專利名稱：一種金屬軸承水基清洗劑及制法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬清洗劑，特別是一種金屬軸承水基清洗劑及其制法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
軸承作為一種精密部件，對其振動值和噪音有很高的要求，軸承套圈溝道精度極高，即使極微小的雜質(zhì)留在溝道內(nèi)都會嚴(yán)重影響軸承的振動和噪音，所以對軸承清洗工藝要求很高。尤其是合套后的成品軸承，由于已裝配保持架和滾動體，套圈溝道封閉在軸承腔內(nèi)，溝道不易清洗，一旦清洗不凈則需拆套，不僅費時、費力，還要損壞軸承保持架和滾動體，因此對于成品軸承清洗介質(zhì)有著嚴(yán)格要求。對于合套后的成品軸承清洗，目前軸承行業(yè)內(nèi)仍采用煤油或汽油介質(zhì)清洗。煤油和汽油都是易揮發(fā)、易燃燒的有機烴類物質(zhì)，在清洗過程中構(gòu)成重大的安全隱患，同時也嚴(yán)重影響操作人員的健康；在能源日益短缺的今天，軸承生產(chǎn)企業(yè)仍然使用煤油、汽油作為軸承清洗劑，必然會造成能源的極大浪費，增加企業(yè)生產(chǎn)成本和環(huán)境污染等問題。目前雖然某些軸承生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)在軸承零件的清洗工藝中采用水基清洗劑清洗， 但在合套后的成品軸承清洗工藝中尚無人使用水基清洗劑。對于軸承零件清洗，目前軸承行業(yè)內(nèi)使用的水基清洗劑都是使用碳酸鈉作為堿源，磷酸鹽作為軟水劑，亞硝酸鈉作為防銹緩蝕劑。這些化學(xué)原料雖然易溶于水，但碳酸鈉卻會與水中鈣鎂離子反應(yīng)生成沉淀，降低清洗效果；而磷酸鹽作為軟水劑，排放后會引起水質(zhì)富營養(yǎng)化，污染環(huán)境，且刺激性較強；亞硝酸鈉在水揮發(fā)后殘留在零部件表面的形成固體結(jié)晶物，清除困難。由于這些成分在水揮發(fā)后，都會在軸承表面生產(chǎn)不同程度的雜質(zhì)，最后需要徹底的漂洗才能清除；而軸承是由各個零部件裝配而成的整體，存在著溝道和看不到的部位，微小的粒子都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；考慮到軸承的材質(zhì)，如Cr3+會影響某些表面活性劑的使用效果，甚至產(chǎn)生沉淀，因此這類水基清洗劑不適合作為軸承產(chǎn)品的專用洗滌劑。因而需要一種清洗后在軸承零件上無殘留，無需再漂洗的水基清洗劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬軸承水基清洗劑及其制法和應(yīng)用。制備的金屬軸承水基清洗劑可以替代汽油、煤油和一般的水基清洗劑，所用原料易得， 制造成本低廉；用以清洗軸承以及軸承零配件，清洗劑的水揮發(fā)后殘留在零部件的化學(xué)物質(zhì)不必徹底漂洗，即可滿足裝配的要求。為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 本發(fā)明的一種金屬軸承水基清洗劑，特征在于其質(zhì)量組成為
脂肪醇聚氧乙烯醚-9:2 8%;烷基酚聚氧乙烯醚-10 脂肪酸烷醇酰胺 油酸三乙醇胺 三乙醇胺 單乙醇胺 烷基磺酸鈉 苯并三氮唑 乙二胺四乙酸二鈉 水
2 8% ； 3 10% ； 5 25% ； 10 2 ； 5 18% ； 0. 5 3% ； 0. 01 0. 5% ；
1 2% ； 3. 5 71. 49%ο所述的脂肪醇聚氧乙烯醚-9 (簡稱AE0-9)是一類非離子表面活性劑；也是本配方中的主活性物成分，起到去污和乳化、分散的作用。其中脂肪醇的碳數(shù)目為12-18，乙氧基重復(fù)單元數(shù)目為9個。脂肪醇聚氧乙烯醚包括但不限于月桂醇聚氧乙烯醚_9、椰子油醇聚氧乙烯醚_9、十二醇聚氧乙烯醚_9、十六醇聚氧乙烯醚-9或任意比例的混合物。所述的烷基酚聚氧乙烯醚-10 (簡稱0P-10)也是非離子表面活性劑，是本配方中的助活性物成份，起到去污和乳化作用。其中烷基的碳數(shù)目為8-12，乙氧基重復(fù)單元數(shù)目為 10個。烷基酚聚氧乙烯醚-10包括但不限于壬基酚聚氧乙烯醚-10、辛基酚聚氧乙烯醚-10、 十二烷基聚氧乙烯醚-10等的任一種或任意比例混合物。所述的脂肪酸烷醇酰胺 (簡稱6503)同屬非離子表面活性劑，在本配方中也是作為助活性物成份，起到去油污和乳化作用。其中脂肪酸的碳數(shù)目為10-16。脂肪酸烷醇酰胺包括但不限于椰子油酸二乙醇酰胺，月桂油酸二乙醇酰胺，飽和油酸二乙醇酰胺的任一種或任意混合物。所述的烷基磺酸鈉(又稱石油磺酸鈉)屬于陰離子表面活性劑，在本配方中作為助活性物成份，起乳化、防銹作用，其中烷基的碳數(shù)目為14-18。烷基磺酸鈉包括但不限于十四烷基磺酸鈉、十六烷基磺酸鈉、十八烷基磺酸鈉。本發(fā)明所述的苯并三氮唑為防銹劑。本發(fā)明的金屬軸承水基清洗劑的制備方法包括
(1)油相的制備按照配方稱取油酸三乙醇胺、三乙醇胺、單乙醇胺，然后加入苯并三氮唑，攪拌溶解，再加入烷基磺酸鈉，脂肪醇聚氧乙烯醚-9、烷基酚聚氧乙烯醚-10、脂肪酸烷醇酰胺，攪拌均勻，待用；
(2)水相的制備按量稱取純水，加入乙二胺四乙酸二鈉，攪拌溶解；
(3)將油相加入到水相中，攪拌均勻，靜置12小時，得到金屬軸承水基清洗劑。本發(fā)明的金屬軸承水基清洗劑在清洗軸承以及軸承零配件的應(yīng)用。本發(fā)明的金屬軸承水基清洗劑可以用以清洗軸承以及軸承零配件，其清洗的方法為將清洗劑配成質(zhì)量濃度2 10%的工作液，將待洗軸承零件、或成品放到清洗劑工作液中超聲波清洗、漂洗、噴淋沖洗及干燥等工藝處理，使之完全達到軸承清洗度標(biāo)準(zhǔn)。進一步的，清洗后成品軸承的振動值也達到軸承振動值標(biāo)準(zhǔn)。所述的質(zhì)量濃度2 10%的工作液， 是指水以外的其他物質(zhì)總質(zhì)量含量為2 10%。這些技術(shù)方案，包括改進的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達到更好的技術(shù)效果。
通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果
本發(fā)明的清洗劑完全不含有毒物質(zhì)，對人體和環(huán)境不產(chǎn)生污染危害；針對軸承的材質(zhì)， 清洗后無殘留物，成品清洗后手感噪音和振動值水平達到煤油清洗水平，而且原料易得，成本低廉。可以完全替代汽油、煤油，是一種很好的軸承清洗劑。本發(fā)明不僅可用于清洗軸承零件，還可清洗成品軸承。
具體實施例方式本發(fā)明的實施例的份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。實施例1
1、取10份油酸三乙醇胺、12份三乙醇胺，16份單乙醇胺，然后加入苯并三氮唑0. 2份， 攪拌溶解，然后再加入1份十四烷基磺酸鈉，攪拌均勻，又加入3份椰子油醇聚氧乙烯醚-9 (AE0-9)，2份壬基酚聚氧乙烯醚-10 (0P-10)，3份月桂油酸二乙醇酰胺，攪拌均勻，形成油相。2、取51. 8份純水，加入1份乙二胺四乙酸二鈉，攪拌溶解，形成水相。3、將油相加入到水相中，快速攪拌均勻，靜置12小時，形成均勻的棕色清亮液體。4、包裝。實施例2
1、取18份油酸三乙醇胺、14份三乙醇胺，10份單乙醇胺，然后加入苯并三氮唑0. 3 份，攪拌溶解，再加入0. 5份十六烷基磺酸鈉，攪拌均勻，再加入3份月桂醇聚氧乙烯醚-9 (AE0-9)，3份辛基酚聚氧乙烯醚-10 (0P-10)，5份月桂油酸二乙醇酰胺(6503)，快速攪拌均勻，形成油相。2、取45份純水，加入1. 2份乙二胺四乙酸二鈉，攪拌溶解，形成水相。3、將油相加入到水相中，快速攪拌均勻，靜置12小時，形成均勻的棕色清亮液體。4、包裝。實施例3
1、取20份油酸三乙醇胺、15份三乙醇胺，11份單乙醇胺，然后加入苯并三氮唑0. 05 份，攪拌溶解，再加入1份十八烷基磺酸鈉，攪拌均勻，又加入2份十六醇聚氧乙烯醚-9 (AE0-9)，4份十二烷基酚聚氧乙烯醚-10 (0P-10)，6份飽和油酸二乙醇酰胺(6503)，攪拌均勻，形成油相。2、取39. 95份純水，加入1份乙二胺四乙酸二鈉，攪拌溶解，形成水相。3、將油相加入到水相中，攪拌均勻，靜置12小時。4、包裝。對比例1(實施例4)
一種水基清洗劑，配方為 脂肪醇聚氧乙烯醚-9 (AE0-9)5%；
烷基酚聚氧乙烯醚-10 (0P-10) 5%； 脂肪酸烷醇酰胺(6503)8%；
油酸三乙醇胺20% ；
烷基磺酸鈉1；氫氧化鈉5%
亞硝酸鈉m ；
乙二胺四乙酸二鈉2%;
水51%
此配方用氫氧化鈉代替三乙醇胺和單乙醇胺作為堿源，亞硝酸鈉作為防銹劑，其它原料基本一樣，配制工藝和清洗工藝相同，所得到的效果對比如下
權(quán)利要求
1. 一種金屬軸承水基清洗劑，特征在于其質(zhì)量組成為脂肪醇聚氧乙烯醚-9 (AE0-9) :2 8%烷基酚聚氧乙烯醚-10 (0P-10) 2 8%脂肪酸烷醇酰胺 (6503) 3 10% ；油酸三乙醇胺5 25% ；三乙醇胺 10 22% ；三乙醇胺 單乙醇胺 烷基磺酸鈉 苯并三氮唑乙二胺四乙酸二鈉水5 18% ； 0. 5 3% ； 01 0. 5% ； 1 2% ；71. 49% 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬軸承水基清洗劑，其特征是所述的脂肪醇聚氧乙烯醚-9 為非離子表面活性劑；脂肪醇的碳數(shù)目為12-18，乙氧基重復(fù)單元數(shù)目為9個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬軸承水基清洗劑，其特征是所述的脂肪醇聚氧乙烯醚-9 為月桂醇聚氧乙烯醚_9、椰子油醇聚氧乙烯醚_9、十二醇聚氧乙烯醚-9、十六醇聚氧乙烯醚-9或者其任意比例的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬軸承水基清洗劑，其特征是所述的烷基酚聚氧乙烯醚-10 為非離子表面活性劑，烷基的碳數(shù)目為8-12，乙氧基重復(fù)單元數(shù)目為10個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述金屬軸承水基清洗劑，其特征是所述的烷基酚聚氧乙烯-10 醚為壬基酚聚氧乙烯醚-10、辛基酚聚氧乙烯醚-10、十二烷基聚氧乙烯醚-10的任一種或任意比例混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬軸承水基清洗劑，其特征是所述的脂肪酸烷醇酰胺為非離子表面活性劑，脂肪酸的碳數(shù)目為10-16。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬軸承水基清洗劑，其特征是所述的烷基磺酸鈉的烷基的碳數(shù)目為14-18。
8.—種權(quán)利要求1所述金屬軸承水基清洗劑的制備方法，特征在于制備方法包括(1)油相的制備按照配方稱取油酸三乙醇胺、三乙醇胺、單乙醇胺，然后加入苯并三氮唑，攪拌溶解，再加入烷基磺酸鈉，脂肪醇聚氧乙烯醚-9、烷基酚聚氧乙烯醚-10、脂肪酸烷醇酰胺，攪拌均勻，待用；(2)水相的制備按量稱取純水，加入乙二胺四乙酸二鈉，攪拌溶解；(3)將油相加入到水相中，攪拌均勻，靜置12小時，得到金屬軸承水基清洗劑。
9.一種權(quán)利要求1所述金屬軸承水基清洗劑在清洗軸承以及軸承零配件的應(yīng)用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述應(yīng)用，其特征是清洗的方法為將清洗劑配成質(zhì)量濃度2 10%的工作液，將待洗軸承零件、或成品放到清洗劑工作液中超聲波清洗、漂洗、噴淋沖洗及干燥等工藝處理使之完全達到軸承清洗度標(biāo)準(zhǔn)，進一步的，清洗后成品軸承的振動值也達到軸承振動值標(biāo)準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種金屬軸承水基清洗劑及其制法和應(yīng)用，其質(zhì)量組成為脂肪醇聚氧乙烯醚2～8%；烷基酚聚氧乙烯醚2～8%；脂肪酸烷醇酰胺3～10%；油酸三乙醇胺5～25%；三乙醇胺10～22%；單乙醇胺5～18%；烷基磺酸鈉0.5～3%；苯并三氮唑0.01～0.5%；乙二胺四乙酸二鈉1～2%；水3.5～71.49%。使用時將清洗劑配成2～10%的工作液，將軸承零件超聲波清洗、漂洗、噴淋沖洗、干燥，達到清洗度標(biāo)準(zhǔn)，成品的振動值達準(zhǔn)。本產(chǎn)品對環(huán)境友好，對軸承材料無影響；原料易得，成本低廉；可替代傳統(tǒng)清洗所用的汽油、煤油，降低安全隱患，防止環(huán)境污染，節(jié)約能源。
文檔編號C23G1/14GK102242369SQ20111018670
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者劉汝鋒, 周剛, 陳億新 申請人:白馬軸承技術(shù)(洛陽)有限公司, 陳億新