專利名稱：一種耐磨球復合涂層離心模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及模具領域，尤其涉及一種耐磨球復合涂層離心模具。
背景技術：
傳統(tǒng)耐磨鑄球生產(chǎn)主要方法有三種一、潮模砂鑄造(適用于小球)。二、水玻璃砂鐵模鑄造。三、鐵模覆砂(樹脂砂)鑄造。以上方法存在鐵水利用率低，模具使用壽命短，污染環(huán)境，成本高，均需利用型砂等缺點。離心鑄造熔融金屬澆入繞水平、 傾斜或垂直軸旋轉(zhuǎn)的鑄型，在離心力作用下，凝固成形的鑄件軸線與旋轉(zhuǎn)鑄型軸線重合的鑄造方法。離心鑄造具有鑄件組織致密，工藝出品率高，表面質(zhì)量好，對環(huán)境無污染，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高(其密度約提高1%_2%，硬度約提高 5%-11%，抗拉強度約提高4%-20%)等優(yōu)點。于是從上世紀90年代開始，人們思考將離心鑄造方法引入鑄球鑄造，并相繼進行了一系列試驗，但終應模具材質(zhì)無法滿足工藝要求，至今不能應用于實際生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐磨球復合涂層離心模具，徹底解決了利用離心鑄造工藝無法生產(chǎn)耐磨鑄球的難題，使耐磨鑄球生產(chǎn)產(chǎn)生了一種質(zhì)的飛躍，節(jié)約了成本和人力資源。本發(fā)明的技術方案如下
耐磨球復合涂層離心模具，包括底座、旋轉(zhuǎn)臺、水平分型的上模和下模，底座上轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺上安裝有下模，在水平分型的上、下模的對應平面設有數(shù)個環(huán)繞中心均布的半球形空腔，其特征在于所述的下模中心設有沉槽，沉槽與所述的半球形空腔之間通過澆道連通，所述的上模中心開有正對所述的沉槽的冒口，所述的上、下模分型面上沿半球形空腔邊緣分別設有對開的氣流通道，氣流通道前段與半球形空腔、沉槽相通，氣流通道末端延伸到上、下模側(cè)壁，所述的沉槽、半球形空腔、澆道、氣流通道內(nèi)壁上涂有復合涂層。所述的耐磨球復合涂層離心模具，其特征在于所述的半球形空腔內(nèi)壁設有通孔。所述的耐磨球復合涂層離心模具，其特征在于所述的下模分型面上設有均勻分布的數(shù)個凹槽，所述的上模分型面上設有與所述的數(shù)個凹槽相配合的凸起。所述的耐磨球復合涂層離心模具，其特征在于所述的復合涂層采用熱噴涂或沉積方法，復合涂層厚度范圍100um-3mm。與傳統(tǒng)的耐磨球制造模具相比，本發(fā)明優(yōu)越之處
1.離心鑄造具有鑄件組織致密，工藝出品率高，表面質(zhì)量好，對環(huán)境無污染，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高(其密度約提高1%-2%，硬度約提高5%-11%，抗拉強度約提高4%-20%)等優(yōu)點，使得耐磨球的生產(chǎn)產(chǎn)生了一種質(zhì)的飛躍，將帶來巨大的經(jīng)濟和社會效益。2.模具分型面上的復合涂層具有導熱，耐高溫沖擊、耐磨、抗氧化、與基體結(jié)合力強、耐鐵水沖刷、使用壽命長等優(yōu)點。3.復合涂層不僅可以使用在離心模具上，而且也適用于很多其他類型的模具，同樣對生產(chǎn)帶來成本上的節(jié)約。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
具體實施例方式
耐磨球復合涂層離心模具，包括底座1、旋轉(zhuǎn)臺2、水平分型的上模3和下模4，底座1上轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)臺2，旋轉(zhuǎn)臺2上安裝有下模4，在水平分型的上、下模3、4的對應平面設有數(shù)個環(huán)繞中心均布的半球形空腔5，下模4中心設有沉槽6，沉槽6與半球形空腔5之間通過澆道7連通，上模3中心開有正對沉槽6的冒口 8，上、下模3、4分型面上沿半球形空腔5 邊緣分別設有對開的氣流通道9，氣流通道9前段與半球形空腔5、沉槽6相通，氣流通道9 末端延伸到上、下模3、4側(cè)壁，沉槽6、半球形空腔5、澆道7、氣流通道9內(nèi)壁上涂有復合涂層10， 復合涂層10采用熱噴涂或沉積方法，復合涂層10厚度范圍100um-3mm，復合涂層10 具有導熱、耐高溫沖擊、耐磨、抗氧化、與基體結(jié)合力強、耐鐵水沖刷、使用壽命長，半球形空腔5內(nèi)壁設有通孔11，下模4分型面上設有均勻分布的數(shù)個凹槽12，上模3分型面上設有與數(shù)個凹槽12相配合的凸起13，起到定位作用。
權利要求
1.一種耐磨球復合涂層離心模具，包括底座、旋轉(zhuǎn)臺、水平分型的上模和下模，底座上轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺上安裝有下模，在水平分型的上、下模的對應平面設有數(shù)個環(huán)繞中心均布的半球形空腔，其特征在于所述的下模中心設有沉槽，沉槽與所述的半球形空腔之間通過澆道連通，所述的上模中心開有正對所述的沉槽的冒口，所述的上、下模分型面上沿半球形空腔邊緣分別設有對開的氣流通道，氣流通道前段與半球形空腔、沉槽相通，氣流通道末端延伸到上、下模側(cè)壁，所述的沉槽、半球形空腔、澆道、氣流通道內(nèi)壁上涂有復合涂層。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐磨球復合涂層離心模具，其特征在于所述的半球形空腔內(nèi)壁設有通孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐磨球復合涂層離心模具，其特征在于所述的下模分型面上設有均勻分布的數(shù)個凹槽，所述的上模分型面上設有與所述的數(shù)個凹槽相配合的凸起。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐磨球復合涂層離心模具，其特征在于所述的復合涂層采用熱噴涂或沉積方法，復合涂層厚度范圍100Um-3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨球復合涂層離心模具，包括底座、旋轉(zhuǎn)臺、水平分型的上模和下模，底座上轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺上安裝有下模，在水平分型的上、下模的對應平面設有數(shù)個環(huán)繞中心均布的半球形空腔，下模中心設有沉槽，沉槽與半球形空腔之間通過澆道連通，上模中心開有正對沉槽的冒口，上、下模分型面上沿半球形空腔邊緣分別設有對開的氣流通道，氣流通道前段與半球形空腔、沉槽相通，氣流通道末端延伸到上、下模側(cè)壁，沉槽、半球形空腔、澆道、氣流通道內(nèi)壁上涂有復合涂層。本發(fā)明鑄造的產(chǎn)品具有鑄件組織致密，表面質(zhì)量好，對環(huán)境無污染，成本低，使得耐磨球的生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生了一種質(zhì)的飛躍，將帶來巨大的經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號B22D13/10GK102248148SQ20111017767
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權日2011年6月29日
發(fā)明者張聯(lián)合 申請人:張聯(lián)合