專利名稱：一種硒銅中間合金的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硒銅中間合金的制備方法，屬于金屬材料的合成領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，科技的進步，人們生產(chǎn)生活中所使用的機器設(shè)備越來越精密，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，對其外形加工的精細(xì)程度提出了更高的要求。傳統(tǒng)的金屬材料如銅，鋼等材料雖然具有很好的使用性能，但是其加工性能尤其是切削加工性能存在很多的不足。二次世界大戰(zhàn)后，隨著碲元素的廣泛應(yīng)用，易切削銅合金，鋼材開始出現(xiàn)，以 C14500銅合金為代表的易切削合金材料出色地解決了高導(dǎo)電率銅材加工難的問題。但是， 碲作為一種儲量稀少且受電解銅產(chǎn)量影響巨大的金屬材料，不僅價格昂貴提高了合金材料的生產(chǎn)成本，而且受電解銅產(chǎn)量影響巨大，嚴(yán)重制約了其使用范圍，只能作為高端的特種銅合金使用。由此可以取代碲銅合金的硒銅合金材料應(yīng)運而生。硒是碲的同族元素，比重 4. 81，熔點217攝氏度，沸點684. 9攝氏度。正是由于其熔沸點很低，與銅的熔沸點1085攝氏度有著巨大的差異，決定了其與銅形成合金非常困難，在向銅液直接加入過程中往往會發(fā)生嚴(yán)重的燒蝕和升華而無法加入，所以，要得到均一穩(wěn)定的硒銅合金材料必須以中間合金的形式向其中引入硒元素。2006年8月洸日，(申請?zhí)?00610020063. 9)，《一種銅硒中間合金的制備方法》 提出申請并于2007年2月21日公開。本方法主要是采用火法的方式制備了一種銅硒中間合金。這種制備銅硒中間合金方法是在常溫下將一定比例的硒和銅進行混合，然后升溫進行反應(yīng)，最終獲得硒銅中間合金。但是在實際的操作過程中，并不能保證用于制備硒銅中間合金的硒和銅充分完全反應(yīng)，最終所得到的銅硒中間合金實際為硒，銅，硒銅化合物三相的混合物，不利于使用該種中間合金制備其它合金時成分的控制；且硒的熔點遠低于銅的熔點，高溫火法制備時，溫度超過了硒的沸點，勢必會造成稀貴元素硒的蒸發(fā)浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種硒銅中間合金的制備方法。其特點是利用元素硒的氧化性，先行制得一種含硒的化合物，再將這種含硒化合物溶解，隨后加入含銅的沉淀劑，過濾烘干后得到成分穩(wěn)定單一的硒銅中間合金。本發(fā)明的目的由以下技術(shù)措施實現(xiàn)，其中所述的原料份數(shù)除特殊說明外，均為重
量百分?jǐn)?shù)。硒銅中間合金的制備方法包括以下步驟(1)將純度為99 99. 999wt%的硒1 3份，還原劑0. 5 1. 2份加入帶有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，真空度為0.05 0. IMPa，于溫度200 300°C反應(yīng)0. 5 Ih.獲得硒化合物；(2)將上述硒化物與水按固液比1 2 10質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，攪拌、混合、使之溶解，然后加入沉淀劑2 3份，于溫度50 100°C，使其充分沉淀后，過濾、干燥，獲得硒銅中間合金。還原劑為鋰、鈉、鉀、鎂、鋁金屬單質(zhì)和氯化物或氧化物中的至少一種。沉淀劑為氯化銅、硫酸銅、硝酸銅和氧化銅中的至少一種。性能測試將上述方法制得的硒銅中間合金，按GB/T5121. 24-2008化學(xué)成分分析方法測試硒銅中間合金的化學(xué)成分，詳見表1所示，結(jié)果表明1、所制得的中間合金成分較為穩(wěn)定；2、所制得的中間合金成分控制準(zhǔn)確；3、所制得的中間合金不引入有害雜質(zhì)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1.采用真空狀態(tài)下密封反應(yīng)，最大程度上使反應(yīng)物得到了充分的反應(yīng)，降低了原始物料的浪費和損失；2.所有反應(yīng)均為自發(fā)性反應(yīng)，僅需要提供適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度，能耗較低；1.所有反應(yīng)溫和，易于控制，且不涉及精密操作；3.最后獲得的產(chǎn)品成分穩(wěn)定單一；4.生產(chǎn)設(shè)備簡單，適宜大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化采用。
具體實施例方式下面同時實施例對本發(fā)明進行具體描述，有必要在此指出的是本實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)數(shù)量人員可根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整實施例1(1)將純度為99 99. 999wt%的硒1份、金屬鈉0. 2份、金屬鉀0. 3份加入帶有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，真空度為0. 05MPa，于溫度200°C反應(yīng)Ih.獲得硒化合物；(2)將上述硒化物與水按固液比1 2 10質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，攪拌、混合、使之溶解，然后加入氯化銅1份，硫酸銅2份，于溫度50°C，使其充分沉淀后，過濾、干燥，獲得硒銅中間合金。實施例2(1)將純度為99 99. 999wt%的硒2份，氯化鉀0. 5份、氯化鋁0. 5份加入帶有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，真空度為0. IMPa,于溫度300°C反應(yīng)0. 5h.獲得硒化合物；(2)將上述硒化物與水按固液比1 2 10質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，攪拌、混合、使之溶解，然后加入硫酸銅1份，氧化銅1份，于溫度100°C，使其充分沉淀后，過濾、干燥，獲得硒銅中間合金。實施例3(1)將純度為99 99. 999wt%的硒3份，氧化鎂1. 0份，氯化鎂0. 2份加入帶有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，真空度為0. OSMPa,于溫度250°C反應(yīng)0. 8h.獲得硒化合物；(2)將上述硒化物與水按固液比1 2 10質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，攪拌、混合、使之溶解，然后加入硝酸銅2. 8份，于溫度80°C，使其充分沉淀后，過濾、干燥，獲得硒銅中間
I=I 巫 O
表1硒銅中間合金化學(xué)成分分析(wt % )
權(quán)利要求
1.一種硒銅中間合金的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟，按質(zhì)量計為(1)將純度為99 99.999wt%的硒1 3份，還原劑0. 5 1. 2份加入帶有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，真空度為0. 05 0. IMPa,于溫度200 300°C反應(yīng)0. 5 Ih.獲得硒化合物；(2)將上述硒化物與水按固液比1 2 10質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，攪拌、混合、使之溶解，然后加入沉淀劑2 3份，于溫度50 100°C，使其充分沉淀后，過濾、干燥，獲得硒銅中間合金。
2.如權(quán)利要求1所述硒銅中間合金的制備方法，其特征在于還原劑為鋰、鈉、鉀、鎂、鋁金屬單質(zhì)和氯化物或氧化物中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述硒銅中間合金的制備方法，其特征在于沉淀劑為氯化銅、硫酸銅、 硝酸銅和氧化銅中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硒銅中間合金的制備方法，其特點是該方法包括以下步驟，按質(zhì)量計為(1)將純度為99～99.999wt％的硒1～3份，還原劑0.5～1.2份加入帶有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，真空度為0.05～0.1MPa，于溫度200～300℃反應(yīng)0.5～1h.獲得硒化合物；(2)將上述硒化物與水按固液比1∶2～10質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，攪拌、混合、使之溶解，然后加入沉淀劑2～3份，于溫度50～100℃，使其充分沉淀后，過濾、干燥，獲得硒銅中間合金。
文檔編號C22C1/03GK102242284SQ20111019045
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者侯仁義, 侯龍超 申請人:四川鑫炬礦業(yè)資源開發(fā)股份有限公司