專(zhuān)利名稱(chēng)：一種Q370qE厚板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種Q370qE厚板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
Q370qE屬于國(guó)內(nèi)第四代橋梁鋼，是一種具有較高強(qiáng)度、韌性及抗沖擊能力的鋼鐵產(chǎn)品，廣泛運(yùn)用于鐵路、公路、橋梁等建筑鋼結(jié)構(gòu)。目前國(guó)內(nèi)橋梁鋼生產(chǎn)企業(yè)較多，寶鋼、武鋼、舞陽(yáng)、湘鋼、安鋼舞陽(yáng)鋼廠均具備了 Q370q的生產(chǎn)水平。但相關(guān)企業(yè)在生產(chǎn)成分設(shè)計(jì)上一般采用V、Nb、Ti等微合金化，并配以熱處理工序，生產(chǎn)工序復(fù)雜、成本相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種成本低、生產(chǎn)簡(jiǎn)便、抗超低溫沖擊、高強(qiáng)度的 Q370qE厚板及其生產(chǎn)方法。一種Q370qE厚板，包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%) =C :0. 08 0. 16、 Si 0. 20 0. 40、Mn 1. 20 1. 60、P 彡 0. 017、S 彡 0. 005、微合金化元素(Nb +V)彡 0. 08, Als ^ 0. 040，其它為Fe和殘留元素。上述化學(xué)元素的作用分析如下
C 是鋼中最基礎(chǔ)的強(qiáng)化元素，提高強(qiáng)度，但C影響鋼的焊接性能和影響韌性，綜合考慮，碳的含量盡量控制的低一些。Si 是固溶強(qiáng)化元素，對(duì)提高鋼板的強(qiáng)度有利。
Mn 是固溶強(qiáng)化元素，對(duì)提高鋼板的強(qiáng)度和韌性均有利。P:對(duì)焊接不利，且具有一定的冷脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應(yīng)控制的盡量低。S:易形成MnS類(lèi)夾雜物，具有一定的熱脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應(yīng)控制的盡量低。Nb、V 在鋼中能夠與C、N結(jié)合，形成微細(xì)碳化物或碳氮化物，能起細(xì)化晶粒和彌散強(qiáng)化作用，從而達(dá)到有效提高鋼材的強(qiáng)韌性的綜合效果。Al 可以起到細(xì)化晶粒強(qiáng)化作用。所述Q370qE厚板的厚度在40mm以下。為達(dá)到上述目的，Q370qE厚板采取的生產(chǎn)方法包括如下步驟
轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼碳彡0. 06%,出鋼P(yáng)彡0. 013%，S彡0. 012%，點(diǎn)吹次數(shù)不得大于2次，避免出鋼過(guò)程下渣；
LF精煉采取大渣量進(jìn)行造渣，確保白渣保持時(shí)間控制在13min以上； 連鑄采用250mm斷面生產(chǎn)，以保證壓縮比，連鑄澆注過(guò)熱度控制在15 25°C，采用低拉速；
加熱按II組鋼加熱，二加熱段溫度控制在1230 1270°C，均熱段溫度控制在1210 1250°C，加熱時(shí)間9 llmin/cm (均熱時(shí)間> 30min)；軋制采用兩階段軋制，一階段開(kāi)軋溫度1050-1100°C，采用高溫低速大壓下軋制方式，道次壓下量不小于15mm，總壓下率不小于60%，當(dāng)溫度不低于1000°C時(shí)停軋晾鋼，晾鋼厚度為成品厚度的2. 5倍，當(dāng)軋件溫度為850 920°C時(shí)開(kāi)始第二階段軋制，最后三道次壓下率為彡15%，累計(jì)壓下率不小于60%，終軋溫度按770 860°C控制； 控冷返紅溫度620 700°C ； 緩冷入緩冷坑溫度彡200°C，堆冷時(shí)間彡12小時(shí)。由于本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、加熱、軋制、控冷、緩冷一系列生產(chǎn)工藝， 并通過(guò)合理的采取多元復(fù)合微合金元素的化學(xué)成分設(shè)計(jì)，LF工藝來(lái)保證鋼質(zhì)的潔凈度，達(dá)到各類(lèi)夾雜物級(jí)別總和不超過(guò)3. 0，通過(guò)控軋控冷使鋼的晶粒度達(dá)到9. 0 11. 0級(jí)，通過(guò)上述等措施的有效實(shí)施，成功地生產(chǎn)一種抗超低溫沖擊的高強(qiáng)度Q370qE橋梁板。對(duì)鐵水預(yù)處理到整個(gè)堆冷全過(guò)程，制訂了嚴(yán)格的工藝點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行，產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量達(dá)到了一種抗超低溫沖擊的高強(qiáng)度Q370qE橋梁板。Q370qE的性能富余量較大，屈服強(qiáng)度在390 450Mpa，富余20Mpa以上，抗拉強(qiáng)度540 580Mpa，富余30Mpa以上，伸長(zhǎng)在23 27%，富余 3%以上，-40°C沖擊功富余130J以上，性能指標(biāo)完全滿(mǎn)足了高強(qiáng)度Q370qE鋼板的開(kāi)發(fā)要求。


下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。圖1是本發(fā)明TMCP軋制后的金相組織圖(100X)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的成本低、生產(chǎn)簡(jiǎn)便、抗超低溫沖擊、高強(qiáng)度的Q370qE厚板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%) :C :0. 08 0. 16、Si :0. 20 0. 40,Mn :1. 20 1. 60、 P 彡0.017、S 彡0.005、微合金化元素(Nb +V)彡0. 08、Als 彡0. 040，其它為!^e和殘留元素。本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、加熱、軋制、控冷、緩冷，在所述轉(zhuǎn)爐冶煉中，出鋼碳彡0. 06%,出鋼P(yáng)彡0. 013%，S彡0. 012%，點(diǎn)吹次數(shù)不得大于2次，避免出鋼過(guò)程下渣；在所述LF精煉中，采取大渣量進(jìn)行造渣，確保白渣保持時(shí)間控制在i;3min 以上；在所述連鑄中，采用250mm斷面生產(chǎn)，以保證壓縮比，連鑄澆注過(guò)熱度控制在15 25°C，采用低拉速；在所述加熱中，按II組鋼加熱，二加熱段溫度控制在1230 1270°C，均熱段溫度控制在1210 1250°C，加熱時(shí)間9 llmin/cm (均熱時(shí)間> 30min)；在所述軋制中，采用兩階段軋制，一階段開(kāi)軋溫度1050-1IOO0C，采用高溫低速大壓下軋制方式，道次壓下量不小于15mm，總壓下率不小于60%，當(dāng)溫度不低于1000°C時(shí)停軋晾鋼，晾鋼厚度為成品厚度的2. 5倍，當(dāng)軋件溫度為850 920°C時(shí)開(kāi)始第二階段軋制，最后三道次壓下率為彡15%，累計(jì)壓下率不小于60%，終軋溫度按770 860°C控制；在所述控冷中，返紅溫度 620 700°C ；在所述緩冷中，入緩冷坑溫度彡200°C，堆冷時(shí)間彡12小時(shí)。實(shí)施例1
通過(guò)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、加熱、軋制、控冷、緩冷，獲得如下表1所述化學(xué)成分的 Q370qE厚板成品鋼，其中所述Q370qE厚板機(jī)械力學(xué)性能見(jiàn)如下表3。表1 實(shí)施例1鋼的化學(xué)成分
權(quán)利要求
1.一種Q370qE厚板，其特征在于包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%) =C 0. 08 0. 16、Si 0. 20 0. 40、Mn :1· 20 1. 60、P 彡 0. 017、S 彡 0. 005、微合金化元素 (Nb +VX0. 08、Als 彡0.040，其它為!^e和殘留元素。
2.如權(quán)利要求1所述的一種Q370qE厚板，其特征在于所述Q370qE厚板的厚度在40mm 以下。
3.如權(quán)利要求1所述的一種Q370qE厚板，其特征在于其生產(chǎn)方法包括如下生產(chǎn)步驟轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼碳彡0. 06%,出鋼P(yáng)彡0. 013%，S彡0. 012%，點(diǎn)吹次數(shù)不得大于2次，避免出鋼過(guò)程下渣；LF精煉采取大渣量進(jìn)行造渣，確保白渣保持時(shí)間控制在13min以上； 連鑄采用250mm斷面生產(chǎn)，以保證壓縮比，連鑄澆注過(guò)熱度控制在15 25°C，采用低拉速；加熱按II組鋼加熱，二加熱段溫度控制在1230 1270°C，均熱段溫度控制在1210 1250°C，加熱時(shí)間9 llmin/cm (均熱時(shí)間> 30min)；軋制采用兩階段軋制，一階段開(kāi)軋溫度1050-1100°C，采用高溫低速大壓下軋制方式，道次壓下量不小于15mm，總壓下率不小于60%，當(dāng)溫度不低于1000°C時(shí)停軋晾鋼，晾鋼厚度為成品厚度的2. 5倍，當(dāng)軋件溫度為850 920°C時(shí)開(kāi)始第二階段軋制，最后三道次壓下率為彡15%，累計(jì)壓下率不小于60%，終軋溫度按770 860°C控制； 控冷返紅溫度620 700°C ； 緩冷入緩冷坑溫度彡200°C，堆冷時(shí)間彡12小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種Q370qE厚板，所述Q370qE厚板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%)C0.08～0.16、Si0.20～0.40、Mn1.20～1.60、P≤0.017、S≤0.005、微合金化元素(Nb+V)≤0.08、Als≤0.040，其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、加熱、軋制、控冷、緩冷一系列生產(chǎn)工藝，并通過(guò)合理的采取多元復(fù)合微合金元素的化學(xué)成分設(shè)計(jì)，LF工藝來(lái)保證鋼質(zhì)的潔凈度，達(dá)到各類(lèi)夾雜物級(jí)別總和不超過(guò)3.0，通過(guò)控軋控冷使鋼的晶粒度達(dá)到9.0～11.0級(jí)，通過(guò)上述等措施的有效實(shí)施，成功地生產(chǎn)一種抗超低溫沖擊的高強(qiáng)度Q370qE橋梁板。
文檔編號(hào)C22C33/04GK102345043SQ20111017665
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者劉慶波, 崔冠軍, 龐百鳴, 張智慧, 張立新, 朱書(shū)成, 朱成杰, 袁少威, 許少普, 趙迪, 郭艷芳, 陳景雪, 雷文慧 申請(qǐng)人:南陽(yáng)漢冶特鋼有限公司