專利名稱：金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬錳粒子的分離回收方法，尤其涉及一種金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法。
背景技術(shù)：
電解金屬錳在析出過(guò)程中會(huì)生成少量金屬錳粒子，這些金屬錳粒子在電解或出槽時(shí)會(huì)掉落到隔膜框底部或粘附在隔膜袋邊上，而在電解過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生部分的二氧化錳、 硫酸鈣、硫酸鎂等雜質(zhì)，每天清洗隔膜框時(shí)金屬錳粒子和二氧化錳、硫酸鈣、硫酸鎂等雜質(zhì)混合在一起；目前在電解錳行業(yè)中，普遍把這些金屬錳粒子等雜質(zhì)混合到電解陽(yáng)極渣中，與陽(yáng)極渣一起處理?，F(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有回收金屬錳粒子，造成資源浪費(fèi)，因此有必要將金屬錳粒子與二氧化錳、硫酸鈣、硫酸鎂等雜質(zhì)分離，從而達(dá)到回收金屬錳粒子的目的，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法，方法簡(jiǎn)單，分離回收效率高。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供一種金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法，包括如下步驟a)以沖洗電解隔膜框時(shí)得到的含金屬錳粒子、二氧化錳、硫酸鈣、硫酸鎂的混合物為原料；b)將上述混合物倒入漿化槽內(nèi)加水后攪拌；c)讓攪拌后的漿化混合物流到搖床分離；d)在搖床底部設(shè)置收集池回收金屬錳粒子。上述的金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法，其中，所述步驟b)中混合物和水的固液比為4:1。上述的金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法，其中，所述步驟b)中攪拌時(shí)間為30 45分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分。上述的金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法，其中，所述漿化槽設(shè)置在搖床上方，所述步驟c)中漿化混合物通過(guò)U型槽在重力作用下自流到搖床中。上述的金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法，其中，所述述步驟C)中搖床的床面呈梯形或菱形，所述床面橫向傾斜度為1 5度，所述床面上沿縱向布置有床條，所述床條的高度自傳端向?qū)?cè)依次降低。本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本發(fā)明提供的金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法，根據(jù)金屬錳粒子和雜質(zhì)的密度差，利用搖床把它們分離，從而達(dá)到回收金屬錳粒子的目的，方法簡(jiǎn)單，分離回收效率高。


圖1為本發(fā)明金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收流程圖； 圖2為本發(fā)明使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
1漿化槽2 U型槽3搖床
4收集池5清水池
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖1為本發(fā)明金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收流程圖；圖2為本發(fā)明使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參見圖1和圖2，本發(fā)明提供的金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法包括如下步驟
1、每天用小推車把含有金屬錳、二氧化錳、硫酸鈣、硫酸鎂的混合物推到搖床工序，然后用電動(dòng)葫蘆吊起混合物到漿化槽1小平臺(tái)上，再倒入漿化槽1內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌半小時(shí)。2、打開漿化槽1閥門，漿化混合物自流到U型槽2然后流到搖床3，在重力、流體動(dòng)力的作用下，金屬錳與其它雜質(zhì)分離，金屬錳粒子流到小收集池4，雜質(zhì)流到地面。3、雜質(zhì)礦漿流到地面，固體雜質(zhì)留在地面，水流到清水收集池5，然后用泵把清水打到搖床及漿化槽1使用，固體雜質(zhì)清掃裝車?yán)焦局埔阂粡S化合。下面給出一個(gè)具體實(shí)施實(shí)例
首先，用小推車把含有金屬錳的混合物(重量百分比含水14. 24%，錳58. 3%)推到搖床工序，然后用電動(dòng)葫蘆吊起混合物到漿化槽1小平臺(tái)上，漿化槽1小平臺(tái)的面積為2m*2m =4m2，再把500公斤的混合物倒入漿化槽1內(nèi)，按4 1的液固比加入2000公斤水，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌45分鐘。漿化槽1容積為3. Om3,有效直徑1. 9米，高度1. 2米，攪拌轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/ 分，電動(dòng)機(jī)功率為4KW ；
接著，啟動(dòng)搖床3開始工作，搖床3的每班處理能力為5噸以上，規(guī)格為 3500mm* 1550mm* 150mm,搖床3均由床茴、機(jī)架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等三大部分組成(圖中略去)，床面呈梯形或菱形，在橫向有1 5度的傾斜，在傾斜上方配置給礦槽和給水槽，床面上沿縱向布置床條，其高度自傳端向?qū)?cè)降低，整個(gè)床面由機(jī)架支撐，在床面一端安裝傳動(dòng)裝置，該傳動(dòng)裝置可使床面前進(jìn)接近末端時(shí)具有急回運(yùn)動(dòng)特性。由給水槽給入的沖洗水，鋪滿橫向傾斜的床面，并形成均勻的斜面薄層水流。當(dāng)濃度為25%的礦漿由給礦槽自流到床面上，礦漿在床條溝槽內(nèi)受水流沖洗和床面振動(dòng)作用而松散、分層。密度小的硫酸鈣、硫酸鎂受到較大的沖力，大多沿床面橫向傾斜向下運(yùn)動(dòng)，排出稱作雜質(zhì)礦漿。而位于床層底部的金屬錳顆粒受床面的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)沿縱向運(yùn)動(dòng)，由傳動(dòng)端對(duì)面排出，流進(jìn)收集池4，收集池4為邊長(zhǎng)為0. 5 米的正方形池子。不同密度和粒度的礦粒在床面上受到的橫向和縱向作用是不同的，最后的運(yùn)動(dòng)方向不同，而在床面呈扇形展開，從而達(dá)到雜質(zhì)與金屬錳粒子分離的效果。經(jīng)過(guò)2小時(shí)的工作，500公斤的混合物分離完畢，得到258. 6公斤金屬錳粒子，金屬錳粒子的含錳重量百分比為91. 72%，含水重量百分比為4. 13%。雜質(zhì)礦漿流到地面，固體雜
4質(zhì)留在地面，水流到清水收集池，然后用清水泵把清水打到搖床及漿化槽使用，清水收集池規(guī)格為2m*2m*l. 5m=6m3 ；清水泵的高H=10m，容積Q=20m3。最后，固體雜質(zhì)清掃裝車?yán)焦局埔簭S化合。雜質(zhì)的重量為346公斤，雜質(zhì)的重量百分比為含水45%，含錳9. 88%。由上可知，回收后的金屬錳粒子中金屬錳的重量百分比高達(dá)91. 72%，剩余雜質(zhì)中金屬錳的重量百分比僅為9. 88%，采用本發(fā)明提供的金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法，操作簡(jiǎn)單，分離回收效率高，節(jié)省了資源，提高了企業(yè)效益。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法，其特征在于，包括如下步驟a)以沖洗電解隔膜框時(shí)得到的含金屬錳粒子、二氧化錳、硫酸鈣、硫酸鎂的混合物為原料；b)將上述混合物倒入漿化槽(1)內(nèi)加水后攪拌；c)讓攪拌后的漿化混合物流到搖床(3)分離；d)在搖床底部設(shè)置收集池(4)回收金屬錳粒子。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法，其特征在于，所述步驟b)中混合物和水的固液比為4:1。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法，其特征在于，所述步驟b)中攪拌時(shí)間為30 45分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法，其特征在于，所述漿化槽(1)設(shè)置在搖床(3 )上方，所述步驟c)中漿化混合物通過(guò)U型槽(2 )在重力作用下自流到搖床中。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法，其特征在于，所述步驟c)中搖床(3)的床面呈梯形或菱形，所述床面橫向傾斜度為1 5度，所述床面上沿縱向布置有床條，所述床條的高度自傳端向?qū)?cè)依次降低。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法，包括如下步驟a)以沖洗電解隔膜框時(shí)得到的含金屬錳粒子、二氧化錳、硫酸鈣、硫酸鎂的混合物為原料；b)將上述混合物倒入漿化槽內(nèi)加水后攪拌；c)讓攪拌后的漿化混合物流到搖床分離；d)在搖床底部設(shè)置收集池回收金屬錳粒子。本發(fā)明提供的金屬錳電解隔膜框中金屬錳粒子的分離回收方法，根據(jù)金屬錳粒子和雜質(zhì)的密度差，利用搖床把它們分離，從而達(dá)到回收金屬錳粒子的目的，方法簡(jiǎn)單，分離回收效率高。
文檔編號(hào)C22B7/00GK102251262SQ20111018749
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者蘇廣源, 覃寶桂, 鄒廣南 申請(qǐng)人:廣西有色金屬集團(tuán)匯元錳業(yè)有限公司