專(zhuān)利名稱(chēng)：一種不銹帶鋼熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理方法，特別涉及不銹帶鋼的冷軋用熱軋?jiān)诰€的熱處理方法。
背景技術(shù)：
目前，在不銹帶鋼的熱處理生產(chǎn)中，通常應(yīng)用熱軋不銹帶鋼的方法。熱軋完成之后，由于帶鋼精軋溫度較低，使熱軋后帶鋼強(qiáng)度較高，延伸率較低；并且由于鋼卷冷卻速度緩慢，造成帶鋼金相組織鉻碳化物晶格折出，不能直接用于冷軋帶鋼軋制，需要進(jìn)行固溶退火處理，使在熱軋加工時(shí)的帶鋼金屬組織晶粒再結(jié)晶軟化，充分溶解帶鋼析出的鉻碳化物，減少鋼的顯微組織和成分的不均勻性，降低帶鋼強(qiáng)度、硬度，提高延伸率，以保證帶鋼在冷軋工藝過(guò)程中，得到較大的變形程度。其工藝路線如下·熱軋帶鋼開(kāi)卷一錫鋼焊接一帶鋼熱處理一空冷一去除氧化鐵皮一酸洗一7jC洗一烘干一檢查一卷取一切分一冷軋工藝其工藝復(fù)雜，浪費(fèi)人力和工序、浪費(fèi)時(shí)間、浪費(fèi)能耗，生產(chǎn)效率低，影響冷軋帶鋼成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不銹帶鋼的熱處理方法，有效地降低帶鋼強(qiáng)度，避免帶鋼鉻碳化物析出，組織成分均勻，帶鋼在酸洗后，直接使用冷軋工藝，可以節(jié)省冷軋帶鋼前的熱處理工序，有效地節(jié)約能源，降低冷軋帶鋼成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括如下步驟I、將熱軋帶鋼加熱，溫度控制在1180 1300°C，優(yōu)選在1180 1270°C;熱軋鋼種的不銹帶鋼是在臨界高溫下進(jìn)行，為了保證帶鋼在線熱處理的溫度，必須要選擇合適的熱軋帶鋼加熱溫度；2、粗軋制帶鋼速度2 4m/S ;終軋溫度1000 1100°C，較高的熱軋制速度使熱軋帶鋼變形時(shí)產(chǎn)生變形熱，減少中間帶鋼的降溫，獲得較高的粗軋終軋溫度，為帶鋼在精軋機(jī)軋制做好溫度準(zhǔn)備；3、精軋入口溫度在1000 1090°C，連軋機(jī)軋制速度為8 14m/s，精軋出口溫度達(dá)到1000°C以上，使帶鋼出精軋機(jī)后進(jìn)行冷卻之間產(chǎn)生晶格恢復(fù)再結(jié)晶；要充分利用精軋機(jī)的機(jī)械能力，使帶鋼在精軋過(guò)程中，盡可能不產(chǎn)生較大降溫，合適的軋制速度和軋制變形量;4、冷卻層流冷卻方式迅速將帶鋼溫度冷卻，防止金屬鉻碳化物的析出，降低帶鋼的強(qiáng)度，完成帶鋼在線熱處理過(guò)程；5、鋼帶卷取溫度320 650°C，卷取溫度越低對(duì)帶鋼卷取機(jī)設(shè)備能力的要求越高。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明從帶鋼坯加熱、中間帶鋼坯厚度、精軋入口溫度、軋制速度等各個(gè)環(huán)節(jié)的條件合理匹配，最終保證帶鋼精軋出口溫度達(dá)到1080°C以上；本發(fā)明能夠使熱軋不銹帶鋼在冷軋前已經(jīng)保證了帶鋼的金相組織為預(yù)處理的金相組織，不需進(jìn)行熱處理工序，帶鋼在酸洗后，直接使用冷軋帶鋼工藝，可有效地節(jié)約能耗，降低冷軋帶鋼成本。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括如下步驟I、將熱軋帶鋼加熱，溫度控制在1180 1300°C，優(yōu)選在1180 1270°C;熱軋鋼種的不銹帶鋼是在臨界高溫下進(jìn)行，為了保證帶鋼在線熱處理的溫度，必須要選擇合適的熱軋帶鋼加熱溫度；2、粗軋制帶鋼速度2 4m/S ;終軋溫度1000 1100°C，較高的熱軋制速度使熱軋帶鋼變形時(shí)產(chǎn)生變形熱，減少中間帶鋼的降溫，獲得較高的粗軋終軋溫度，為帶鋼在精軋 機(jī)軋制做好溫度準(zhǔn)備；3、精軋入口溫度在1000 1090°C，連軋機(jī)軋制速度為8 14m/s，精軋出口溫度達(dá)到1000°C以上，使帶鋼出精軋機(jī)后進(jìn)行冷卻之間產(chǎn)生晶格恢復(fù)再結(jié)晶；要充分利用精軋機(jī)的機(jī)械能力，使帶鋼在精軋過(guò)程中，盡可能不產(chǎn)生較大降溫，合適的軋制速度和軋制變形量;4、冷卻層流冷卻方式迅速將帶鋼溫度冷卻，防止金屬鉻碳化物的析出，降低帶鋼的強(qiáng)度，完成帶鋼在線熱處理過(guò)程；5、鋼帶卷取溫度320 650°C，卷取溫度越低對(duì)帶鋼卷取機(jī)設(shè)備能力的要求越高。實(shí)施例I以熱軋SUS314不銹帶鋼為例將冷軋不銹帶鋼用熱軋?jiān)诰€熱處理方法，帶鋼坯加熱，帶鋼坯溫度控制在1200°C，優(yōu)選在1250°C ;粗軋制速度3m/S，終軋溫度1030°C ;精軋，入口溫度在1020°C，連軋機(jī)軋制速度lOm/s，變形量93%，精軋出口溫度達(dá)到100(TC ;冷卻層流冷卻方式；卷取溫度400。。。實(shí)施例2將冷軋不銹帶鋼用熱軋?jiān)诰€熱處理方法，帶鋼坯加熱，帶鋼坯溫度控制在1000°C，優(yōu)選在1210°C ;粗軋制速度2m/S，終軋溫度1030°C ;精軋，入口溫度在1040°C，連軋機(jī)軋制速度12m/s，變形量90%，精軋出口溫度達(dá)到1000°C ;冷卻層流冷卻方式；卷取溫度450。。。實(shí)施例3將冷軋不銹帶鋼用熱軋?jiān)诰€熱處理方法，帶鋼坯加熱，帶鋼坯溫度控制在1220°C，優(yōu)選在1300°C ;粗軋制速度2m/S，終軋溫度1050°C ;精軋，入口溫度在1030°C，連軋機(jī)軋制速度lOm/s，變形量85%，精軋出口溫度達(dá)到1010°C ;冷卻層流冷卻方式；卷取溫度450。。。使用本發(fā)明的熱軋不銹帶鋼，也可在酸洗后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后直接使用。據(jù)預(yù)測(cè)2006年我國(guó)不銹鋼消費(fèi)量將達(dá)到500萬(wàn)噸以上，其中70 80%為奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼又以SUS304為主。屆時(shí)我國(guó)不銹熱軋帶鋼的產(chǎn)能將達(dá)到400萬(wàn)噸。如果熱軋SUS304帶鋼產(chǎn)量的50%采用在線熱處理，可以降低冷軋生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，符合節(jié)能降耗的國(guó)策。而且經(jīng)濟(jì)效益非常 可觀。
權(quán)利要求
1.一種不銹帶鋼熱處理方法為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，其特征在于本發(fā)明包括如下步驟 1)、將熱軋帶鋼加熱，溫度控制在1180 1300°C，優(yōu)選在1180 1270°C;熱軋鋼種的不銹帶鋼是在臨界高溫下進(jìn)行，為了保證帶鋼在線熱處理的溫度，必須要選擇合適的熱軋帶鋼加熱溫度； 2)、粗軋制帶鋼速度2 4m/S;終軋溫度1000 1100°C，較高的熱軋制速度使熱軋帶鋼變形時(shí)產(chǎn)生變形熱，減少中間帶鋼的降溫，獲得較高的粗軋終軋溫度，為帶鋼在精軋機(jī)軋制做好溫度準(zhǔn)備； 3)、精軋入口溫度在1000 1090°C，連軋機(jī)軋制速度為8 14m/s，精軋出口溫度達(dá)到1000°C以上，使帶鋼出精軋機(jī)后進(jìn)行冷卻之間產(chǎn)生晶格恢復(fù)再結(jié)晶；要充分利用精軋機(jī)的機(jī)械能力，使帶鋼在精軋過(guò)程中，盡可能不產(chǎn)生較大降溫，合適的軋制速度和軋制變形量； 4)、冷卻層流冷卻方式迅速將帶鋼溫度冷卻，防止金屬鉻碳化物的析出，降低帶鋼的 強(qiáng)度，完成帶鋼在線熱處理過(guò)程； 5)、鋼帶卷取溫度320 650°C,卷取溫度越低對(duì)帶鋼卷取機(jī)設(shè)備能力的要求越高。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種不銹帶鋼熱處理方法，其特征在于將冷軋不銹帶鋼用熱軋?jiān)诰€熱處理方法，帶鋼坯加熱，帶鋼坯溫度控制在120(TC，優(yōu)選在1250°C ;粗軋制速度3m/S，終軋溫度1030°C;精軋，入口溫度在1020°C，連軋機(jī)軋制速度10m/s，變形量93%，精軋出口溫度達(dá)到1000°C ;冷卻層流冷卻方式；卷取溫度400°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種不銹帶鋼熱處理方法，其特征在于將冷軋不銹帶鋼用熱軋?jiān)诰€熱處理方法，帶鋼坯加熱，帶鋼坯溫度控制在1220°C，優(yōu)選在130(TC ;粗軋制速度2m/S，終軋溫度1050°C;精軋，入口溫度在1030°C，連軋機(jī)軋制速度10m/s，變形量85%，精軋出口溫度達(dá)到1010°C ;冷卻層流冷卻方式；卷取溫度450°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種不銹帶鋼熱處理方法，其特征在于將冷軋不銹帶鋼用熱軋?jiān)诰€熱處理方法，帶鋼坯加熱，帶鋼坯溫度控制在1000°C，優(yōu)選在1210°C ;粗軋制速度2m/S，終軋溫度1030°C;精軋，入口溫度在1040°C，連軋機(jī)軋制速度12m/s，變形量90%，精軋出口溫度達(dá)到1000°C ;冷卻層流冷卻方式；卷取溫度450°C。
全文摘要
一種不銹帶鋼熱處理方法涉及不銹帶鋼的冷軋用熱軋?jiān)诰€的熱處理方法。本發(fā)明提供一種不銹帶鋼的熱處理方法，有效地降低帶鋼強(qiáng)度，避免帶鋼鉻碳化物析出，可以節(jié)省冷軋帶鋼前的熱處理工序，有效地節(jié)約能源，降低冷軋帶鋼成本。本發(fā)明包括如下步驟1、將熱軋帶鋼加熱，溫度控制在1180～1300℃，優(yōu)選在1180～1270℃；2、粗軋制帶鋼速度2～4m/S；終軋溫度1000～1100℃；3、精軋入口溫度在1000～1090℃，連軋機(jī)軋制速度為8～14m/s，精軋出口溫度達(dá)到1000℃以上；4、冷卻層流冷卻方式迅速將帶鋼溫度冷卻，防止金屬鉻碳化物的析出，降低帶鋼的強(qiáng)度，完成帶鋼在線熱處理過(guò)程；5、鋼帶卷取溫度320～650℃，卷取溫度越低對(duì)帶鋼卷取機(jī)設(shè)備能力的要求越高。
文檔編號(hào)C21D8/02GK102851472SQ20111017548
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者李欣蔚 申請(qǐng)人:李欣蔚