專利名稱：一種超細(xì)粉體冷卻方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超細(xì)粉體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)粉體冷卻方法。
背景技術(shù)：
超細(xì)粉體經(jīng)氣相法粒子生成器生成固態(tài)的超細(xì)粉體粒子后，由于其溫度較高，在進(jìn)入收集器之前要對(duì)其進(jìn)行冷卻?，F(xiàn)有技術(shù)采用冷卻氣體進(jìn)行冷卻超細(xì)粉體，即將冷卻氣體噴入氣相法粒子生成器與收集器中間的冷卻器，使冷卻氣體包覆在固態(tài)的超細(xì)粉體粒子表面對(duì)其進(jìn)行冷卻。該方法冷卻速度較慢，且因固態(tài)的超細(xì)粉體粒子與其載氣的溫度非常高，因此要將此固態(tài)的超細(xì)粉體粒子與其載氣進(jìn)行冷卻，需要較多量的冷卻氣體。使用室溫下的氣體冷卻1000攝氏度以上固態(tài)超細(xì)粉體粒子與其載氣(固態(tài)超細(xì)粉體粒子振實(shí)體積與其載氣體積比約為ι :30000)，冷卻氣體使用量約為固態(tài)超細(xì)粉體粒子與其載氣體積的 10倍以上，即冷卻氣體約為固態(tài)超細(xì)粉體振實(shí)體積的30萬倍，料耗與能耗高。另外，冷卻氣體形成的包覆層比較稀薄，且經(jīng)冷卻氣體冷卻后，超細(xì)粉體表面依然較熱(高于室溫，約100 攝氏度左右)，導(dǎo)致超細(xì)粉體較容易發(fā)生氧化、團(tuán)聚及其他反應(yīng)，表面很不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服以上現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，提供一種超細(xì)粉體冷卻方法，該超細(xì)粉體冷卻方法能快速冷卻超細(xì)粉體、料耗與能耗底，且冷卻后的超細(xì)粉體穩(wěn)定性強(qiáng)、具較好分散性。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為
一種超細(xì)粉體冷卻方法，將液相保護(hù)介質(zhì)霧化成顆粒直徑為10 5000 μ m后，噴入氣相法粒子生成器與收集器中間的冷卻器，使液相保護(hù)介質(zhì)包覆在超細(xì)粉體表面進(jìn)行對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行冷卻，冷卻后的超細(xì)粉體進(jìn)入收集器中沉積，液相保護(hù)介質(zhì)與超細(xì)粉體的振實(shí)體積比比值大于50。所述液相保護(hù)介質(zhì)為水或水溶液或有機(jī)液體或有機(jī)溶液。水溶液即溶劑為水的溶液。有機(jī)液體即純的有機(jī)液，如乙醇、四氯化碳等。有機(jī)溶液即溶劑為有機(jī)液體的溶液。選擇何種液相保護(hù)介質(zhì)取決于要冷卻的超細(xì)粉體。若超細(xì)粉體是銅，則液相保護(hù)介質(zhì)宜選擇使用溶質(zhì)為有機(jī)酸的水溶液；若超細(xì)粉體是銀，則宜使用溶質(zhì)為有機(jī)高分子的水溶液作為液相保護(hù)介質(zhì)。作為優(yōu)選，所述液相保護(hù)介質(zhì)的顆粒直徑為50 300 μ m。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述液相保護(hù)介質(zhì)與超細(xì)粉體的振實(shí)體積比比值大于300。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果液相保護(hù)介質(zhì)包覆在超細(xì)粉體粒子表面，即可通過液相保護(hù)介質(zhì)的較大比熱快速冷卻超細(xì)粉體粒子，用至少50倍超細(xì)粉體粒子振實(shí)體積的液相保護(hù)介質(zhì)即可達(dá)到使超細(xì)粉體粒子溫度降至100攝氏度左右的冷卻目的，較大地減少了冷卻氣體用量，節(jié)約能耗。另外，液相保護(hù)介質(zhì)包覆在超細(xì)粒子表面，形成致密均勻的表面保護(hù)與較好的表面修飾，有效防止了超細(xì)粉體粒子發(fā)生團(tuán)聚，使保持較好的分散性。超細(xì)粉體粒子在經(jīng)噴霧保護(hù)與冷卻后，進(jìn)入收集器中進(jìn)行收集，所得超細(xì)粉體具有較低的收集溫度，方便收集，所得超細(xì)粉體具有較好的分散性與較好的表面修飾性。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述，但不局限于此。實(shí)施例1
一種超細(xì)銅粉(粒徑約1 μ m)冷卻方法，將溶質(zhì)為水合胼的水溶液霧化成顆粒直徑為 50 300μπι后，噴入氣相法粒子生成器與收集器中間的冷卻器，包覆在超細(xì)銅粉粒子表面對(duì)超細(xì)銅粉粒子進(jìn)行冷卻，冷卻后的超細(xì)銅粉進(jìn)入收集器中沉積，液相保護(hù)介質(zhì)與超細(xì)銅粉的振實(shí)體積比為大于300即可實(shí)現(xiàn)將超細(xì)銅粉冷卻到100攝氏度的要求。實(shí)施例2:
一種超細(xì)銀粉(粒徑約1 μ m)冷卻方法，將水霧化成顆粒直徑為50 300 μ m后，噴入氣相法粒子生成器與收集器中間的冷卻器，包覆在超細(xì)銀粉表面對(duì)超細(xì)銀粉粒子進(jìn)行冷卻， 冷卻后的超細(xì)銀粉粒子進(jìn)入收集器中沉積，液相保護(hù)介質(zhì)與超細(xì)銀粉的振實(shí)振實(shí)體積比為大于300即可實(shí)現(xiàn)將超細(xì)銀粉冷卻到100攝氏度的要求。實(shí)施例3:
一種超細(xì)鎳粉(粒徑約0. 3 μ m)冷卻方法，將含水乙醇霧化成顆粒直徑為50 100 μ m 后，噴入氣相法粒子生成器與收集器中間的冷卻器，包覆在超細(xì)鎳粉粒子表面對(duì)超細(xì)鎳粉粒子進(jìn)行冷卻，冷卻后的超細(xì)鎳粉粒子進(jìn)入收集器中沉積，液相保護(hù)介質(zhì)與超細(xì)鎳粉的振實(shí)體積比為大于300即可實(shí)現(xiàn)將超細(xì)粉體冷卻到100攝氏度的要求。實(shí)施例4:
一種超細(xì)銅鎳合金粉(粒徑約0. 5μπι)冷卻方法，將無水乙醇霧化成顆粒直徑為50 300 μ m后，噴入氣相法粒子生成器與收集器中間的冷卻器，包覆在超細(xì)銅鎳合金粉粒子表面對(duì)超細(xì)銅鎳合金粉粒子進(jìn)行冷卻，冷卻后的超細(xì)銅鎳合金粉粒子進(jìn)入收集器中沉積，液相保護(hù)介質(zhì)與超細(xì)銅鎳合金粉的振實(shí)體積比為大于300即可實(shí)現(xiàn)將超細(xì)銅鎳合金粉冷卻到100攝氏度的要求。實(shí)施例所用的原料，均為普通市售工業(yè)品。本發(fā)明的上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明而不能用于限制本發(fā)明，與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)粉體冷卻方法，其特征在于將液相保護(hù)介質(zhì)霧化成顆粒直徑為10 5000 μ m后，噴入氣相法粒子生成器與收集器中間的冷卻器，使液相保護(hù)介質(zhì)包覆在超細(xì)粉體表面對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行冷卻，冷卻后的超細(xì)粉體進(jìn)入收集器中沉積，液相保護(hù)介質(zhì)與超細(xì)粉體的振實(shí)體積比比值大于50。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)粉體冷卻方法，其特征在于所述液相保護(hù)介質(zhì)為水或水溶液或有機(jī)液體或有機(jī)溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超細(xì)粉體冷卻方法，其特征在于所述液相保護(hù)介質(zhì)的顆粒直徑為50 300 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)粉體冷卻方法，其特征在于所述液相保護(hù)介質(zhì)與超細(xì)粉體的振實(shí)體積比比值大于300。
全文摘要
本發(fā)明提供一種超細(xì)粉體冷卻方法，該方法為將液相保護(hù)介質(zhì)霧化成顆粒直徑為10～5000μm后，噴入氣相法粒子生成器與收集器中間的冷卻器，使液相保護(hù)介質(zhì)包覆在超細(xì)粉體表面對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行冷卻，冷卻后的超細(xì)粉體進(jìn)入收集器中沉積，液相保護(hù)介質(zhì)與超細(xì)粉體的振實(shí)體積比比值大于50。液相保護(hù)介質(zhì)為水或水溶液或有機(jī)液體或有機(jī)溶液。該超細(xì)粉體冷卻方法能快速冷卻超細(xì)粉體、料耗與能耗底，且冷卻后的超細(xì)粉體穩(wěn)定性強(qiáng)、具較好分散性。
文檔編號(hào)B22F1/02GK102357655SQ201110165979
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者孫運(yùn)華, 楊正勇, 潘經(jīng)珊, 趙登永, 陳鋼強(qiáng) 申請(qǐng)人:寧波廣博納米新材料股份有限公司