專利名稱：一種電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末成形加工裝置，尤其涉及一種電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置。
背景技術(shù)：
在粉末冶金領(lǐng)域，粉末壓制成形的方法有很多，比較常見的有干壓法、等靜壓法、 注射成型法等。這幾種方法基本都是將金屬粉末或陶瓷粉末與粘結(jié)劑混煉成均勻的喂料， 然后通過壓制取得具有一定致密度的冶金制品，但是這幾種方法成型效率低、成本高、環(huán)保性差且所使用的機(jī)械設(shè)備昂貴。目前，利用電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置開始進(jìn)入人們的視野，但是目前的這種電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置的可控性比較差，且普遍采用單向壓制，導(dǎo)致壓制出的成品質(zhì)量比較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可實(shí)現(xiàn)雙向壓制的電磁驅(qū)動的粉末壓制
直ο本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置， 包括底座、上安裝板、模具、壓制沖頭和平板線圈，所述的底座上固定設(shè)置有支架，所述的上安裝板固定連接在所述的支架的上端，所述的平板線圈固定設(shè)置在所述的上安裝板上，所述的壓制沖頭的上端設(shè)置有導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向板的上端面固定設(shè)置有金屬驅(qū)動片，所述的金屬驅(qū)動片與所述的平板線圈相對設(shè)置，所述的底座上固定設(shè)置有豎直的第一導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)向板套在所述的第一導(dǎo)桿上，所述的第一導(dǎo)桿上套設(shè)有第一彈簧，所述的第一彈簧頂在所述的導(dǎo)向板與所述的底座之間，所述的底座內(nèi)設(shè)置有浮動板，所述的模具安放在所述的浮動板上，所述的底座上固定設(shè)置有芯棒，所述的芯棒穿過所述的浮動板伸入所述的模具中，所述的壓制沖頭上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述的浮動板與所述的底座之間設(shè)置有彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述的彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺栓導(dǎo)桿和第二彈簧，所述的浮動板內(nèi)設(shè)置有階梯通孔，所述的螺栓導(dǎo)桿的下端穿過所述的階梯通孔與所述的底座相螺接，所述的第二彈簧套在所述的螺栓導(dǎo)桿上，所述的第二彈簧頂在所述的浮動板與所述的底座之間。所述的定位機(jī)構(gòu)為固定套接在所述的壓制沖頭上的定位塊，所述的定位塊的下端面高于所述的壓制沖頭的下端面。所述的定位機(jī)構(gòu)為螺接在所述的壓制沖頭上的雙螺母。所述的第一導(dǎo)桿上螺接有調(diào)節(jié)螺母，所述的第一彈簧頂在所述的導(dǎo)向板與所述的調(diào)節(jié)螺母之間。所述的導(dǎo)向板外套設(shè)有導(dǎo)向筒，所述的導(dǎo)向筒固定在所述的上安裝板與所述的底座之間，所述的導(dǎo)向筒上設(shè)置有開口。所述的壓制沖頭的上端一體設(shè)置有倒錐形的錐形塊，所述的導(dǎo)向板一體設(shè)置在所
3述的錐形塊上，通過錐形塊與壓制沖頭相連，有利于電磁力的集中。所述的上安裝板上固定設(shè)置有絕緣的線圈固定板，所述的平板線圈固定設(shè)置在所述的線圈固定板上。所述的第一導(dǎo)桿的上端設(shè)置有限位塊，所述的限位塊位于所述的導(dǎo)向板的上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于壓制沖頭上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，浮動板與底座之間設(shè)置有彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，當(dāng)沖擊電磁力驅(qū)動壓制沖頭壓制粉末并向下移動一段距離后，壓制沖頭上的定位機(jī)構(gòu)碰到模具，壓制沖頭克服第二彈簧的彈力帶動模具和浮動板一起繼續(xù)向下移動，此時(shí)，模具內(nèi)的芯棒相對模具來說向上移動，從而實(shí)現(xiàn)粉末的雙向壓制， 使壓制出的成品質(zhì)量高；而且第一導(dǎo)桿上螺接有調(diào)節(jié)螺母，第一彈簧頂在導(dǎo)向板與調(diào)節(jié)螺母之間，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)整金屬驅(qū)動片與平板線圈之間的間隙，進(jìn)而可控制施加給壓制沖頭的電磁驅(qū)動力；此外，導(dǎo)向板外套設(shè)有導(dǎo)向筒，使壓制沖頭的上下運(yùn)動更穩(wěn)定，且壓制沖頭的沖壓位置更精確。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明在粉末壓制過程中壓制沖頭、模具和芯棒三者的位置關(guān)系變化示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖所示，一種電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置，包括底座1、上安裝板2、模具3、壓制沖頭4和平板線圈5，底座1上固定設(shè)置有支架11，上安裝板2固定連接在支架11的上端，上安裝板2上固定設(shè)置有絕緣的線圈固定板21，平板線圈5固定設(shè)置在線圈固定板21上，壓制沖頭4的上端一體設(shè)置有倒錐形的錐形塊41，錐形塊41上一體設(shè)置有導(dǎo)向板42，導(dǎo)向板 42的上端面固定設(shè)置有金屬驅(qū)動片6，金屬驅(qū)動片6與平板線圈5相對設(shè)置，底座1上固定設(shè)置有豎直的第一導(dǎo)桿12，導(dǎo)向板42套在第一導(dǎo)桿12上，第一導(dǎo)桿12上套設(shè)有第一彈簧 7，第一導(dǎo)桿12上螺接有調(diào)節(jié)螺母13，第一彈簧7頂在導(dǎo)向板42與調(diào)節(jié)螺母13之間，第一導(dǎo)桿12的上端設(shè)置有限位塊17，限位塊17位于導(dǎo)向板42的上方，導(dǎo)向板42外套設(shè)有導(dǎo)向筒8，導(dǎo)向筒8固定在上安裝板2與底座1之間，導(dǎo)向筒8上設(shè)置有開口(圖中未標(biāo)出)，底座 1內(nèi)設(shè)置有浮動板14，模具3安放在浮動板14上，底座1上固定設(shè)置有芯棒9，芯棒9穿過浮動板14伸入模具3中，浮動板14與底座1之間設(shè)置有彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺栓導(dǎo)桿15和第二彈簧16，浮動板14內(nèi)設(shè)置有階梯通孔141，螺栓導(dǎo)桿15的下端穿過階梯通孔141與底座1相螺接，第二彈簧16套在螺栓導(dǎo)桿15上，第二彈簧16頂在浮動板14 與底座1之間，壓制沖頭4上螺接有雙螺母43。上述實(shí)施例中，也可在壓制沖頭4上固定套接定位塊來替代雙螺母43，定位塊的下端面高于壓制沖頭4的下端面；金屬驅(qū)動片6的材料可采用鋁、銅、鐵等金屬；導(dǎo)向筒8上的開口可以大于1/4個(gè)導(dǎo)向筒環(huán)面，以便于模具3中成品的拿取和待壓制粉末的灌注。本裝置的壓制過程為平板線圈5瞬間接通直流高壓電，其周圍產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)大的脈沖磁場，同時(shí)金屬驅(qū)動片6感應(yīng)產(chǎn)生環(huán)狀的渦流，并產(chǎn)生一個(gè)反向的抵抗磁場，在這對極性相反的磁場的共同作用下，推動壓制沖頭4向下快速運(yùn)動，對模具3內(nèi)的粉末的上半部分進(jìn)行壓制(如圖2b)，而當(dāng)壓制沖頭4上的雙螺母43碰到模具3時(shí)，壓制沖頭4克服第二彈簧16的彈力帶動模具3和浮動板14 一起繼續(xù)向下移動，此時(shí)，芯棒9相對模具3向上移動， 對模具3內(nèi)的粉末的下半部分進(jìn)行壓制(如圖2c)，從而實(shí)現(xiàn)粉末的雙向壓制。
權(quán)利要求
1.一種電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置，包括底座、上安裝板、模具、壓制沖頭和平板線圈，所述的底座上固定設(shè)置有支架，所述的上安裝板固定連接在所述的支架的上端，所述的平板線圈固定設(shè)置在所述的上安裝板上，其特征在于所述的壓制沖頭的上端設(shè)置有導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向板的上端面固定設(shè)置有金屬驅(qū)動片，所述的金屬驅(qū)動片與所述的平板線圈相對設(shè)置，所述的底座上固定設(shè)置有豎直的第一導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)向板套在所述的第一導(dǎo)桿上，所述的第一導(dǎo)桿上套設(shè)有第一彈簧，所述的第一彈簧頂在所述的導(dǎo)向板與所述的底座之間，所述的底座內(nèi)設(shè)置有浮動板，所述的模具安放在所述的浮動板上，所述的底座上固定設(shè)置有芯棒，所述的芯棒穿過所述的浮動板伸入所述的模具中，所述的壓制沖頭上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述的浮動板與所述的底座之間設(shè)置有彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置，其特征在于所述的彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺栓導(dǎo)桿和第二彈簧，所述的浮動板內(nèi)設(shè)置有階梯通孔，所述的螺栓導(dǎo)桿的下端穿過所述的階梯通孔與所述的底座相螺接，所述的第二彈簧套在所述的螺栓導(dǎo)桿上，所述的第二彈簧頂在所述的浮動板與所述的底座之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置，其特征在于所述的定位機(jī)構(gòu)為固定套接在所述的壓制沖頭上的定位塊，所述的定位塊的下端面高于所述的壓制沖頭的下端面。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置，其特征在于所述的定位機(jī)構(gòu)為螺接在所述的壓制沖頭上的雙螺母。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置，其特征在于所述的第一導(dǎo)桿上螺接有調(diào)節(jié)螺母，所述的第一彈簧頂在所述的導(dǎo)向板與所述的調(diào)節(jié)螺母之間。
6.如權(quán)利要求1所述的一種電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向板外套設(shè)有導(dǎo)向筒，所述的導(dǎo)向筒固定在所述的上安裝板與所述的底座之間，所述的導(dǎo)向筒上設(shè)置有開口。
7.如權(quán)利要求1所述的一種電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置，其特征在于所述的壓制沖頭的上端一體設(shè)置有倒錐形的錐形塊，所述的導(dǎo)向板一體設(shè)置在所述的錐形塊上。
8.如權(quán)利要求1所述的一種電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置，其特征在于所述的上安裝板上固定設(shè)置有絕緣的線圈固定板，所述的平板線圈固定設(shè)置在所述的線圈固定板上。
9.如權(quán)利要求1所述的一種電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置，其特征在于所述的第一導(dǎo)桿的上端設(shè)置有限位塊，所述的限位塊位于所述的導(dǎo)向板的上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電磁驅(qū)動的粉末壓制裝置，包括底座、上安裝板、模具、壓制沖頭和平板線圈，底座上固定設(shè)置有支架，上安裝板固定連接在支架的上端，平板線圈固定設(shè)置在上安裝板上，特點(diǎn)是壓制沖頭的上端設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的上端面固定設(shè)置有金屬驅(qū)動片，底座上固定設(shè)置有第一導(dǎo)桿，導(dǎo)向板套在第一導(dǎo)桿上，第一導(dǎo)桿上套設(shè)有第一彈簧，底座內(nèi)設(shè)置有浮動板，模具安放在浮動板上，底座上固定設(shè)置有芯棒，芯棒穿過浮動板伸入模具中，壓制沖頭上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，浮動板與底座之間設(shè)置有彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)粉末的雙向壓制，使壓制出的成品質(zhì)量高；而且通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)整金屬驅(qū)動片與平板線圈之間的間隙，進(jìn)而可控制施加給壓制沖頭的電磁驅(qū)動力。
文檔編號B22F3/03GK102248162SQ201110172608
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者劉軍, 周剛毅, 周曉, 曹建南 申請人:寧波大學(xué)