專利名稱：一種熱鍍鋅機(jī)組用熔鋅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔鋅裝置，尤其是涉及一種熱鍍鋅機(jī)組用熔鋅裝置，屬于冶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱鍍鋅生產(chǎn)線中，為了節(jié)約投資成本，一般都將熔鋅鍋的有效容量做得很小，這樣，在向熔鋅鍋內(nèi)添加鋅錠時(shí)，會使熔鋅鍋內(nèi)溫度場的溫度波動嚴(yán)重，從而使鋅錠熔化后形成的鍍液的成分不均勻，所以在向熔鋅鍋內(nèi)添加鋅錠的時(shí)候，需要先用加鋅起重吊把鋅錠吊到鋅鍋上方，利用鋅鍋上方達(dá)到460°左右的自然溫度，對鋅錠進(jìn)行烘烤預(yù)熱，然后再通過加鋅起重吊，將預(yù)熱后的鋅錠分幾次緩慢的添加到熔鋅鍋中，達(dá)到防止熔鋅鍋內(nèi)的溫度突變的目的。由于不同的操作人員在不同的時(shí)候?qū)θ垆\鍋液位高度的判斷不同，造成添加鋅錠的速度也會不同，而添加鋅錠的速度會直接影響熔鋅鍋內(nèi)鍍液的溫度，造成熔鋅鍋的溫度的波動幅度不同，嚴(yán)重時(shí)將極大的影響鍍鋅層的厚度。再加上，在整個(gè)添加鋅錠的過程中，從將鋅錠吊掛到加鋅起重吊的吊鉤開始，直到將整塊鋅錠全部添加到熔鋅鍋的過程，均為人工控制、人工操作，所以那怕是在將同一塊鋅錠分幾次加入熔鋅鍋的操作，其時(shí)間間隔的誤差也較大，同時(shí)，操作人員的勞動強(qiáng)度也很高，高溫的操作環(huán)境也十分惡劣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在向熔鋅鍋內(nèi)添加鋅錠時(shí)，對熔鋅鍋內(nèi)的溫度影響十分有限的熱鍍鋅機(jī)組用熔鋅裝置。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熱鍍鋅機(jī)組用熔鋅裝置，包括熔鋅鍋和吊點(diǎn)能夠移動到熔鋅鍋正上方的加鋅起重吊，還包括一套自動加鋅控制系統(tǒng)，自動加鋅控制系統(tǒng)的一端與熔鋅鍋連接，另一端與加鋅起重吊連接。進(jìn)一步的是，自動加鋅控制系統(tǒng)包括控制箱、含人機(jī)畫面的PLC模塊和液位檢測器，控制箱的一端與加鋅起重吊連接，另一端與PLC模塊連接，液位檢測器的信號采信端與熔鋅鍋連接，信號輸出端與PLC模塊連接。上述方案的優(yōu)選方式是，液位檢測器為安裝在熔鋅鍋上方的雷達(dá)液位檢測儀，雷達(dá)液位檢測儀通過液位檢測射線與熔鋅鍋連接。進(jìn)一步的是，加鋅起重吊為含有移動小車的電動葫蘆吊，移動小車通過固定在外部基礎(chǔ)上的電動葫蘆軌道移動，自動加鋅控制系統(tǒng)還包括檢測移動小車位置的光電開關(guān)， 光電開關(guān)的信號輸出端通過控制箱與PLC模塊連接，信號采集端正對熔鋅鍋正上方移動小車的停留位置。進(jìn)一步的是，移動小車上設(shè)置有繩鼓裝置，自動加鋅控制系統(tǒng)還包括檢測繩鼓裝置的繩鼓轉(zhuǎn)速的增量編碼器，增量編碼器的輸號輸出端通過控制箱與PLC模塊連接，信號輸入端與繩鼓裝置連接。本發(fā)明的有益效果是通過在熔鋅鍋和加鋅起重吊之間設(shè)置一套自動加鋅控制系統(tǒng)，使吊掛到加鋅起重吊吊鉤上的鋅錠，在向熔鋅鍋內(nèi)添加的整個(gè)過程都通過自動控制系統(tǒng)來完成，從而避免了人工操作時(shí)，不同操作人員在判斷上產(chǎn)生的誤差，保證了整個(gè)加鋅過程的均勻穩(wěn)定，進(jìn)而最大限度的減小了在向熔鋅鍋內(nèi)添加鋅錠的過程對熔鋅鍋內(nèi)溫度場的影響。同時(shí)，整個(gè)加鋅過程，只有將鋅錠吊掛到加鋅起重吊的吊鉤上這個(gè)過程才由操作人員操作，其余過程均在自動加鋅控制系統(tǒng)的控制下自動進(jìn)行，從而大大的降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，減小了操作誤差，改善了操作人員的工作環(huán)境。


圖1為本發(fā)明一種熱鍍鋅機(jī)組用熔鋅裝置的簡化結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為熔鋅鍋1、加鋅起重吊2、控制箱3、人機(jī)畫面4、PLC模塊5、液位檢測器6、移動小車7、光電開關(guān)8、繩鼓裝置9、增量編碼器10、鋅錠11。
具體實(shí)施例方式如圖1所示是本發(fā)明提供的一種在向熔鋅鍋內(nèi)添加鋅錠時(shí)，對熔鋅鍋內(nèi)的溫度影響十分有限的熱鍍鋅機(jī)組用熔鋅裝置。所述熔鋅裝置包括熔鋅鍋1和吊點(diǎn)能夠移動到熔鋅鍋1正上方的加鋅起重吊2，還包括一套自動加鋅控制系統(tǒng)，自動加鋅控制系統(tǒng)的一端與熔鋅鍋1連接，另一端與加鋅起重吊2連接。采用上述結(jié)構(gòu)的熔鋅裝置后，在使吊掛到加鋅起重吊2吊鉤上的鋅錠11，向熔鋅鍋1內(nèi)添加的過程都通過自動控制系統(tǒng)來完成，從而避免了人工操作時(shí)，不同操作人員在判斷上產(chǎn)生的誤差，保證了整個(gè)加鋅過程的均勻穩(wěn)定，從而最大限度的減小了在向熔鋅鍋1內(nèi)添加鋅錠11的過程對熔鋅鍋1內(nèi)溫度場的影響。上述實(shí)施方式中，為了使自動加鋅控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)盡量簡單、零部件最少、生產(chǎn)成本最低，同時(shí)又能適應(yīng)根據(jù)熔鋅鍋1中鍍液位置的高度來添加鋅錠11，克服事先編制程序的缺陷，所述自動加鋅控制系統(tǒng)包括控制箱3、含人機(jī)畫面4的PLC模塊5和液位檢測器6， 控制箱3的一端與加鋅起重吊2連接，另一端與PLC模塊5連接，液位檢測器6的信號采信端與熔鋅鍋1連接，信號輸出端與PLC模塊5連接；液位檢測器6為安裝在熔鋅鍋1上方的雷達(dá)液位檢測儀，雷達(dá)液位檢測儀通過液位檢測射線與熔鋅鍋1連接。采用所述結(jié)構(gòu)的自動加鋅控制系統(tǒng)后，當(dāng)雷達(dá)液位檢測儀檢測到熔鋅鍋1內(nèi)的熔融渡液的液位降低到指的位置以下后，自動傳遞一個(gè)信號給PLC模塊5，PLC模塊5處理后再通過控制箱3向加鋅起重吊2發(fā)出加鋅信號，于是加鋅起重吊2便起動相應(yīng)部件，將吊鉤上的鋅錠11添加到熔鋅鍋1 中，實(shí)現(xiàn)自動加鋅過程，克服了事先在PLC模塊5上編制一套加鋅自動控制程序，加鋅過程通過所述自動控制程序進(jìn)行加鋅而不能達(dá)到最佳效果的缺陷。上述實(shí)施方式中，有兩個(gè)過程還是由人工控制的，即將鋅錠11吊掛到加鋅起重吊 2的吊鉤上之后，移動到熔鋅鍋1的正上方進(jìn)行預(yù)熱進(jìn)而進(jìn)入加鋅過程的起動的這個(gè)過程， 以及預(yù)熱后的鋅錠11分幾次添加到熔鋅鍋1中的每次添加的長度，為了將人為的不確定因素控制到最小，根據(jù)加鋅起重吊2為含有移動小車7的電動葫蘆吊，在移動小車7上設(shè)置有繩鼓裝置9，以及移動小車7通過固定在外部基礎(chǔ)上的電動葫蘆軌道移動的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，自動加鋅控制系統(tǒng)還包括檢測移動小車7位置的光電開關(guān)8，和檢測繩鼓裝置9的繩鼓轉(zhuǎn)速的增量編碼器10，光電開關(guān)8的信號輸出端通過控制箱3與PLC模塊5連接，信號采集端正對熔鋅鍋1正上方移動小車7的停留位置，增量編碼器10的輸號輸出端通過控制箱3與PLC模塊5連接，信號輸入端與繩鼓裝置9連接。采用上述的結(jié)構(gòu)后，在整個(gè)加鋅過程，只有將鋅錠11吊掛到加鋅起重吊2的吊鉤上這個(gè)過程才由操作人員操作，其余過程均在自動加鋅控制系統(tǒng)的控制下自動進(jìn)行，從而也大大的降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，減小了操作誤差，改善了操作人員的工作環(huán)境。實(shí)施例熱鍍鋅機(jī)組運(yùn)行時(shí)，熔鋅鍋1中的鋅液不斷被消耗，需要對熔鋅鍋1補(bǔ)充鋅錠11， 熔化后變形熔融的渡液，補(bǔ)充鋅錠11的過程如下，首先操作人員將鋅錠11吊掛到加鋅起重吊的吊鉤上，吊好后，控動操作箱3的控鈕確認(rèn)進(jìn)入加鋅過程，加鋅起重吊2沿電動葫蘆軌道移到熔鋅鍋1的上方，由光電開關(guān)8檢測確認(rèn)鋅錠11達(dá)到預(yù)熱的指定位置，進(jìn)入熔鋅鍋 1上方對鋅錠11進(jìn)行烘烤10分鐘，然后由雷達(dá)液位檢測儀檢測熔鋅鍋1中渡液的位置，將熔鋅鍋中液位的位置反饋到PLC模塊5上，經(jīng)過PLC模塊5的計(jì)算，發(fā)出加鋅起重吊2的吊鉤下降的指令，一塊鋅錠11通常需要下降三次才能完全的添加到熔鋅鍋中，每次下降的長度約為鋅錠長度的三分之一，每次下降的長度由安裝在移動小車7的繩鼓裝置9上的增量編碼器10進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果反饋到PLC模塊5上，由PLC模塊5計(jì)算鋅錠11每一次升降的高度，然后PLC模塊5根據(jù)事先設(shè)置的鋅錠11熔化的時(shí)間，等待鋅錠11熔化后，發(fā)出吊鉤升起的指令，將吊鉤升起，然后將加鋅起重吊2移動到鋅錠儲存區(qū)，等待操作人員吊掛鋅錠11，進(jìn)行下一個(gè)自動加鋅的過程。
權(quán)利要求
1.一種熱鍍鋅機(jī)組用熔鋅裝置，包括熔鋅鍋(1)和吊點(diǎn)能夠移動到熔鋅鍋(1)正上方的加鋅起重吊0)，其特征在于還包括一套自動加鋅控制系統(tǒng)，自動加鋅控制系統(tǒng)的一端與熔鋅鍋(1)連接，另一端與加鋅起重吊( 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅機(jī)組用熔鋅裝置，其特征在于自動加鋅控制系統(tǒng)包括控制箱(3)、含人機(jī)畫面的PLC模塊( 和液位檢測器(6)，控制箱(3)的一端與加鋅起重吊( 連接，另一端與PLC模塊( 連接，液位檢測器(6)的信號采信端與熔鋅鍋⑴連接，信號輸出端與PLC模塊(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱鍍鋅機(jī)組用熔鋅裝置，其特征在于液位檢測器(6) 為安裝在熔鋅鍋(1)上方的雷達(dá)液位檢測儀，雷達(dá)液位檢測儀通過液位檢測射線與熔鋅鍋 ⑴連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱鍍鋅機(jī)組用熔鋅裝置，其特征在于加鋅起重吊(2) 為含有移動小車(7)的電動葫蘆吊，移動小車(7)通過固定在外部基礎(chǔ)上的電動葫蘆軌道移動，自動加鋅控制系統(tǒng)還包括檢測移動小車(7)位置的光電開關(guān)(8)，光電開關(guān)(8)的信號輸出端通過控制箱C3)與PLC模塊( 連接，信號采集端正對熔鋅鍋(1)正上方移動小車(7)的停留位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱鍍鋅機(jī)組用熔鋅裝置，其特征在于移動小車(7)上設(shè)置有繩鼓裝置(9)，自動加鋅控制系統(tǒng)還包括檢測繩鼓裝置(9)的繩鼓轉(zhuǎn)速的增量編碼器(10)，增量編碼器(10)的輸號輸出端通過控制箱⑶與PLC模塊(5)連接，信號輸入端與繩鼓裝置(9)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熔鋅裝置，尤其是公開了一種熱鍍鋅機(jī)組用熔鋅裝置，屬于冶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在向熔鋅鍋內(nèi)添加鋅錠時(shí)，對熔鋅鍋內(nèi)的溫度影響十分有限的熱鍍鋅機(jī)組用熔鋅裝置。所述熔鋅裝置包括熔鋅鍋和吊點(diǎn)能夠移動到熔鋅鍋正上方的加鋅起重吊，還包括一套自動加鋅控制系統(tǒng)，自動加鋅控制系統(tǒng)的一端與熔鋅鍋連接，另一端與加鋅起重吊連接。
文檔編號C23C2/06GK102230149SQ20111019377
公開日2011年11月2日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者李梁, 楊曉東 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司