǎn)子25對(duì)物料在軸向和徑向相反的作用力實(shí)現(xiàn)強(qiáng)對(duì)流混合，將加熱后的鐵精粉與煤粉混合，具備高的混合精度、混合時(shí)間短等要求，混合轉(zhuǎn)子25經(jīng)過動(dòng)、靜平衡，平衡等級(jí)為G6. 3，混合轉(zhuǎn)子25的主軸結(jié)構(gòu)為一段固定，一段游動(dòng)，其游動(dòng)量足以滿足由于熱變形引起的主軸伸長，強(qiáng)力混合機(jī)10 的筒體直徑為300mm，進(jìn)出料口長度為1200mm，傳動(dòng)裝置23的電機(jī)型號(hào)為Y90S-4，電機(jī)功率為 1. 1KW。如圖7所示，鐵精粉加熱機(jī)1為回轉(zhuǎn)式加熱機(jī)，其最高溫度不超過900°C，操作溫度為750°C，該設(shè)備包括礦粉給料倉觀、窯頭四、筒體30、窯尾31、測(cè)溫裝置33及燒嘴32。 其中，礦粉給料倉28的出口 52與窯頭四相連，窯頭四與窯尾31經(jīng)筒體30相連，燒嘴32 及測(cè)溫裝置33安裝于窯尾31，窯尾31再與熱風(fēng)管道3的入口相連，熱風(fēng)管道3的出口與煤粉加熱機(jī)2的相連；礦粉給料倉觀主要實(shí)現(xiàn)定量連續(xù)給料，其出口處配置有平板閥，用于控制物料流量，鐵精粉由熱煙氣直接對(duì)流加熱。筒體30為分段式筒體，整體加工，可確保大齒輪、拖輪位置的同軸度，筒體30內(nèi)徑為530mm。窯頭四、窯尾31的密封裝置采用接觸式密封，主要密封元件有玻璃絲布及彈性板，密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠；鐵精粉加熱機(jī)1的電機(jī)功率為 1. 1KW，測(cè)溫裝置33固定在處于窯尾31的密封罩上，可直接接觸物料實(shí)時(shí)反映物料溫度。熱燜罐13用來對(duì)型塊進(jìn)行熱處理，通過在密閉的環(huán)境里靜置保溫，型塊的物理性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，其抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)會(huì)得到提高。本發(fā)明所采用的熱燜罐13的尺寸為 Φ450 X 500mm，容積為0. 087m3，材料為16Mn，內(nèi)襯為耐火材料。下面結(jié)合附圖具體描述本發(fā)明的一次使用過程將粒度< 0. 074mm占70%的鐵精粉在鐵精粉加熱機(jī)1中加熱至600 800°C，煤粉中按質(zhì)量百分比灰份< 9. 5 10%，揮發(fā)份觀 32%，硫份< 0. 7%，粘結(jié)性指數(shù)> 75， S < 0. 5%，其余為煤，其中煤粉粒度< 0. 074mm的占80% ；煤粉由煤粉加熱機(jī)2間接加熱， 其熱源是獨(dú)立熱源或通過熱風(fēng)管道導(dǎo)入的鐵精粉加熱機(jī)1的尾氣，煤粉加熱機(jī)2將煤粉加熱至150 250°C，鐵精粉和煤粉分別進(jìn)入鐵粉緩沖料斗5和煤粉緩沖料斗6，并由鐵粉定量給料機(jī)7和煤粉定量給料機(jī)8按鐵粉和煤粉的重量比為1 3喂入混合料倉9，然后在強(qiáng)力混合機(jī)10中進(jìn)行混合，混合后的物料溫度控制在450 550°C，然后在密閉的環(huán)境里將混合料粉送入高壓熱態(tài)壓塊機(jī)12中進(jìn)行壓塊成型，最高線比壓為llt/cm，成型后的物料存入預(yù)先加熱到550°C的熱悶罐13進(jìn)行熱處理，最終得到的含碳球團(tuán)作為后續(xù)煉鐵原料，其中煤粉加熱機(jī)2的熱煙氣通過熱煙氣除塵系統(tǒng)4進(jìn)行除塵，強(qiáng)力混合機(jī)10及高壓熱態(tài)壓塊機(jī) 12與荒煤氣排除系統(tǒng)11相連接，荒煤氣排除系統(tǒng)11將荒煤氣燃燒并除塵后排入大氣。
權(quán)利要求
1.一種制備熱壓含碳球團(tuán)的裝置，其特征在于，包括鐵精粉加熱機(jī)、煤粉加熱機(jī)、熱風(fēng)管道、熱煙氣除塵系統(tǒng)、鐵粉緩沖料斗、煤粉緩沖料斗、鐵粉定量給料機(jī)、煤粉定量給料機(jī)、 混合料倉、強(qiáng)力混合機(jī)、荒煤氣排除系統(tǒng)、高壓熱態(tài)壓塊機(jī)及熱燜罐，其中，鐵精粉加熱機(jī)與煤粉加熱機(jī)通過熱風(fēng)管道串接在一起，鐵精粉加熱機(jī)的出口與鐵粉緩沖料斗的入口相連接，煤粉加熱機(jī)的出口與煤粉緩沖料斗的入口相連接；鐵粉緩沖料斗的出口與煤粉緩沖料斗的出口分別通過鐵粉定量給料機(jī)和煤粉定量給料機(jī)與混合料倉相連接；混合料倉的出口與強(qiáng)力混合機(jī)的入口相連接，強(qiáng)力混合機(jī)的出口通過管道與高壓熱態(tài)壓塊機(jī)的入口相連接；在強(qiáng)力混合機(jī)與高壓熱態(tài)壓塊機(jī)之間設(shè)置有荒煤氣排除系統(tǒng)，煤粉加熱機(jī)與熱煙氣除塵系統(tǒng)相連接；在高壓熱態(tài)壓塊機(jī)的出口的下方設(shè)置有熱悶罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備熱壓含碳球團(tuán)的裝置，其特征在于所述熱煙氣除塵系統(tǒng)的粗除塵設(shè)備的入口與煤粉加熱機(jī)相連接，粗除塵設(shè)備的出口與精除塵設(shè)備的入口相連接，精除塵設(shè)備的出口與引風(fēng)系統(tǒng)相連接。
全文摘要
一種制備熱壓含碳球團(tuán)的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括鐵精粉加熱機(jī)，鐵精粉加熱機(jī)與煤粉加熱機(jī)通過熱風(fēng)管道串接在一起，鐵精粉加熱機(jī)的出口與鐵粉緩沖料斗的入口相連接，煤粉加熱機(jī)的出口與煤粉緩沖料斗的入口相連接；鐵粉緩沖料斗的出口與煤粉緩沖料斗的出口分別通過鐵粉定量給料機(jī)和煤粉定量給料機(jī)與混合料倉相連接；混合料倉的出口與強(qiáng)力混合機(jī)的入口相連接，強(qiáng)力混合機(jī)的出口通過管道與高壓熱態(tài)壓塊機(jī)的入口相連接；在強(qiáng)力混合機(jī)與高壓熱態(tài)壓塊機(jī)之間設(shè)置有荒煤氣排除系統(tǒng)，煤粉加熱機(jī)與熱煙氣除塵系統(tǒng)相連接；在高壓熱態(tài)壓塊機(jī)的出口的下方設(shè)置有熱悶罐。
文檔編號(hào)C22B1/24GK102242258SQ20111016479
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者儲(chǔ)滿生, 趙慶杰, 雷愛軍 申請(qǐng)人:東北大學(xué), 洛陽上益機(jī)械工程技術(shù)有限公司