專利名稱：轉(zhuǎn)爐煤氣無水防爆除塵工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及轉(zhuǎn)爐煤氣除塵工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外的轉(zhuǎn)爐煤氣除塵設(shè)備和工藝分為濕法和干法兩種。對于濕法系統(tǒng)大部分采用“雙文”或“噴淋塔+環(huán)縫文氏管”系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有設(shè)備簡單、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。 但也存在以下缺點1.需要配備污水污泥處理系統(tǒng)。2.由于從轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道出來的高溫煤氣(900 1000°C )的降溫采用水冷卻方式降低到70°C左右，所以煤氣中的大量熱量被損失掉。3.由于煤氣溫度降低采用水冷方式，因此煤氣中水蒸汽含量加大，降低了煤氣的熱值和使用價值。4.由于煤氣中水蒸汽含量加大，煤氣的體積流量加大，在相同條件下主引風(fēng)機的功率加大，增加了能耗。對于少部分引進(jìn)技術(shù)或國產(chǎn)技術(shù)建造的干法“LT系統(tǒng)”， 從轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道出來的高溫煤氣的降溫采用蒸發(fā)冷卻塔通過噴水的方式進(jìn)行，煤氣中的大量熱量被損失掉；并且煤氣中水蒸汽含量加大，降低了煤氣的熱值和使用價值；煤氣的體積流量加大，在相同條件下使主引風(fēng)機的功率加大，增加了能耗；也需要供水系統(tǒng)。存在能源利用不充分的缺點。近年來，為了回收從氣化冷卻煙道出來的高溫轉(zhuǎn)爐煤氣(900 IOOO0C )的余熱，大多采用余熱鍋爐的方法來實現(xiàn)，但是由于采用余熱鍋爐不可避免地會使高溫轉(zhuǎn)爐煤氣在緩慢的降溫過程中，經(jīng)過它的著火溫度階段，當(dāng)由于轉(zhuǎn)爐操作等原因產(chǎn)生可燃混合氣體時，就有可能發(fā)生爆炸。目前，還沒有一種在充分回收從氣化冷卻煙道出來的高溫轉(zhuǎn)爐煤氣(900 1000°C )的余熱同時，能夠有效解決發(fā)生爆炸危險的工藝及設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是在充分回收從氣化冷卻煙道出來的高溫轉(zhuǎn)爐煤氣和余熱的同時，提供一種有效解決可能發(fā)生爆炸事故的轉(zhuǎn)爐煤氣除塵工藝及設(shè)備。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣無水防爆除塵工藝， 其特征是轉(zhuǎn)爐出口的高溫煤氣經(jīng)過汽化冷卻煙道將溫度降低到900 1000°C后進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置，蓄熱式防爆換熱裝置通過兩組換熱單元A、B周期性的變換工作狀態(tài)，煤氣在將熱量傳給惰性循環(huán)介質(zhì)使溫度降低到150°C以下后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行精除塵，布袋除塵器出來的煤氣在含塵量降低到lOmg/nm3時依次進(jìn)入調(diào)節(jié)閥、煤氣溫度控制裝置、流量計、主引風(fēng)機、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封、U型水封、最后進(jìn)入煤氣柜完成了煤氣回收，當(dāng)煤氣不需回收時即通過放散煙筒放散；在蓄熱式防爆換熱裝置內(nèi)，被煤氣加熱的惰性循環(huán)介質(zhì)溫度達(dá)到800°C以上后進(jìn)入對流式余熱鍋爐，將熱量用于產(chǎn)生蒸汽回收余熱，降溫后的惰性循環(huán)介質(zhì)在循環(huán)風(fēng)機的作用下，再次進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置進(jìn)行余熱回收；蓄熱式防爆換熱裝置由兩組換熱單元A、B組成，它有A、B兩種工作狀態(tài)，當(dāng)高溫?fù)Q向閥和低溫?fù)Q向閥分別左旋時，蓄熱式防爆換熱裝置處于A工作狀態(tài)，此時，轉(zhuǎn)爐出口的高溫煤氣經(jīng)氣化冷卻煙道進(jìn)入高溫?fù)Q向閥并由換熱單元A的下部進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置中的蜂窩陶瓷蓄熱體A， 此時，換熱單元A處于蓄熱狀態(tài)；從對流式余熱鍋爐來的低溫惰性循環(huán)介質(zhì)通過低溫?fù)Q向閥從換熱單元B的上方進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置，惰性循環(huán)介質(zhì)將蜂窩陶瓷蓄熱體B在上一循環(huán)內(nèi)積蓄的熱量吸收，變?yōu)楦邷貧怏w后進(jìn)入對流式余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，此時，換熱單元B處于放熱狀態(tài)；當(dāng)高溫?fù)Q向閥和低溫?fù)Q向閥分別右旋時，蓄熱式防爆換熱裝置處于B工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)爐出口的高溫煤氣經(jīng)氣化冷卻煙道進(jìn)入高溫?fù)Q向閥并由換熱單元B的下部進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置中的蜂窩陶瓷蓄熱體B，此時，換熱單元B處于蓄熱狀態(tài)；而從對流式余熱鍋爐來的低溫惰性循環(huán)介質(zhì)通過低溫?fù)Q向閥，從換熱單元A的上方進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置，惰性循環(huán)介質(zhì)將蜂窩陶瓷蓄熱體A在上一循環(huán)內(nèi)積蓄的熱量吸收，變?yōu)楦邷貧怏w后進(jìn)入對流式余熱鍋爐回收余熱，此時，換熱單元A處于放熱狀態(tài)；高溫煤氣的余熱就是通過蓄熱式防爆換熱裝置的換熱單元A、B的兩種工作狀態(tài)A、B (蓄熱、放熱)循環(huán)交替地變換而實現(xiàn)回收的。提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣無水防爆除塵設(shè)備，它包括安置在轉(zhuǎn)爐上方的汽化冷卻煙道、安裝在帶排灰裝置的對流式余熱鍋爐出口處的循環(huán)風(fēng)機、安裝在蓄熱式防爆換熱裝置上的煤氣出口的帶氮氣密封排灰裝置的布袋除塵器；及布袋除塵器出口相互連接的調(diào)節(jié)閥、煤氣溫度控制裝置、流量計、主引風(fēng)機、放散煙筒、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封、U型水封、 煤氣柜，其特征是在汽化冷卻煙道的出口安裝有蓄熱式防爆換熱裝置，蓄熱式防爆換熱裝置主要由換熱單元A和換熱單元B組成；換熱單元A主要由蜂窩陶瓷蓄熱體A、儲灰斗A、排灰閥A組成；換熱單元B主要由蜂窩陶瓷蓄熱體B、儲灰斗B、排灰閥B組成；當(dāng)高溫?fù)Q向閥和低溫?fù)Q向閥分別左旋時，煤氣入口與蓄熱式防爆換熱裝置的換熱單元A的下部接通，換熱單元A的煤氣出口與布袋除塵器聯(lián)通；換熱單元B上部的循環(huán)氣體入口與循環(huán)風(fēng)機聯(lián)通， 換熱單元B的下部循環(huán)氣體出口與對流式余熱鍋爐聯(lián)通；當(dāng)高溫?fù)Q向閥和低溫?fù)Q向閥分別右旋時，煤氣入口與蓄熱式防爆換熱裝置的換熱單元B的下部接通，換熱單元B上部的煤氣出口與布袋除塵器聯(lián)通；換熱單元A上部的循環(huán)氣體入口與循環(huán)風(fēng)機聯(lián)通，換熱單元A的下部循環(huán)氣體出口與對流式余熱鍋爐聯(lián)通；其特征還在于蜂窩陶瓷蓄熱體A和蜂窩陶瓷蓄熱體B的蜂窩直徑小于轉(zhuǎn)爐煤氣的火焰?zhèn)鞑ブ睆?；蓄熱式防爆換熱裝置采用垂直布置方式；蓄熱式防爆換熱裝置的換熱單元A和換熱單元B可以分別由1組或多組蜂窩陶瓷蓄熱體組成；排灰閥、換向閥、布袋除塵器排灰裝置等都采用氮氣密封；高溫?fù)Q向閥采用水冷結(jié)構(gòu)；在布袋除塵器出口設(shè)置用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐爐口微差壓的調(diào)節(jié)閥；在調(diào)節(jié)閥的出口外設(shè)有確保煤氣進(jìn)入煤氣柜之前溫度低于要求的70°C以下的高效水冷式煤氣溫度控制裝置。本發(fā)明的有益效果是在回收從氣化冷卻煙道出來的高溫轉(zhuǎn)爐煤氣和余熱同時， 有效防止了可能發(fā)生的爆炸事故；煤氣冷卻實現(xiàn)無水冷卻，提高了煤氣熱值，降低了主引風(fēng)機的功率，節(jié)能效果顯著；同時，由于無水冷卻，煤氣的CO含量在12 18%時即可點燃，而有水冷卻的煤氣的CO含量在22 30%時方可點燃，因此煤氣的排放量大大減少，提高了煤氣回收率；無水除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)濕法、干法系統(tǒng)每噸鋼多回收高溫?zé)煔庥酂?5MJ/t鋼；煤氣熱值(25°C時)提高5% ；每噸鋼多回收煤氣約50% ；除塵風(fēng)機功率降低約20% ；并且不需要污水污泥處理設(shè)備。


圖1是本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)爐煤氣無水防爆除塵工藝及設(shè)備示意圖2是本發(fā)明實施例中的蓄熱式防爆換熱裝置工作模式A示意圖；圖3是本發(fā)明實施例中的蓄熱式防爆換熱裝置工作模式B示意圖。附圖中1.轉(zhuǎn)爐；2.高溫?fù)Q向閥；3.排灰閥A;4.排灰閥B;5.汽化冷卻煙道； 6.換熱單元A;7.換熱單元B;8.蓄熱式防爆換熱裝置；9.低溫?fù)Q向閥；10.循環(huán)風(fēng)機； 11.煤氣柜；12. U型水封；13.旋轉(zhuǎn)水封；14.三通閥；15.放散煙筒；16.主引風(fēng)機；17.流量計；18.煤氣溫度控制裝置；19.對流式余熱鍋爐；20.排灰裝置；21.調(diào)節(jié)閥；22.布袋除塵器；23.氮氣密封排灰裝置；24.煤氣入口 ；25.儲灰斗A;26.蜂窩陶瓷蓄熱體A;27.循環(huán)氣體入口 ；28.煤氣出口 ；29.蜂窩陶瓷蓄熱體B;30.儲灰斗B;31.循環(huán)氣體出口 ；附圖中實線為轉(zhuǎn)爐煙氣介質(zhì)；虛線為循環(huán)空氣介質(zhì)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明一種轉(zhuǎn)爐煤氣無水防爆除塵工藝，如附圖1所示轉(zhuǎn)爐1產(chǎn)生的高溫煤氣，首先經(jīng)過汽化冷卻煙道5，將部分熱量傳給間接冷卻水產(chǎn)生蒸汽，此時煤氣溫度降低到900 IOOO0C，然后進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置8，該裝置由兩組換熱單元A6、B7組成，通過周期性的變換工作狀態(tài)，煤氣將熱量傳給惰性循環(huán)介質(zhì)后溫度降低到150°C以下，然后煤氣進(jìn)入高效布袋除塵器22進(jìn)行精除塵，確保從布袋除塵器22出來的煤氣的含塵量降低到lOmg/nm3 以下，之后，煤氣依次進(jìn)入用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐爐口微差壓的調(diào)節(jié)閥21、煤氣溫度控制裝置18、煤氣流量計17、主引風(fēng)機16、三通(換向)閥14、旋轉(zhuǎn)水封13、U型水封12等，最后進(jìn)入煤氣柜11 ；當(dāng)煤氣不需要回收時，煤氣在主引風(fēng)機的作用下經(jīng)過三通(換向)閥從另一通道進(jìn)入放散煙筒15放散掉了。在蓄熱式防爆換熱裝置內(nèi)8，被煤氣加熱的惰性循環(huán)介質(zhì)溫度達(dá)到800°C以上后進(jìn)入對流式余熱鍋爐19，將熱量用于產(chǎn)生蒸汽回收余熱，降溫后的惰性循環(huán)介質(zhì)在循環(huán)風(fēng)機10的作用下，再次進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置8回收余熱。蓄熱式防爆換熱裝置8由兩組換熱單元A6、B7組成，它有兩種工作狀態(tài)，如附圖2、 附圖3所示。在附圖2中，當(dāng)處于工作狀態(tài)A時，來自氣化冷卻煙道5的高溫煤氣通過高溫?fù)Q向閥2，從換熱單元A6的下部進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置8，煤氣將余熱傳遞給蜂窩陶瓷蓄熱體A，此時，換熱單元A處于蓄熱狀態(tài)。而從對流式余熱鍋爐19來的低溫惰性循環(huán)介質(zhì)通過低溫?fù)Q向閥9，從蓄熱單元B7的上方進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置8，惰性循環(huán)介質(zhì)將蜂窩陶瓷蓄熱體B在上一循環(huán)內(nèi)積蓄的熱量吸收，變?yōu)楦邷貧怏w后進(jìn)入對流式余熱鍋爐19回收余熱，此時，蓄熱單元B7處于放熱狀態(tài)。在附圖3中，當(dāng)處于工作狀態(tài)B時，通過高溫?fù)Q向閥2和低溫?fù)Q向閥9的換向，使來自氣化冷卻煙道的高溫煤氣，從換熱單元B7的下部進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置8，而從對流式余熱鍋爐19來的低溫惰性循環(huán)介質(zhì)則從換熱單元A6的上方進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置8，從而使換熱單元A6、B7的工作狀態(tài)(蓄熱、放熱)變換， 高溫煤氣的余熱就是通過蓄熱式防爆換熱裝置8循環(huán)交替地變換工作狀態(tài)實現(xiàn)回收的。蓄熱式防爆換熱裝置8的核心組件是蜂窩陶瓷蓄熱體A、B，為了實現(xiàn)防爆的目的， 蜂窩陶瓷蓄熱體A26、B29的蜂窩直徑小于轉(zhuǎn)爐煤氣的火焰?zhèn)鞑ブ睆?，因此即使轉(zhuǎn)爐由于操作等原因，煤氣達(dá)到了爆炸范圍，由于在煤氣著火溫度范圍內(nèi)煤氣是在小于火焰?zhèn)鞑ブ睆降姆涓C陶瓷蓄熱體進(jìn)行換熱的，因此不會發(fā)生爆炸，等煤氣從蓄熱式防爆換熱裝置8出來后，煤氣溫度已經(jīng)低于著火溫度范圍，也不會發(fā)生爆炸，這就是蓄熱式防爆換熱裝置8的防爆機理。由于轉(zhuǎn)爐煤氣含有大量的10_20μπι的細(xì)微粉塵，所以蓄熱式防爆換熱裝置8采用垂直布置方式，這樣由于慣性的原因，煤氣在進(jìn)入蜂窩陶瓷蓄熱體Α26、B^前，會有部分灰塵降落到下部，起到粗除塵的作用，因此在每個蓄熱單元的下方設(shè)有儲灰斗Α25、Β30和排灰閥A3、Β4。進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置8的含粉塵煤氣，不可避免地會在蜂窩陶瓷蓄熱體 Α26、Β29內(nèi)積聚，但是由于采用循環(huán)工作模式，在蓄熱式防爆換熱裝置8內(nèi)，工作模式A時含粉塵的煤氣氣流的方向由下向上流動，工作模式B時干凈的惰性循環(huán)氣體氣流的方向由上向下流動，不斷變換方向，干凈的惰性循環(huán)氣體起到了對蓄熱式防爆換熱裝置8的反清洗作用，因此蓄熱式防爆換熱裝置8不會堵塞。對于蓄熱式防爆換熱裝置8的兩組換熱單元Α6、Β7而言，每組換熱單元可以由1組或多組蓄熱體組成，組數(shù)越多在換向閥換向過程中引起的壓力波動越小，由于是煤氣介質(zhì)，所以排灰閥Α、Β、換向閥、布袋除塵器排灰裝置等都采用氮氣密封，確保安全。由于高溫?fù)Q向閥2的工作溫度在800-1000°C，所以高溫?fù)Q向閥2 采用水冷結(jié)構(gòu)。在布袋除塵器22后設(shè)有高效水冷式煤氣溫度控制裝置18，確保煤氣進(jìn)入煤氣柜11之前溫度低于要求的70°C以下。 一種轉(zhuǎn)爐煤氣無水防爆除塵設(shè)備，如附圖1所示它包括轉(zhuǎn)爐1上方的汽化冷卻煙道5、對流式余熱鍋爐19、循環(huán)風(fēng)機10、煤氣出口觀、氮氣密封排灰裝置23、布袋除塵器22、 調(diào)節(jié)閥21、煤氣溫度控制裝置18、流量計17、主引風(fēng)機16、放散煙筒15、三通閥14、旋轉(zhuǎn)水封13、U型水封12、煤氣柜11，其特征是在汽化冷卻煙道5的出口安裝有蓄熱式防爆換熱裝置8，蓄熱式防爆換熱裝置8主要由換熱單元A6和換熱單元B7組成；換熱單元A6主要由蜂窩陶瓷蓄熱體A26、儲灰斗A25、排灰閥A3組成；換熱單元B7主要由蜂窩陶瓷蓄熱體B29、 儲灰斗B、排灰閥B4組成；當(dāng)高溫?fù)Q向閥2和低溫?fù)Q向閥9分別左旋時，煤氣入口 M與蓄熱式防爆換熱裝置8的換熱單元A6的下部接通，換熱單元A的煤氣出口觀與布袋除塵器 22聯(lián)通；換熱單元B7上部的循環(huán)氣體入口 27與循環(huán)風(fēng)機10聯(lián)通，換熱單元B7的下部循環(huán)氣體出口 31與對流式余熱鍋爐19聯(lián)通；當(dāng)高溫?fù)Q向閥2和低溫?fù)Q向閥9分別右旋時，煤氣入口 M與蓄熱式防爆換熱裝置8的換熱單元B7的下部接通，換熱單元B7上部的煤氣出口觀與布袋除塵器22聯(lián)通；換熱單元A6上部的循環(huán)氣體入口 27與循環(huán)風(fēng)機10聯(lián)通，換熱單元A6的下部循環(huán)氣體出口 31與對流式余熱鍋爐19聯(lián)通；其特征還在于蜂窩陶瓷蓄熱體似6和蜂窩陶瓷蓄熱體B29的蜂窩直徑小于轉(zhuǎn)爐煤氣的火焰?zhèn)鞑ブ睆?；蓄熱式防爆換熱裝置8采用垂直布置方式；蓄熱式防爆換熱裝置8的換熱單元A6和換熱單元B7可以分別由1組或多組蜂窩陶瓷蓄熱體組成；排灰閥、換向閥、布袋除塵器排灰裝置等都采用氮氣密封；高溫?fù)Q向閥采用水冷結(jié)構(gòu)；在布袋除塵器出口設(shè)置調(diào)節(jié)閥21 ；在調(diào)節(jié)閥21的出口外設(shè)有煤氣溫度控制裝置。
權(quán)利要求
1.提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣無水防爆除塵工藝，其特征是轉(zhuǎn)爐(1)出口的高溫煤氣經(jīng)過汽化冷卻煙道( 將溫度降低到900 1000°C后進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置(8)，蓄熱式防爆換熱裝置(8)通過兩組換熱單元A、B(6、7)周期性的變換工作狀態(tài)，煤氣在將熱量傳給惰性循環(huán)介質(zhì)使溫度降低到150°C以下后進(jìn)入布袋除塵器0 進(jìn)行精除塵，布袋除塵器02) 出來的煤氣在含塵量降低到lOmg/nm3時依次進(jìn)入調(diào)節(jié)閥(21)、煤氣溫度控制裝置(18)、 流量計(17)、主引風(fēng)機(16)、三通閥(14)、旋轉(zhuǎn)水封(1 、U型水封(12)、最后進(jìn)入煤氣柜 (11)完成了煤氣回收，當(dāng)煤氣不需回收時即通過放散煙筒(1 放散；在蓄熱式防爆換熱裝置(8)內(nèi)，被煤氣加熱的惰性循環(huán)介質(zhì)溫度達(dá)到800°C以上后進(jìn)入對流式余熱鍋爐(19)，將熱量用于產(chǎn)生蒸汽回收余熱，降溫后的惰性循環(huán)介質(zhì)在循環(huán)風(fēng)機(10)的作用下，再次進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置(8)進(jìn)行余熱回收；蓄熱式防爆換熱裝置(8)由兩組換熱單元A、B(6、 7)組成，它有A、B兩種工作狀態(tài)，當(dāng)高溫?fù)Q向閥(2)和低溫?fù)Q向閥(9)分別左旋時，蓄熱式防爆換熱裝置(8)處于A工作狀態(tài)，此時，轉(zhuǎn)爐(1)出口的高溫煤氣經(jīng)氣化冷卻煙道(5)進(jìn)入高溫?fù)Q向閥(2)并由換熱單元A (6)的下部進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置(8)中的蜂窩陶瓷蓄熱體A ( )，此時，換熱單元A (6)處于蓄熱狀態(tài)；從對流式余熱鍋爐(19)來的低溫惰性循環(huán)介質(zhì)通過低溫?fù)Q向閥(9)從換熱單元B(7)的上方進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置(8)，惰性循環(huán)介質(zhì)將蜂窩陶瓷蓄熱體B09)在上一循環(huán)內(nèi)積蓄的熱量吸收，變?yōu)楦邷貧怏w后進(jìn)入對流式余熱鍋爐(19)進(jìn)行余熱回收，此時，換熱單元B處于放熱狀態(tài)；當(dāng)高溫?fù)Q向閥(2)和低溫?fù)Q向閥(9)分別右旋時，蓄熱式防爆換熱裝置(8)處于B工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)爐(1)出口的高溫煤氣經(jīng)氣化冷卻煙道( 進(jìn)入高溫?fù)Q向閥( 并由換熱單元B (7)的下部進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置(8)中的蜂窩陶瓷蓄熱體B ( )，此時，換熱單元B (7)處于蓄熱狀態(tài)；而從對流式余熱鍋爐(19)來的低溫惰性循環(huán)介質(zhì)通過低溫?fù)Q向閥(9)，從換熱單元A(6)的上方進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置(8)，惰性循環(huán)介質(zhì)將蜂窩陶瓷蓄熱體AQ6)在上一循環(huán)內(nèi)積蓄的熱量吸收，變?yōu)楦邷貧怏w后進(jìn)入對流式余熱鍋爐(19)回收余熱，此時，換熱單元A處于放熱狀態(tài)；高溫煤氣的余熱就是通過蓄熱式防爆換熱裝置(8)的換熱單元A、B(6、7)的兩種工作狀態(tài)A、B (蓄熱、放熱)循環(huán)交替地變換而實現(xiàn)回收的。
2.提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣無水防爆除塵設(shè)備，它包括安置在轉(zhuǎn)爐上方的汽化冷卻煙道 (5)、安裝在帶排灰裝置OO)的對流式余熱鍋爐(19)出口處的循環(huán)風(fēng)機(10)、安裝在蓄熱式防爆換熱裝置(8)上的煤氣出口 08)的帶氮氣密封排灰裝置03)的布袋除塵器02)； 及布袋除塵器02)出口相互連接的調(diào)節(jié)閥(21)、煤氣溫度控制裝置(18)、流量計(17)、主引風(fēng)機(16)、放散煙筒(I5)、三通閥(14)、旋轉(zhuǎn)水封(I3)、U型水封(I2)、煤氣柜(11)，其特征是在汽化冷卻煙道( 的出口安裝有蓄熱式防爆換熱裝置(8)，蓄熱式防爆換熱裝置 (8)主要由換熱單元A(6)和換熱單元B(7)組成；換熱單元A(6)主要由蜂窩陶瓷蓄熱體八(沈)、儲灰斗4(25)、排灰閥々(；3)組成；換熱單元B (7)主要由蜂窩陶瓷蓄熱體B ( )、儲灰斗B(30)、排灰閥B(4)組成；當(dāng)高溫?fù)Q向閥(2)和低溫?fù)Q向閥(9)分別左旋時，煤氣入口 (24)與蓄熱式防爆換熱裝置(8)的換熱單元A(6)的下部接通，換熱單元A (6)的煤氣出口 (28)與布袋除塵器02)聯(lián)通；換熱單元B (7)上部的循環(huán)氣體入口 (XT)與循環(huán)風(fēng)機(10) 聯(lián)通，換熱單元B(7)的下部循環(huán)氣體出口(31)與對流式余熱鍋爐(19)聯(lián)通；當(dāng)高溫?fù)Q向閥(2)和低溫?fù)Q向閥(9)分別右旋時，煤氣入口 04)與蓄熱式防爆換熱裝置(8)的換熱單元B(7)的下部接通，換熱單元B(7)上部的煤氣出口 08)與布袋除塵器0 聯(lián)通；換熱單元A(6)上部的循環(huán)氣體入口 07)與循環(huán)風(fēng)機(10)聯(lián)通，換熱單元A(6)的下部循環(huán)氣體出口(31)與對流式余熱鍋爐(19)聯(lián)通。
3.如權(quán)利要求2所述的“轉(zhuǎn)爐煤氣無水防爆除塵設(shè)備”，其特征是蜂窩陶瓷蓄熱體A 和蜂窩陶瓷蓄熱體BQ6、29)的蜂窩直徑小于轉(zhuǎn)爐煤氣的火焰?zhèn)鞑ブ睆健?br> 4.如權(quán)利要求2所述的“轉(zhuǎn)爐煤氣無水防爆除塵設(shè)備”，其特征是蓄熱式防爆換熱裝置(8)采用垂直布置方式。
5.如權(quán)利要求2所述的“轉(zhuǎn)爐煤氣無水防爆除塵設(shè)備”，其特征是蓄熱式防爆換熱裝置(8)的換熱單元Α(6)和換熱單元Β(7)可以分別由1組或多組蜂窩陶瓷蓄熱體(沈、29) 組成。
6.如權(quán)利要求2所述的“轉(zhuǎn)爐煤氣無水防爆除塵設(shè)備”，其特征是排灰閥、換向閥、布袋除塵器排灰裝置等都采用氮氣密封；高溫?fù)Q向閥采用水冷結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求2所述的“轉(zhuǎn)爐煤氣無水防爆除塵設(shè)備”，其特征是在布袋除塵器02) 出口設(shè)置用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐爐口微差壓的調(diào)節(jié)閥；在調(diào)節(jié)閥的出口外設(shè)有確保煤氣進(jìn)入煤氣柜之前溫度低于要求的70°C以下的高效水冷式煤氣溫度控制裝置(18)。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)爐煤氣“無水”防爆除塵工藝，其特征是高溫煤氣經(jīng)過汽化冷卻煙道進(jìn)入蓄熱式防爆換熱裝置，蓄熱式防爆換熱裝置通過兩組換熱單元A、B周期性的變換工作狀態(tài)，來完成煤氣回收和對流式余熱鍋爐的余熱回收及余熱循環(huán)利用；提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣“無水”防爆除塵設(shè)備，它包括對流式余熱鍋爐、循環(huán)風(fēng)機、布袋除塵器、調(diào)節(jié)閥、煤氣溫度控制裝置、流量計、主引風(fēng)機、放散煙筒、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封、U型水封、煤氣柜，其特征是在汽化冷卻煙道出口安有蓄熱式防爆換熱裝置，其換熱單元主要由蜂窩陶瓷蓄熱體組成；本發(fā)明的有益效果是在回收從氣化冷卻煙道出來的高溫轉(zhuǎn)爐煤氣和余熱時，有效防止了可能發(fā)生的爆炸事故。
文檔編號C21C5/40GK102312038SQ20111016528
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者張富信, 張 杰, 徐示波, 楊柳 申請人:北京中冶設(shè)備研究設(shè)計總院有限公司