專(zhuān)利名稱(chēng)：一種在煉鋼中使用的復(fù)合脫氧劑及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在出鋼過(guò)程中使用的復(fù)合脫氧劑及其使用方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐吹煉主要是向鐵水中供入大量氧氣，并向鐵水中加入造渣輔料，使鐵水中有害元素在鋼液表面產(chǎn)生乳化反應(yīng)，最終使鐵水中的C、p、S等有害元素得到去除。鐵水中的主要元素是C，C與0產(chǎn)生反應(yīng)直接影響著煉鋼過(guò)程中其它反應(yīng)的進(jìn)行，主要是因?yàn)樘寂c氧反應(yīng)能夠產(chǎn)生大量的動(dòng)力，加速了物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，還有利于非金屬夾雜物的上浮和有害氣體的排出。但是碳與氧反應(yīng)存在平衡的關(guān)系，當(dāng)達(dá)到平衡時(shí)，鋼中的碳氧濃度積為常數(shù)。所以說(shuō)終點(diǎn)碳含量的高低直接影響著鋼水中的氧含量，為了使鋼水中的氧含量達(dá)到目標(biāo)要求的范圍，所以在出鋼過(guò)程中必須進(jìn)行鋼水預(yù)脫氧。目前使用的脫氧劑有鋁錠、硅鋁鋇鈣等，但是在使用這些脫氧劑的過(guò)程中，存在鋼中三氧化二鋁夾雜高，鋼水可澆性差，導(dǎo)致生產(chǎn)不暢；另外生產(chǎn)成本較高。本發(fā)明主要是用于對(duì)鋼水中的氧含量進(jìn)行脫除，使鋼水中的氧含量達(dá)到最終的目標(biāo)值。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種在煉鋼中使用的復(fù)合脫氧劑及其使用方法，用于在出鋼過(guò)程中可以減少鋼水中的氧含量，改善出鋼過(guò)程中鋼水中的夾雜物性質(zhì)，從而提高鋼水的純凈度，提高鋼水的可澆性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是該復(fù)合脫氧劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為Si 彡 14%、Ca 彡 14%、Al 彡 25%、P 彡 0. 06%、S 彡 0. 08%、As 彡 0. 10%、Pb 彡 0. 01%。本發(fā)明所述復(fù)合脫氧劑的使用方法為在出鋼過(guò)程中，當(dāng)開(kāi)始出鋼時(shí)往鋼水中加入上述復(fù)合脫氧劑，加入方法主要以手投為主，加入量按照以下標(biāo)準(zhǔn)要求加入轉(zhuǎn)爐出鋼碳 > 0. 06%時(shí)，復(fù)合脫氧劑加入量按1. 8-2. OKg/t鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼碳在0. 04—0. 06%之間時(shí)， 復(fù)合脫氧劑高加入量按2. 0-2. 2Kg/t鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼碳< 0. 04%時(shí)，復(fù)合脫氧劑加入量按 2. 2-2. 4Kg/t 鋼。鋼水通過(guò)該復(fù)合脫氧劑進(jìn)行脫氧后鋼水中的夾雜物含量得到了有效的控制，主要體現(xiàn)在鋼水中氧含量的減少，通過(guò)使用該脫氧劑進(jìn)行脫氧后鋼水中的氧含量平均值為 39. OSPPm,比以往使用的脫氧劑后鋼水中平均氧含量低了 5. 6PRii。該復(fù)合脫氧劑使用后對(duì)鋼水中的氧起到了良好的脫除作用；減少鋼水中的氧含量，改善出鋼過(guò)程中鋼水中的夾雜物性質(zhì)，從而提高鋼水的純凈度，提高鋼水的可澆性。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的所述復(fù)合脫氧劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為Si彡14%、Ca彡14%、 Al 彡 25%、P 彡 0. 06%、S 彡 0. 08%、As 彡 0. 10%、Pb 彡 0. 01%。
本發(fā)明所述復(fù)合脫氧劑的使用方法為在出鋼過(guò)程中，當(dāng)開(kāi)始出鋼時(shí)往鋼水中加入上述復(fù)合脫氧劑，加入方法主要以手投為主，加入量按照以下標(biāo)準(zhǔn)要求加入轉(zhuǎn)爐出鋼碳 > 0. 06%時(shí)，復(fù)合脫氧劑加入量按1. 8-2. OKg/t鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼碳在0. 04—0. 06%之間時(shí)， 復(fù)合脫氧劑高加入量按2.0-2. Ig/t鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼碳<0.04%時(shí)，復(fù)合脫氧劑加入量按 2. 2-2. 4Kg/t 鋼。本發(fā)明限于轉(zhuǎn)爐冶煉的所有鋼種，其實(shí)施過(guò)程中的工藝要點(diǎn)如下
1、物理性質(zhì)復(fù)合脫氧劑是有含有Si、C、Ca、Al的粉狀物質(zhì)壓制成球后，采取IOKg包裝袋包裝，有利于出鋼過(guò)程中加入，包裝過(guò)程中采用多層包裝，有利于防潮，無(wú)粉末有利于提高其收得率；
2、轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后，鋼水中各種成分達(dá)到目標(biāo)要求時(shí)，開(kāi)始出鋼。在出鋼過(guò)程中，當(dāng)開(kāi)始出鋼時(shí)往鋼水中加入該復(fù)合脫氧劑，加入方法主要以手投為主，加入量按照以下標(biāo)準(zhǔn)要求加入
轉(zhuǎn)爐出鋼碳> 0. 06%時(shí)，復(fù)合脫氧劑加入量按1. 8-2. OKg/t鋼加入； 轉(zhuǎn)爐出鋼碳在0. 04—0. 06%之間時(shí)，復(fù)合脫氧劑高加入量按2. 0-2. 2Kg/t鋼加入； 轉(zhuǎn)爐出鋼碳< 0. 04%時(shí)，復(fù)合脫氧劑加入量按2. 2-2. 4Kg/t鋼加入。3、鋼水通過(guò)該復(fù)合脫氧劑進(jìn)行脫氧后鋼水中的夾雜物含量得到了有效的控制，主要體現(xiàn)在鋼水中氧含量的控制，通過(guò)使用該脫氧劑進(jìn)行脫氧后鋼水中的氧含量平均值為 39. OSPPm,比以往使用的脫氧劑后鋼水中平均氧含量低了 5. 6PRii。具體使用后通過(guò)對(duì)鋼水進(jìn)行定氧的結(jié)果如表2:
表2試驗(yàn)爐次的定氧結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種在煉鋼中使用的復(fù)合脫氧劑，該復(fù)合脫氧劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為 Si 彡 14%、Ca 彡 14%、Al 彡 25%、P 彡 0. 06%、S 彡 0. 08%、As 彡 0. 10%、Pb 彡 0. 01%。
2.一種如權(quán)利要求1所述復(fù)合脫氧劑的使用方法，其使用方法為在出鋼過(guò)程中，當(dāng)開(kāi)始出鋼時(shí)往鋼水中加入上述復(fù)合脫氧劑，加入方法主要以手投為主，加入量按照以下標(biāo)準(zhǔn)要求加入轉(zhuǎn)爐出鋼碳> 0. 06%時(shí)，復(fù)合脫氧劑加入量按1. 8-2. OKg/t鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼碳在 0. 04—0. 06%之間時(shí)，復(fù)合脫氧劑高加入量按2. 0-2. 2Kg/t鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼碳< 0. 04%時(shí)，復(fù)合脫氧劑加入量按2. 2-2. 4Kg/t鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種在煉鋼中使用的復(fù)合脫氧劑及其使用方法，該復(fù)合脫氧劑的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為Si≥14%、Ca≥14%、Al≥25%、P≤0.06%、S≤0.08%、As≤0.10%、Pb≤0.01%。所述復(fù)合脫氧劑的使用方法為在出鋼過(guò)程中，當(dāng)開(kāi)始出鋼時(shí)往鋼水中加入上述復(fù)合脫氧劑，加入方法主要以手投為主，加入量按照以下標(biāo)準(zhǔn)要求加入轉(zhuǎn)爐出鋼碳＞0.06%時(shí)，復(fù)合脫氧劑加入量按1.8-2.0kg/t鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼碳在0.04—0.06%之間時(shí)，復(fù)合脫氧劑高加入量按2.0-2.2kg/t鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼碳＜0.04%時(shí)，復(fù)合脫氧劑加入量按2.2-2.4kg/t鋼。該復(fù)合脫氧劑使用后對(duì)鋼水中的氧起到了良好的脫除作用；減少鋼水中的氧含量，改善出鋼過(guò)程中鋼水中的夾雜物性質(zhì)，從而提高鋼水的純凈度，提高鋼水的可澆性。
文檔編號(hào)C21C5/28GK102344992SQ20111019048
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者喬華偉, 劉丹, 崔冠軍, 張兵, 張少輝, 張立新, 朱書(shū)成, 楊東, 王新, 袁恒, 許少普, 許春, 趙迪 申請(qǐng)人:南陽(yáng)漢冶特鋼有限公司