專利名稱：一種高自動化的智能環(huán)保壓粉機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及銅管類三通擠壓成型的技術領域，尤其是指一種高自動化的智能環(huán)保壓粉機。
背景技術：
業(yè)內(nèi)習知，傳統(tǒng)的銅管類三通擠壓成型普遍采用灌鉛工藝，但是采用這樣的工藝存在很多問題，譬如生產(chǎn)成本高、工人的勞動強度大、效率低、質量參差不齊等等，而且由于鉛屬于重金屬，具有毒性，所以對環(huán)境和工作人員都具有很大的危害性，并且目前國家也已明文禁止銅管類三通擠壓成型采用灌鉛工藝。因此，基于以上的種種弊端，現(xiàn)在社會上急需一種具有環(huán)保型、智能型的銅管類三通擠壓成型設備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單可靠、高自動化的智能環(huán)保壓粉機。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案為一種自動化程度高的壓粉機，它包括有機箱及相互配合的沖壓機構、夾緊機構和送粉機構，其中，所述的夾緊機構和送粉機構均置于沖壓機構的工位處，且夾緊機構位于送粉機構的下方；所述的沖壓機構、夾緊機構和送粉機構均安裝在機箱上。所述的沖壓機構包括有沖壓機架、三個沖壓氣缸、兩個輔助壓緊機構、多根壓粉沖針、沖針固定板、沖壓推板、安裝在沖壓機架上的導向軸和導向套，其中，所述的三個沖壓氣缸安裝在沖壓機架的頂部；所述的沖壓推板由該三個沖壓氣缸所驅動，并通過相互配合的導向軸和導向套進行導向；所述的兩個輔助壓緊機構對應安裝在沖壓機架的底部兩端， 分別與夾緊機構的夾模相配合；多根壓粉沖針橫向插裝在沖針固定板的底部，且該沖針固定板與沖壓推板的底部固定相接。所述的夾緊機構包括有夾緊氣缸、固定夾模、活動夾模以及安裝該固定夾模的固定夾模座和安裝該活動夾模的活動夾模座，其中，所述活動夾模由夾緊氣缸所驅動。所述的送粉機構包括有裝粉料斗、分粉轉筒、分粉電機、送粉氣缸、分粉板、送粉機架，其中，所述的分粉轉筒由分粉電機所驅動，且通過軸承座安裝在送粉機架上，并與其上方的裝粉料斗相配合；所述的分粉板上設有多個與壓粉沖針相配合的分粉孔，且該分粉板置于分粉轉筒的下方，并由其一旁的送粉氣缸所驅動。本發(fā)明在采用了上述方案后，具有以下優(yōu)點
1、本機適用于銅類三通擠壓成型加工的革新工藝(用普通無毒易溶材料取代傳統(tǒng)的灌鉛工藝，鉛屬于重金屬，具有毒性)；
2、本機設計智能化，可根據(jù)銅管壓粉量的不同來設置不同的壓粉次數(shù)；
3、本機的分粉機構設計合理，可以對不同管材送同樣數(shù)量的粉；
4、本機的自動化程度高，只需人工上下料。


圖1為本發(fā)明的側視圖。
圖2為本發(fā)明的后視圖。
圖3為本發(fā)明的剖視圖。
圖4為本發(fā)明沖壓機構的示意圖。
圖5為本發(fā)明送粉機構的示意圖。
圖6為本發(fā)明送粉機構分粉狀態(tài)時的局部剖視圖。
圖7為本發(fā)明送粉機構送粉狀態(tài)時的局部剖視圖。
圖8為本發(fā)明加緊機構的主視圖。
圖9為本發(fā)明加緊機構的俯視圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。根據(jù)附圖1至附圖9所示，本發(fā)明的較佳實施例包括有機箱1及相互配合的沖壓機構2、夾緊機構3和送粉機構4，其中，所述的夾緊機構3和送粉機構4均置于沖壓機構2 的工位處，且夾緊機構3位于送粉機構4的下方；所述的沖壓機構2、夾緊機構3和送粉機構4均安裝在機箱1上。而本發(fā)明所述的沖壓機構2包括有沖壓機架10、三個沖壓氣缸5、 兩個輔助壓緊機構6、多根壓粉沖針7、沖針固定板8、沖壓推板9、安裝在沖壓機架10上的導向軸11和導向套12，其中，所述的三個沖壓氣缸5安裝在沖壓機架10的頂部；所述的沖壓推板9由該三個沖壓氣缸5所驅動，并通過相互配合的導向軸11和導向套12進行導向； 所述的兩個輔助壓緊機構6對應安裝在沖壓機架10的底部兩端，分別與夾緊機構3的夾模相配合；多根壓粉沖針7橫向插裝在沖針固定板8的底部，且該沖針固定板8與沖壓推板9 的底部固定相接。另外，本發(fā)明所述的夾緊機構3包括有夾緊氣缸13、固定夾模14、活動夾模15以及安裝該固定夾模14的固定夾模座16和安裝該活動夾模15的活動夾模座17，其中，所述活動夾模15由夾緊氣缸13所驅動。還有本發(fā)明所述的送粉機構4包括有裝粉料斗18、分粉轉筒19、分粉電機20、送粉氣缸21、分粉板22、送粉機架23，其中，所述的分粉轉筒19由分粉電機20所驅動，且通過軸承座安裝在送粉機架23上，并與其上方的裝粉料斗 18相配合；所述的分粉板22上設有多個與壓粉沖針7相配合的分粉孔M，且該分粉板22 置于分粉轉筒19的下方，并由其一旁的送粉氣缸21所驅動。上料時，本發(fā)明的夾緊機構3 松開，由人工放入銅管，接著夾緊機構3夾緊銅管，此時，沖壓機構2的兩端輔助壓緊機構6 就會壓緊夾緊機構3的夾模。壓粉時，本發(fā)明的分料電機20啟動，帶動分料轉筒19旋轉， 把粉分入分粉板22的分粉孔M內(nèi)，當分粉孔M內(nèi)裝有一定數(shù)量的粉后，接著停止分料電機20，同時送粉氣缸21開始動作，向前推動分粉板22來到壓粉沖針7的下方，然后壓粉沖針7通過沖壓氣缸5下降把粉壓入待裝粉銅管25內(nèi)，接著沖壓氣缸5上升，送粉氣缸21后退，本發(fā)明準備下一循環(huán)。卸料時，本發(fā)明的沖壓氣缸5上升，送粉氣缸21后退，接著兩端輔助壓緊機構6松開夾緊機構3的夾模，然后夾緊機構3松開，最后由人工進行卸料?？傊?本發(fā)明能作為銅類三通擠壓成型加工的革新工藝，用普通無毒易溶材料取代傳統(tǒng)的灌鉛工藝，起到一個很好的環(huán)保效果，而且本發(fā)明的結構簡單可靠、自動化程度高，只需人工上下料，并且可以對不同管材送同樣數(shù)量的粉，同時本發(fā)明的設計智能化，可根據(jù)銅管壓粉量的不同設置不同的壓粉次數(shù)。 以上所述之實施例只為 發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種高自動化的智能環(huán)保壓粉機，其特征在于它包括有機箱(1)及相互配合的沖壓機構(2)、夾緊機構(3)和送粉機構(4)，其中，所述的夾緊機構(3)和送粉機構(4)均置于沖壓機構(2)的工位上，且夾緊機構(3)位于送粉機構(4)的下方；所述的沖壓機構(2)、 夾緊機構(3)和送粉機構(4)均安裝在機箱(1)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高自動化的智能環(huán)保壓粉機，其特征在于所述的沖壓機構(2)包括有沖壓機架(10)、三個沖壓氣缸(5)、兩個輔助壓緊機構(6)、多根壓粉沖針 (7)、沖針固定板(8)、沖壓推板(9)、安裝在沖壓機架(10)上的導向軸(11)和導向套(12)， 其中，所述的三個沖壓氣缸(5)安裝在沖壓機架(10)的頂部；所述的沖壓推板(9)由該三個沖壓氣缸(5)所驅動，并通過相互配合的導向軸(11)和導向套(12)進行導向；所述的兩個輔助壓緊機構(6)對應安裝在沖壓機架(10)的底部兩端，分別與夾緊機構(3)的夾模相配合；多根壓粉沖針(7)橫向插裝在沖針固定板(8)的底部，且該沖針固定板(8)與沖壓推板 (9)的底部固定相接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高自動化的智能環(huán)保壓粉機，其特征在于所述的夾緊機構(3)包括有夾緊氣缸(13)、固定夾模(14)、活動夾模(15)以及安裝該固定夾模(14)的固定夾模座(16)和安裝該活動夾模(15)的活動夾模座(17)，其中，所述活動夾模(15)由夾緊氣缸(13)所驅動。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高自動化的智能環(huán)保壓粉機，其特征在于所述的送粉機構(4)包括有裝粉料斗(18)、分粉轉筒(19)、分粉電機(20)、送粉氣缸(21)、分粉板 (22)、送粉機架(23)，其中，所述的分粉轉筒(19)由分粉電機(20)所驅動，且通過軸承座安裝在送粉機架(23)上，并與其上方的裝粉料斗(18)相配合；所述的分粉板(22)上設有多個與壓粉沖針(7)相配合的分粉孔(24)，且該分粉板(22)置于分粉轉筒(19)的下方，并由其一旁的送粉氣缸(21)所驅動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動化程度高的壓粉機，它包括有機箱及相互配合的沖壓機構、夾緊機構和送粉機構，其中，所述的夾緊機構和送粉機構均置于沖壓機構的工位處，且夾緊機構位于送粉機構的下方；所述的沖壓機構、夾緊機構和送粉機構均安裝在機箱上。本發(fā)明在采用了上述方案后，自動化程度高，只需人工上下料；適用于銅類三通擠壓成型加工的革新工藝(用普通無毒易溶材料取代傳統(tǒng)的灌鉛工藝，鉛屬于重金屬，具有毒性)；可根據(jù)銅管壓粉量的不同來設置不同的壓粉次數(shù)；可以對不同管材送同樣數(shù)量的粉。
文檔編號B22F3/03GK102228989SQ20111016864
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權日2011年6月22日
發(fā)明者黃偉明 申請人:黃偉明