專利名稱：熔融物料處理裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明大體涉及處理冶煉廠中的熔融物料的領域，更具體地涉及諸如煉鐵渣的熔渣(例如高爐渣、Corex渣，F(xiàn)inex渣等)的?；?。
背景技術：
在各種冶煉生產工藝中，為便于物料的進一步使用，必須對熔融物料流進行?；?， 其中熔融物料可以是冶煉生產工藝中的副產品(例如煉鐵渣)或者是中間產品(例如冰銅)。對于?；療掕F渣的具體實例，目前已知有各種類型的裝置?，F(xiàn)在對傳統(tǒng)的渣坑排放進行顯著改進的人們普遍接受的做法就是通過水淬火來粒化熔渣。在粒化的熔渣可進一步利用之前，例如在水泥生產中，通常必須對產生的漿液(?；娜墼退幕旌衔?進行脫水。目前廣泛使用的設計用于?；兔撍绕涫菍掕F渣進行?；兔撍南到y(tǒng)由 PAUL WURTH S. Α.公司銷售，商業(yè)名稱為INBA 。例如，從美國專利號4，204，855、國際專利申請WO 96/11286和WO 2006/005653、或者歐洲專利號EP 0 573 769中能知道這種設計的實例。這些系統(tǒng)通常包括粒化單元，該?；瘑卧糜谝运?water jet)對熔渣流進行淬火的方式來?；瘉碜云苍鞯娜墼鳌Ｔ摿；瘑卧ǔ０ㄒ粋€澆道端，熔融物料流從該澆道端傾入到由一個或多個噴頭(也稱為“鼓風箱”)產生的高壓水注中。生成的漿液流入一個池中(通常稱為“粒化槽”)，從此處獲取漿液進行脫水。有利地，該粒化單元還包括一個位于該池上方的冷凝塔，用于冷凝產生的水蒸汽。?；奈锪虾退纬傻臐{液被送至脫水單元。粒化一公噸的高熔渣需要4至12m3的?；Ｒ虼?，對于高爐，一個噴頭中的?；牧髁?throughput)在1000m3/h至4000m3/h之間。對于?；|量，除了?；牧恳酝?，其它如水注的沖量和形狀對液態(tài)熔渣流的影響也是決定性的。這些參數(shù)很大程度上取決于流經噴頭的水壓和流速(flow rate)。由于熔渣的流量并不是始終恒定的，所以水壓和流速應當優(yōu)選地為可獨立調節(jié)的，以在變化的工藝情況(熔渣溫度、熔渣流速或熔渣化學性質)下保證最佳的產品質量。為確保經濟的?；秃愣ǖ牧；|量，歐洲專利1 422 299公開了一種用于?；b置的噴頭，該噴頭包括位于噴嘴管道中的一個可樞轉的橢圓形流量控制體，用于改變水流速。然而，在多數(shù)潮濕的熔渣?；b置中，噴頭的前端由一塊具有多個孔的普通板構成。此外，熔渣粒化裝置中的一個讓人吃驚且常見的想象是噴頭在過高的壓力下運行，并且常常在過高的水流速下運行。產生的不好的結果是?；a品的質量差，例如，生成過細的顆粒狀或爆米花狀(低密度的熔渣砂)?；a品。這可能導致〇從脫水單元重新獲取回的熔渣砂的水含量過高(并且因此導致更高的水消耗)；以及
〇工藝水中的顆粒含量高，導致管道、閥門和其它設備的磨損。進而，工藝水中的顆粒含量高增加了管道的磨蝕以及泵和閥門的過早磨損。必須更頻繁地更換部件或者使用昂貴的耐磨組件。據粗略估計，由于過高壓力下的?；?，運行成本和/或投資可能幾乎翻倍。該基本問題的一個主要原因是人們習慣于使用過大尺寸的泵來運行粒化單元。在為?；瘑卧x擇泵時，工程師們傾向于包括一個安全裕度，如果他們不信任泵制造商所提供的規(guī)格，該安全裕度就可能很重要。事與愿違的是，如果泵比初始設計產生更大的功率， 則在粒化裝置中會造成重大的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的就是減少上述問題。該目的通過本發(fā)明的用于處理冶煉廠產生的熔融物料的裝置實現(xiàn)。根據本發(fā)明，一種用于處理冶煉廠產生的熔融物料的裝置，尤其是用于處理煉鐵渣，該裝置包括?；瘑卧浒ú贾贸上蛉廴谖锪狭鲊娚渌囊粋€或多個噴頭，以實現(xiàn)熔融物料的?；涣；刍蚬?，用于收集?；a品和來自所述一個或多個噴頭的水；以及供水系統(tǒng)，包括液壓連接至所述一個或多個噴頭的泵，用于經由一供水管線將水供應給噴頭。該供水系統(tǒng)還包括流體地連接至供水管線的壓力容器(以下也稱為“第一容器”或“第一壓力容器”)。該壓力容器包括氣壓控制器，用于控制壓力容器的頂部空間內的氣壓。提供一條旁路管線，該旁路管線從壓力容器或供水管線連接到粒化槽或管同時形成所述一個或多個噴頭的旁路，用于將供水管線中的任何多余的水引入?；刍蚬?。該旁路管可配置成用于維持和/或調節(jié)壓力容器中的(最大)水位。根據一個優(yōu)選實施方式，與頂部空間內的氣壓不同，第一壓力容器中的水位(且因此所述一個或多個噴頭上方的水柱高度)不是直接調節(jié)的，而是根據流經供水管線的水流速、流經所述一個或多個噴頭的水流速以及流經旁路管線的水流速而改變。第一壓力容器中的水位移動，使得流經供水管線的水和通過所述一個或多個噴頭以及旁路管線排出的水之間達到平衡。本發(fā)明技術人員將理解，通過此裝置，可以改變(adapt)噴頭處的水壓。任何多余的水(即，在選定壓力下不能流經噴頭的水)可經由旁路管線而繞過噴頭。因此，可根據?；に嚨囊?，調節(jié)所述一個或多個噴頭處的壓力，而無需更換現(xiàn)有的過大尺寸的泵。噴頭處的壓力由第一容器的頂部空間中的壓力以及壓力容器中的出口與水面之間的水柱的有效高度確定。例如，假設在壓力容器的頂部空間具有一給定壓力，通過適當?shù)剡x擇壓力容器的頂部空間中的氣壓，可以將所述一個或多個噴頭處的壓力設為所需的值。根據本發(fā)明的裝置可以是靜態(tài)配置的，即不同的參數(shù)(所述一個或多個噴頭與壓力容器中的水位之間的水柱的有效高度、壓力容器的頂部空間中的氣壓、泵所輸送的流速等)基本上是固定的，或者只能通過重要的構造變更才能改變。然而，優(yōu)選地，本裝置配置為靈活地或動態(tài)地調整這些參數(shù)。優(yōu)選地，旁路管線包括排水管。該排水管可配置為壓力容器的溢流管。這種溢流管可以是靜態(tài)配置的，以便實現(xiàn)壓力容器內的恒定最大水位。然而，溢流管也可以這樣配置， 使得可以動態(tài)地調節(jié)水位。可替換地(或另外地)，為了調節(jié)流經排水管的水流，可在排水管中布置一個控制閥。該控制閥可通過機械裝置(例如，布置在壓力容器中且連接至控制閥的浮標)驅動。該控制閥也可電力或電子地控制，例如，借助于布置成用來測量壓力容器內的水位的液位計， 該液位計連接至控制閥。根據本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，旁路管線包括具有上行管段的存水彎(比如J 形或U形管段)，用于容納具有一定高度的水柱，該高度足以平衡壓力容器的頂部空間中的最大壓力。本領域技術人員將理解，這種存水彎構成了一種通過旁路管線防止壓力容器內的壓力損失的簡單但有效的方式。根據本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，該裝置包括第二容器，該第二容器布置在供水管線中并與第一壓力容器連通。第二容器優(yōu)選地具有一個出水口和一個布置在第二容器的頂部空間中的進水口。 該進水口可通過一水管液壓連接至泵，該水管優(yōu)選為上行的，至少從泵到進水口平均起來是上行的。泵所輸送的流速取決于泵和第二容器的頂部空間中的進水口之間的水柱的有效高度、第二容器的頂部空間中的壓力、以及泵的特征。通過適當選擇水柱的有效高度和/或第二容器的頂部空間內的壓力，無需改變泵的配置，就可以調節(jié)進入第二容器的流速(從而調節(jié)進入粒化槽或管的流速)。為了調節(jié)泵所輸送的流速，該裝置優(yōu)選地包括一個用于對第二壓力容器的頂部空間加壓的氣壓控制器。在這種情況下，優(yōu)選地將第二容器稱為“第二壓力容器”?？墒褂脝为毜臍鈮嚎刂破鲗Φ谝缓偷诙毫θ萜鞯捻敳靠臻g加壓。第一和第二容器的頂部空間中的壓力優(yōu)選地可單獨調節(jié)，以便進入第二容器的流速和所述一個或多個噴頭處的壓力也可單獨調節(jié)。優(yōu)選地，該裝置包括一個布置在粒化單元上方的冷凝塔，用于冷凝?；^程中產生的蒸汽。該冷凝塔優(yōu)選地具有布置在其中的噴嘴，用于產生蒸汽可在其上冷凝的細小的水滴。噴嘴的供水系統(tǒng)(“另一供水系統(tǒng)”)優(yōu)選地包括一個第三容器，該第三容器具有一個出水口和一個布置在第三容器的頂部空間中的進水口。第三容器的進水口優(yōu)選地經由一水管液壓連接到一泵，該水管優(yōu)選為上行的，從泵到第三容器的進水口平均起來為上行的。在現(xiàn)有的熔渣粒化裝置中，在冷凝塔的供水系統(tǒng)中也會遇到過大尺寸的泵。導致的問題是需要過多的水，比內部冷凝塔殼體、噴嘴和管道系統(tǒng)的必要磨損更高的磨損，而且低于水滴和蒸汽之間的最佳熱交換。后一個結果被認為是穿過蒸汽的一小段軌跡之后大部分水滴撞擊冷凝塔的壁造成的。通過如上所述布置的冷凝供水系統(tǒng)，冷凝回路中的經過泵的流速可設定成最佳值(例如，通過適當選擇泵和第三容器的進水口之間的水柱的高度和/或通過調節(jié)第三容器內的壓力)。具體地，第三容器優(yōu)選地包括一個用于對第三容器的頂部空間加壓(在這種情況下，第三容器優(yōu)選地稱為“第三壓力容器”)的氣壓控制器。如本領域技術人員所理解的，本發(fā)明優(yōu)選地以熔渣粒化裝置實施。


從以下參照附圖對非限制性實施方式的詳細描述，本發(fā)明的進一步的細節(jié)和優(yōu)點將顯而易見，附圖中
圖1是根據本發(fā)明的最優(yōu)選實施方式的熔渣?；b置的示意圖；圖2是根據本發(fā)明的第二優(yōu)選實施方式的熔渣?；b置的示意圖；圖3是根據本發(fā)明的第三優(yōu)選實施方式的熔渣粒化裝置的示意圖；圖4是根據本發(fā)明的第四優(yōu)選實施方式的熔渣粒化裝置的示意圖。
具體實施例方式在圖1中，用于以熔渣?；b置的形式處理熔融物料的裝置通常以參考標號10表示。熔渣?；b置10被設計用于將煉鐵渣處理成玻璃狀粒化的熔渣(“熔渣砂”)。未經處理的生鐵熔渣是高爐(未示出)中生產的生鐵的低價值副產品。熔渣砂是一種適合進一步開發(fā)(比如，在水泥行業(yè)中)的具有較高價值的產品。盡管包括高爐本身的整個工廠都未示出，但裝置10應該是大型冶煉廠的一個組成部分。裝置10包括?；瘑卧?2，該?；瘑卧渲贸赏ㄟ^將比較冷的水(例如，< IOO0C ) 的高壓水注14噴射到較高溫度(例如，> 1200°C )的下落的液態(tài)熱熔渣流16中而用水對熔渣流進行淬火。為此，該粒化單元包括布置在熔渣澆道端20下方的噴頭18 (也稱為“鼓風箱”)。熔渣通常經由源自撇渣器(未示出)處的相應熔渣澆道22以間歇的方式(即擊打(tap)高爐(未示出)時的大約規(guī)則的間隔)供給至?；瘑卧?2。熔渣澆道端20是熔渣澆道(slag runner) 22的下游端。?；瘑卧?2在其噴頭18下面具有一個注水池M (“?；邸?，用于收集?；^程中產生的漿液(也稱為“礦漿”)。?；瘑卧?2布置在冷凝塔沈中，以回收?；^程中產生的蒸汽。高壓水注14撞擊熔渣的區(qū)域通常用蓋罩(未示出)與冷凝塔內部的其他區(qū)域隔開。蓋罩的下邊緣是浸入的，以促使?；a品進入水浴中。維持蓋罩下方的靜壓力低于大氣壓，以避免蒸汽通過熔渣澆道22的任何逸出。為增強所產生的蒸汽的冷凝，冷凝塔26包括噴嘴觀，這些噴嘴噴射細小的水滴，蒸汽可在水滴上冷凝。如此形成的較重的水滴沉入集水裝置30中。合適的?；瘑卧?0的一般配置是眾所周知的。對于其進一步的細節(jié)，例如參考美國專利4，758，2600熔渣?；b置10還包括一個供水系統(tǒng)，現(xiàn)在將對此做更詳細的描述。該供水系統(tǒng)包括例如位于冷卻塔內的一個蓄水器34，在冷卻塔中，冷卻和儲存?；瘑卧?0下游(通常在脫水單元處)收集的工藝水，之后再次將水注入到水循環(huán)中。該供水系統(tǒng)包括將水供應到?；瘑卧?2的第一部分(“?；┧糠帧?和將水供應到冷凝塔沈中的噴嘴觀的第二部分(“冷凝供水部分”)。根據圖1的實施方式，?；┧糠职ㄓ糜趶男钏?4中抽吸水的第一泵 32 ( “粒化水泵”，PGR)以及一個由第一壓力容器36和第二壓力容器38組成的系統(tǒng)。第二壓力容器38布置在第一壓力容器36的供水管路中。泵32的出口經由第一上行水管42液壓連接至第二容器38的頂部空間40 (例如，水位以上的空間)。第一水管42內的水柱的高度和頂部空間40內的壓力決定了泵32必須工作需克服的負載。因此，進入連通各容器的系統(tǒng)中的水流速取決于這些參數(shù)泵32上的負載越高，則輸送到連通各容器的系統(tǒng)中的水量就越少。第一容器36和第二容器38經由第二水管44在它們相應的水位Ll和L2下方(優(yōu)選地在它們的底部，如圖1所示)相互液壓連接。從第二水管44分流出的出口管46將水輸送至噴頭18。在靜止條件下，噴頭18處的壓力ρ (對于生產高質量的熔渣砂至關重要)設為噴頭18與水位Ll (相應地I^)之間的水柱的高度Ii1 (相應地1!2)和第一壓力容器36 (相應地第二壓力容器38)的頂部空間內的壓力P1(相應地p2)的函數(shù)P = P1+P · h! - g = P2+P ·1ι2·β，其中P表示水的密度，而g表示重力加速度。(在圖1的實例中，Ii1為負的， 因為水位L2低于噴頭18的高度。)在所示出的實例中，噴頭18處的壓力可借助于分別連接至第一容器和第二容器的頂部空間41、40的氣壓控制器48、49來動態(tài)地調節(jié)。氣壓控制器48、49通過壓力管50 連接至加壓氣體(例如，壓縮空氣)的供應系統(tǒng)(例如，壓縮機或氣罐)。氣壓控制器48包括一個膨脹閥52，該膨脹閥由布置于膨脹閥52和第一容器36的頂部空間41之間的管道中的(圖1)或布置于頂部空間41自身內的壓力計M控制。如果壓力下降至低于預設值 P1，則膨脹閥52打開。如果必要，提供一個通風閥56，用于降低頂部空間41內的壓力。氣壓控制器49具有相同的配置，包括由壓力計55控制以便維持壓力P2的膨脹閥53和一個通風閥57。第一壓力容器36包括一旁路管線，該旁路管線從第一壓力容器36連接到粒化槽同時形成噴頭18的旁路，以維持水位Ll基本恒定。該旁路管線包括連接至排水管60的溢流管58，限定了水位Ll的上限。排水管60將多余的水排入緩沖水池62，多余的水從緩沖水池供應至?；跰和/或供應至將漿液攜帶至下游的脫水單元(未示出)的排放管64。 排水管60包括U形管段形式的存水彎(tap) 66，該存水彎的尺寸設計為，只要第一容器36 內的氣壓低于一定的閾值，加壓氣體就不能從第一容器36的頂部空間逸出。排水管60允許增大進入粒化槽的流速，而無需增加噴頭18處的壓力。例如，如果需要更多的水以從?；叟懦鰸{料，則可以通過降低第二容器38的頂部空間40內的氣壓來增大流速。同時，調節(jié)第一容器內的氣壓，以便維持噴頭18處的壓力基本恒定。流入該系統(tǒng)的過量的水經由排水管60和緩沖水池62到達?；?4，而繞過了噴頭18。冷凝供水部分包括第二泵68( “冷凝水泵”，PC0)，用于從蓄水池34中抽吸水；以及第三壓力容器70，在該實例中，第三壓力容器具有與第二壓力容器38相同的結構類型。 泵68的出口經由第三上行水管74液壓連接至第三容器70的頂部空間72。頂部空間72借助于壓力控制器76加壓，該壓力控制器通過壓力管78連接至加壓氣體的供應系統(tǒng)。氣壓控制器76包括一個膨脹閥80，該膨脹閥由布置在膨脹閥80和第三容器70的頂部空間72 之間的管道中的(圖1)或布置在頂部空間72自身內的壓力計82控制。如果壓力下降至低于預設值，則膨脹閥80打開。如果必要，提供一個通風閥84，用于降低頂部空間72內的壓力。水管74內的水柱的高度和頂部空間72內的壓力決定了泵68必須工作的需克服的負載。第三容器70的出口 86液壓連接至冷凝塔沈中的噴嘴觀?？赏ㄟ^氣壓控制器76將至噴嘴觀的流速調節(jié)至目標值，其調節(jié)方式與借助于氣壓控制器49調節(jié)進入第二容器38 的流速的方式相同。圖2、圖3和圖4分別示意性地示出了本發(fā)明的第二、第三和第四實施方式。圖2、 圖3和圖4采用與圖1相同的參考標號來表示參照該圖已描述過的組件。圖2或圖3中的熔渣?；b置10包括粒化單元12，該?；瘑卧ú贾迷谌墼鼭驳蓝?0下方的噴頭14，用于向液態(tài)熱熔渣流16噴射水。噴頭14的供水系統(tǒng)包括壓力容器36。壓力容器36可直接連接至?；?圖2中未示出)?？商鎿Q地，壓力容器36可經由如圖1實施方式中的第二壓力容器被供水。壓力容器36包括一個氣壓控制器48，用于控制壓力容器36的頂部空間41中的氣壓。旁路管線(排水管60)從壓力容器36的供水管線連接至粒化槽，同時形成噴頭18的旁路。為了維持和調節(jié)壓力容器36中的水位Li，在排水管60中布置有一個控制閥94?？刂崎y94由布置于壓力容器36內的浮標96 (如圖2 所示)或由液位計98 (如圖3所示)(機械地或電子地)控制。在根據圖4的熔渣粒化裝置10的實施方式中，噴頭18的供水系統(tǒng)包括一個從蓄水池(圖4中未示出)中抽吸水的VVVF (變壓變頻)驅動?；?PGR) 32。泵32將水輸送至上行水管42。水管42中的水柱的高度決定了泵32必須工作需克服的負載。上行水管 42通向第二水管44，該第二水管在其頂部通向大氣并且具有比第一上行水管42更大的直徑。該第二水管與第一壓力容器36連通，并且經由出口管46與噴頭18連通。在靜止定條件下，噴頭18處的壓力ρ設為噴頭18與水位Ll之間的水柱的高度以及壓力容器36的頂端空間41內的壓力P1的函數(shù)。第二水管44中的水柱的高度也取決于壓力Pl。如同前述實施方式，噴頭18處的壓力可借助于連接至壓力容器36的頂端空間41 的氣壓控制器48來動態(tài)地調節(jié)。氣壓控制器48通過壓力管50連接至加壓氣體(例如，壓縮空氣)的供應系統(tǒng)(例如，壓縮機或氣罐)。氣壓控制器48包括一個膨脹閥52，該膨脹閥由布置于膨脹閥52和壓力容器36的頂部空間41之間的管道中的或布置于頂部空間41 自身內的壓力計M控制。如果壓力下降至低于預設值P1，則膨脹閥52打開。如果必要，提供一個通風閥56，用于降低頂部空間41內的壓力。壓力容器36包括從第一壓力容器36連接到?；弁瑫r形成噴頭18的旁路的旁路管線，用于維持水位Ll基本恒定。該旁路管線包括連接至排水管60的溢流管58，限定了水位Ll的上限。排水管60將多余的水排入?；跰和/或排入將漿液送攜帶至下游的脫水單元(沒有示出)的排放管64。排水管60包括U型管段形式的存水彎66，該存水彎的尺寸設計為，只要壓力容器36內的氣壓低于一定的閾值，加壓氣體就不能從壓力容器 36的頂端空間41逸出。排水管60允許增大進入?；跰的流速，而無須增加噴頭18處的壓力。例如，如果需要更多的水以從?；叟懦鰸{液，則可以使用VVVF驅動來增大流速。 同時，調節(jié)壓力容器中的氣壓，以便維持噴頭18處的壓力基本恒定。流入該系統(tǒng)的過量的水經由排水管60和緩沖水池62到達?；蹖?，而繞過了噴頭18。應當理解的是，圖2至圖4的實施方式可結合冷凝水回路一起使用，如圖1所示。盡管對具體實施方式
進行了詳細描述，但本領域普通技術人員應當理解，根據本公開的總體教導，可對那些細節(jié)進行各種修改和替換。因此，所公開的具體布置僅為說明的目的而非限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的范圍由所附權利書要求書以及任何及所有等同物完
整全面地給出。
圖例
10熔渣?；b置52，53膨脹閥
12?；瘑卧?4，55壓力計
14高壓水注56，57通風閥
16液態(tài)熱熔渣流58溢流管
18噴頭60排水管
20熔渣澆道端62緩沖水池
22熔渣澆道64排放管
9
24粒化槽66存水彎
26冷凝塔68第二泵
28噴嘴70第三壓力容器
30集水裝置72第三容器的頂部空間
32第一泵74第三水管
34蓄水池76壓力控制器
36(第一)壓力容器78壓力管
38第二壓力容器80膨脹閥
40第二容器的頂部空間82壓力計
41第一容器的頂部空間84通風閥
42第一水管86第三容器的出口
44第二水管94控制閥
46出口管96浮標
48氣壓控制器98液位計
49氣壓控制器Ll第一容器中的水位
50壓力管L2第二容器中的水位。
權利要求
1.一種用于處理冶煉廠產生的熔融物料的裝置(10)，尤其是用于處理煉鐵渣，所述裝置包括粒化單元(12)，其包括布置成用于向所述熔融物料的流(16)噴射水(14)的一個或多個噴頭(18)，以實現(xiàn)熔融物料的?；?；粒化槽04)或管，用于收集粒化產品和來自所述一個或多個噴頭(18)的水；以及供水系統(tǒng)，包括液壓連接至所述一個或多個噴頭(18)的泵(32)，用于經由一供水管線向所述一個或多個噴頭供水；其特征在于，所述供水系統(tǒng)還包括壓力容器(36)，流體地連接至所述供水管線，所述壓力容器包括氣壓控制器(48)，用于控制所述壓力容器(36)的頂部空間中的氣壓，并且其中，提供一條旁路管線，所述旁路管線從所述壓力容器或所述供水管線連接到所述粒化槽或管，同時形成所述一個或多個噴頭(18)的旁路，用于將供水管線中多余的水引至所述粒化槽或管。
2.根據權利要求1所述的裝置(10)，其中，所述旁路管線包括排水管(60)。
3.根據權利要求2所述的裝置(10)，其中，所述排水管(60)配置為所述壓力容器(36) 的溢流管(58)。
4.根據權利要求2或3所述的裝置(10)，其中，所述排水管(60)中布置有控制閥(94)， 所述控制閥配置為調節(jié)通過所述排水管(60)的水流。
5.根據權利要求4所述的裝置(10)，其中，所述壓力容器(36)中布置有浮標(96)，所述浮標連接至所述控制閥(94)。
6.根據權利要求4所述的裝置(10)，其中，所述壓力容器(36)包括液位計(98)，所述液位計連接至所述控制閥(94)。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的裝置，其中，所述旁路管線包括具有上行管段的存水彎(66)，用于容納具有一定高度的水柱，該高度足以平衡所述壓力容器(36)的頂部空間中的最大壓力。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的裝置(10)，包括第二容器(38)，所述第二容器布置在所述供水管線中且與所述壓力容器(36)連通。
9.根據權利要求7所述的裝置(10)，其中，所述第二容器具有一個進水口和一個出水口，所述第二容器(38)具有頂部空間(40)，所述進水口布置在該頂部空間中，所述進水口通過一水管0 液壓連接至所述泵(32)，所述水管0 優(yōu)選地從所述泵到所述進水口平均起來為上行的。
10.根據權利要求8所述的裝置(10)，其中，所述第二容器(38)是第二壓力容器，且包括用于對所述第二壓力容器(38)的頂部空間加壓的氣壓控制器09)。
11.根據權利要求1至10中任一項所述的裝置(10)，包括冷凝塔06)，布置于所述?；瘑卧?1 上方，用于冷凝所述?；^程中產生的蒸汽， 所述冷凝塔包括用于產出細小水滴的噴嘴( )，所述蒸汽可在所述水滴上冷凝；以及另一供水系統(tǒng)，液壓連接至所述噴嘴，用于向所述噴嘴供應加壓的水，其中，所述另一供水系統(tǒng)包括具有一個進水口和一個出水口的第三容器(70)，所述容器具有頂部空間 (72)，所述第三容器的進水口布置在該頂部空間中，所述第三容器的進水口經由一上行的水管(74)液壓連接至所述泵(3 或另一泵(68)。
12.根據權利要求11所述的裝置(10)，其中，所述第三容器(70)是第三壓力容器，且包括用于對所述第三壓力容器(70)的頂部空間m加壓的氣壓控制器(76)。
13.一種以根據權利要求1至12中任一項所述的裝置配置的熔渣?；b置(10)。
14.一種將現(xiàn)有的熔渣?；b置升級為根據權利要求1至13中任一項所述的熔渣?；b置的方法。
全文摘要
一種熔融物料處理裝置(10)，用于處理冶煉廠產生的熔融物料，包括?；瘑卧?12)，其包括布置成用于向熔融物料流(16)噴射水(14)的一個或多個噴頭(18)，以實現(xiàn)熔融物料的?；涣；刍蚬?，用于收集?；a品和來自所述一個或多個噴頭的水；以及供水系統(tǒng)，包括液壓連接至所述一個或多個噴頭的泵(32)，用于經由一供水管線向噴頭供應加壓的水。該供水系統(tǒng)還包括流體連接至供水管線的壓力容器(36)。該壓力容器包括氣壓控制器(48)，用于控制壓力容器的頂部空間(41)中的氣壓。提供一條旁路管線，該旁路管線從壓力容器或供水管線連接到?；刍蚬?，同時形成所述一個或多個噴頭的旁路，用于將供水管線中多余的水引至?；刍蚬?。
文檔編號C21B3/06GK102268494SQ20111018029
公開日2011年12月7日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權日2011年6月29日
發(fā)明者周龍義, 鮑勃·格賴弗蒂爾 申請人:保爾沃特冶金技術(北京)有限公司