專利名稱：轉(zhuǎn)角式主軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工具機(jī)刀具的主軸，特別是涉及一種適用于多種配置方式的轉(zhuǎn)角式主軸。
背景技術(shù)：
磨床是對機(jī)械零件及刀具進(jìn)行精密研磨時不可或缺的一種工具機(jī)。磨床依工件夾持型態(tài)可概分為圓筒磨床及平面磨床，圓筒磨床適合對工件進(jìn)行內(nèi)、外徑研磨、導(dǎo)角及錐度研磨等作業(yè)，相關(guān)機(jī)臺構(gòu)造可參考專利文獻(xiàn)中國臺灣M363360 ；平面磨床則適合對工件進(jìn)行平面研磨作業(yè)，其中，中大型的平面磨床以龍門結(jié)構(gòu)供砂輪主軸作二維進(jìn)給，相關(guān)機(jī)臺構(gòu)造可參考專利文獻(xiàn)中國臺灣M334766、中國臺灣M336842、中國臺灣M364568等，中小型的平面磨床以立柱結(jié)構(gòu)供砂輪主軸作上下一維進(jìn)給，相關(guān)機(jī)臺構(gòu)造可參考專利文獻(xiàn)中國臺灣 M321344,中國臺灣M380855、中國臺灣M383466、中國臺灣00567932、中國臺灣00275827等。再將中小型平面磨床以砂輪主軸的配置方位可區(qū)分為以下三種一、第一種中小型平面磨床最為常見，其主軸采臥式縱向配置(例如專利文獻(xiàn)中國臺灣M321344、中國臺灣M380855、中國臺灣M383466等)，適合大多數(shù)的研磨作業(yè)，而主軸的細(xì)部構(gòu)造則可參考專利文獻(xiàn)中國臺灣M289097、中國臺灣M333980、中國臺灣M380855等。 如圖1所示，此種中小型平面磨床歸納來看一般包含一支立柱1、一支設(shè)置于該立柱1的調(diào)整桿2、一個能移動地設(shè)置于該立柱1的鞍座3、一個設(shè)置于該鞍座3的主軸裝置4、一個砂輪5，及一個迫緊螺帽6。該鞍座3具有一個與該調(diào)整桿2連接的本體301、一個朝前延伸出的外管體302，及一個設(shè)置于該外管體302前端而可供一個砂輪護(hù)罩(圖未示)安裝的安裝環(huán)303。該主軸裝置4具有一個驅(qū)動馬達(dá)401、一個朝前穿出該本體301與該外管體302 的內(nèi)管體402，及一支朝前穿出該內(nèi)管體402的心軸403，該心軸403具有一個凸出于該內(nèi)管體402并位于該外管體302之外的推拔工具段404，及一個從該推拔工具段404延伸出的鎖固段405。該迫緊螺帽6與該鎖固段405螺接，而將該砂輪5迫緊于該推拔工具段404。 此種平面磨床的砂輪5與該驅(qū)動馬達(dá)401分別位于該立柱1的前、后側(cè)，具有極佳的平衡重心，加工精度也非常高，所以此類平面磨床已屬發(fā)展極為成熟、可靠度極高的工具機(jī)。二、第二種中小型平面磨床，其主軸采臥式橫向配置(例如專利文獻(xiàn)中國臺灣 00567932)，適合長型工件(如齒軌)的研磨作業(yè)。其缺點(diǎn)在于將驅(qū)動機(jī)構(gòu)及砂輪安裝在一支立柱之外的懸伸架中，其結(jié)構(gòu)過于龐大復(fù)雜，導(dǎo)致其重心過高、增加立柱的彎矩負(fù)載且平衡欠佳。三、第三種中小型平面磨床，其主軸采立式配置，例如專利文獻(xiàn)中國臺灣00275827 所揭露的副主軸，適合特殊傾角(如鳩尾槽)的研磨作業(yè)，然而，其缺點(diǎn)如同第二種，所以需要增設(shè)一個配重裝置來作平衡。由上述可知，第二、三種中小型平面磨床搭配第一種中小型平面磨床能使加工趨于全面化，但是，第二、三種中小型平面磨床的主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計未能沿用第一種中小型平面磨床的主軸已發(fā)展成熟的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)殊為可惜，而且，對于工具機(jī)及主軸制造業(yè)者來說，有生產(chǎn)管理繁復(fù)及成本高的問題，此外，對于使用者來說，也無法將現(xiàn)有第一種中小型平面磨床改造成第二、三種中小型平面磨床，有整機(jī)添購及重新適應(yīng)不同機(jī)臺特性的困擾。因此，如何發(fā)展出模組化設(shè)計的磨床主軸，以高比例的零件共用率達(dá)成各種不同配置，并使生產(chǎn)或改造簡易化，為當(dāng)今相關(guān)業(yè)者努力研發(fā)的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在提供一種適用于多種配置方式而產(chǎn)生不同研磨功能的轉(zhuǎn)角式主軸。本發(fā)明的轉(zhuǎn)角式主軸，包含一個鞍座單元、一個主軸單元、一個輸出單元，及一個傳動單元。該鞍座單元具有一個本體、一個從該本體沿一個第一軸向朝前延伸出的外管體， 及一個設(shè)置于該外管體前端的定位件，該定位件具有一個第一定位圓周面。該主軸單元設(shè)置于該鞍座單元，并具有一個動力源、一個從該動力源沿該第一軸向朝前延伸入該本體與該外管體的內(nèi)管體，及一支能轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該內(nèi)管體并被該動力源驅(qū)動的第一心軸，該第一心軸具有一個沿該第一軸向凸出于該內(nèi)管體的第一安裝部，該第一安裝部具有一個位于該外管體內(nèi)的預(yù)備工具段。該輸出單元具有一個能拆卸地設(shè)置于該定位件并呈中空狀的座體、一支沿一個垂直于該第一軸向的第二軸向能轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該座體的第二心軸，及一個鎖固組件，該座體具有一個朝向該第一心軸的連通孔，及一個圍繞該連通孔并與該第一定位圓周面抵接的第二定位圓周面，該第二心軸具有一個沿該第二軸向凸出于該座體的第二安裝部，及一個位于該座體內(nèi)的中繼安裝段，該第二安裝部具有一個現(xiàn)用工具段，該鎖固組件將該座體固定于該定位件。該傳動單元具有一個設(shè)置于該第一安裝部并從該連通孔延伸入該座體的第一傳動件，及一個設(shè)置于該中繼安裝段并受該第一傳動件驅(qū)動的第二傳動件。本發(fā)明的轉(zhuǎn)角式主軸，該定位件還具有一個第一定位環(huán)面，該座體具有一個圍繞該連通孔并與該第一定位環(huán)面相對且平行的第二定位環(huán)面。本發(fā)明的轉(zhuǎn)角式主軸，該輸出單元還具有至少一個第一軸承，及至少一個第二軸承，該第二心軸還具有一個連接于該現(xiàn)用工具段與該中繼安裝段之間的第一支撐段，及一個從該中繼安裝段延伸出并相反于該第一支撐段的第二支撐段，該第一軸承設(shè)置于該第一支撐段與該座體之間，該第二軸承設(shè)置于該第二支撐段與該座體之間。本發(fā)明的轉(zhuǎn)角式主軸，該輸出單元還具有一個夾設(shè)于該第一定位環(huán)面與該第二定位環(huán)面之間的調(diào)整墊片。本發(fā)明的轉(zhuǎn)角式主軸，該第一傳動件與第二傳動件為互相嚙合的傘齒輪，該第一安裝部還具有一個從該預(yù)備工具段沿該第一軸向朝前延伸出的第一鎖固段，該傳動單元還具有一個第一迫緊螺帽，該第一傳動件設(shè)置于該預(yù)備工具段，該第一迫緊螺帽與該第一鎖固段螺接，并將該第一傳動件迫緊于該預(yù)備工具段。本發(fā)明的轉(zhuǎn)角式主軸，該定位件具有數(shù)個繞該第一軸向間隔設(shè)置的鎖固孔，該座體具有數(shù)個分別對應(yīng)于所述鎖固孔的貫孔，該鎖固組件具有數(shù)支分別對應(yīng)于所述鎖固孔的鎖固螺栓。本發(fā)明的轉(zhuǎn)角式主軸，該主軸單元還具有一個設(shè)置于該內(nèi)管體前端的第一側(cè)蓋， 及一個設(shè)置于該第一心軸的預(yù)備工具段后側(cè)的第一防塵蓋，該第一防塵蓋與該第一側(cè)蓋之間形成一個連續(xù)曲折的第一迷宮狹縫。本發(fā)明的轉(zhuǎn)角式主軸，該輸出單元還具有一個設(shè)置于該座體一端的第二側(cè)蓋，及一個設(shè)置于該第二心軸的現(xiàn)用工具段后側(cè)的第二防塵蓋，該第二防塵蓋與該第二側(cè)蓋之間形成一個連續(xù)曲折的第二迷宮狹縫。本發(fā)明的轉(zhuǎn)角式主軸，該輸出單元還具有一個設(shè)置于該第二心軸的現(xiàn)用工具段的砂輪。本發(fā)明的轉(zhuǎn)角式主軸，該現(xiàn)用工具段與該預(yù)備工具段皆呈推拔狀且尺寸相同。本發(fā)明的有益效果在于利用該輸出單元具有能拆卸地設(shè)置于該鞍座單元的定位件，形成具有不同研磨功能的不同配置方式，讓磨床的改造作業(yè)與生產(chǎn)作業(yè)簡易化。


圖1是現(xiàn)有一種中小型平面磨床的側(cè)視示意圖；圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)角式主軸一較佳實(shí)施例安裝于現(xiàn)有中小型平面磨床的一支立柱的立體外觀示意圖，說明該較佳實(shí)施例的一個輸出單元呈橫向擺置；圖3是該較佳實(shí)施例的局部分解側(cè)視示意圖；圖4是該較佳實(shí)施例的局部組合剖視示意圖；圖5是圖4的前視示意圖；圖6是該較佳實(shí)施例模擬現(xiàn)有圓筒磨床進(jìn)行外徑研磨作業(yè)的前視示意圖；圖7是一類似于圖6的視圖，說明該較佳實(shí)施例模擬現(xiàn)有圓筒磨床進(jìn)行外徑研磨作業(yè)；圖8是一類似于圖2的視圖，說明該輸出單元呈立式擺置；圖9是該較佳實(shí)施例模擬現(xiàn)有中小型平面磨床進(jìn)行大面積平板研磨作業(yè)的前視示意圖；圖10是該較佳實(shí)施例模擬現(xiàn)有中小型平面磨床進(jìn)行法蘭盤研磨作業(yè)的前視示意圖；圖11是一類似于圖1的視圖，說明本發(fā)明在零件拆裝后安裝于該立柱上，可轉(zhuǎn)換成如圖1所示的中小型平面磨床。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考附圖的一較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的明白。參閱圖2、3，為本發(fā)明轉(zhuǎn)角式主軸的較佳實(shí)施例，該轉(zhuǎn)角式主軸包含一個鞍座單元10、一個主軸單元20、一個輸出單元30，及一個傳動單元40。如圖3、4、5所示，該鞍座單元10具有一個本體11、一個從該本體11沿一個第一軸向X朝前延伸出的外管體12，及一個能拆卸地設(shè)置于該外管體12前端的定位件13。值得說明的是，該外管體12的形狀不限于圓管，也可為方管。該定位件13具有一個第一定位圓周面131、一個垂直于該第一定位圓周面131的第一定位環(huán)面132，及數(shù)個繞該第一軸向X間隔設(shè)置的鎖固孔133。
在本實(shí)施例中，該定位件13呈環(huán)狀，該定位件13具有四個繞該第一軸向X等角度間隔設(shè)置于該第一定位環(huán)面132并位于該第一定位圓周面131之外的鎖固孔133，且，該第一定位圓周面131經(jīng)高精度加工具有高真圓度，該第一定位環(huán)面132經(jīng)高精度加工具有高鉛直度。如圖3、4所示，該主軸單元20設(shè)置于該鞍座單元10，并具有一個動力源21、一個從該動力源21沿該第一軸向X朝前延伸入該本體11與該外管體12的內(nèi)管體22、一個設(shè)置于該內(nèi)管體22前端的第一側(cè)蓋23、一支能轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該內(nèi)管體22并被該動力源21驅(qū)動的第一心軸對，及一個設(shè)置于該第一心軸M的第一防塵蓋25。在本實(shí)施例中，該動力源 21是一驅(qū)動馬達(dá)。該第一心軸M具有一個沿該第一軸向X凸出于該內(nèi)管體22的第一安裝部Ml。 該第一安裝部241具有一個位于該外管體12內(nèi)的預(yù)備工具段M2，及一個從該預(yù)備工具段 242沿該第一軸向X朝前延伸出的第一鎖固段M3。在本實(shí)施例中，該第一安裝部241沿該第一軸向X凸出于該內(nèi)管體22與該第一側(cè)蓋23，該預(yù)備工具段242呈推拔狀。該第一防塵蓋25設(shè)置于該第一心軸M的預(yù)備工具段242后側(cè)，該第一防塵蓋25 與該第一側(cè)蓋23之間形成一個連續(xù)曲折的第一迷宮狹縫251，以防止灰塵進(jìn)入該內(nèi)管體22 內(nèi)部。如圖3、4、5所示，該輸出單元30具有一個能拆卸地設(shè)置于該定位件13并呈中空狀的座體31、一個設(shè)置于該座體31其中一端的第二側(cè)蓋32、一個設(shè)置于該座體31另一端并相反于該第二側(cè)蓋32的第三側(cè)蓋33、一支沿一個垂直于該第一軸向X的第二軸向Y能轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該座體31的第二心軸34、至少一個第一軸承35、至少一個第二軸承36、一個設(shè)置于該第二心軸34的第二防塵蓋37、一個將該座體31固定于該定位件13的鎖固組件38、 一個調(diào)整墊片39、一個設(shè)置于該第二心軸34的砂輪391，及一個迫緊螺帽392。該座體31具有一個朝向該第一心軸M的連通孔311、一個圍繞該連通孔311并與該第一定位圓周面131抵接的第二定位圓周面312、一個圍繞該連通孔311并與該第一定位環(huán)面132相對且平行的第二定位環(huán)面313，及數(shù)個分別對應(yīng)于所述鎖固孔133的貫孔314。 該第二定位環(huán)面313垂直于該第二定位圓周面312。在本實(shí)施例中，該座體31具有四個排列成正方形并分別對應(yīng)于所述鎖固孔133的貫孔314，該第二定位圓周面312經(jīng)高精度加工具有高真圓度，該第二定位環(huán)面313經(jīng)高精度加工具有高鉛直度。該第二心軸34具有一個沿該第二軸向Y凸出于該座體31的第二安裝部341、一個位于該座體31內(nèi)的中繼安裝段342、一個連接于該第二安裝部341與該中繼安裝段342之間的第一支撐段343，及一個從該中繼安裝段342延伸出并相反于該第一支撐段343的第二支撐段344。在本實(shí)施例中，該第二安裝部341沿該第二軸向Y凸出于該座體31與該第二側(cè)蓋32。該第二安裝部341具有一個現(xiàn)用工具段345，及一個從該現(xiàn)用工具段345沿該第二軸向Y朝前延伸出的第二鎖固段346，該第一支撐段343連接于該現(xiàn)用工具段345與該中繼安裝段342之間。在本實(shí)施例中，該現(xiàn)用工具段345呈推拔狀，該現(xiàn)用工具段345與該預(yù)備工具段M2的尺寸相同。在本實(shí)施例中，該輸出單元30具有二個設(shè)置于該第一支撐段343與該座體31之間的第一軸承35，及二個設(shè)置于該第二支撐段344與該座體31之間的第二軸承36。該第二防塵蓋37設(shè)置于該第二心軸34的現(xiàn)用工具段345后側(cè)，該第二防塵蓋37 與該第二側(cè)蓋32之間形成一個連續(xù)曲折的第二迷宮狹縫371，以防止灰塵進(jìn)入該座體31內(nèi)部。該鎖固組件38具有數(shù)支分別對應(yīng)于所述鎖固孔133的鎖固螺栓381。該調(diào)整墊片39夾設(shè)于該第一定位環(huán)面132與該第二定位環(huán)面313之間，該調(diào)整墊片39具有數(shù)個分別對應(yīng)于所述鎖固孔133的穿孔390。在本實(shí)施例中，該鎖固組件38具有四支分別對應(yīng)于所述鎖固孔133的鎖固螺栓 381，該調(diào)整墊片39具有四個分別對應(yīng)于所述鎖固孔133的穿孔390，所述鎖固螺栓381分別穿過所述貫孔314與所述穿孔390與所述鎖固孔133螺接，而將該座體31定位于該定位件13，并使該調(diào)整墊片39夾緊于該第一定位環(huán)面132與該第二定位環(huán)面313之間。該砂輪391設(shè)置于該第二心軸34的現(xiàn)用工具段345，在本實(shí)施例中，該迫緊螺帽 392與該第二鎖固段346螺接，而將該砂輪391迫緊于該現(xiàn)用工具段345。如圖3、4所示，該傳動單元40具有一個設(shè)置于該第一心軸M的第一安裝部241 并從該連通孔311延伸入該座體31的第一傳動件41、一個設(shè)置于該第二心軸34的中繼安裝段342并受該第一傳動件41驅(qū)動的第二傳動件42、一個第一迫緊螺帽43，及一個第二迫緊螺帽44。在本實(shí)施例中，該第一傳動件41與第二傳動件42為互相嚙合的傘齒輪，該第一傳動件41設(shè)置于該預(yù)備工具段M2，該第一迫緊螺帽43與該第一鎖固段243螺接，而將該第一傳動件41迫緊于該預(yù)備工具段M2，該第二迫緊螺帽44與該中繼安裝段342螺接，而將該第二傳動件42迫抵于該中繼安裝段342，如此，當(dāng)該動力源21驅(qū)動該第一心軸M時，該第一心軸M即可經(jīng)該第一傳動件41與第二傳動件42驅(qū)使該第二心軸34帶動該砂輪391 轉(zhuǎn)動。此外，由于該調(diào)整墊片39夾置于該座體31與該定位件13之間，因此，改變該調(diào)整墊片39的厚度，即可控制該第一傳動件41與第二傳動件42的嚙合深度。借此，如圖2所示，當(dāng)要利用本發(fā)明進(jìn)行現(xiàn)有第二種中小型平面磨床(主軸采臥式橫向配置)的研磨作業(yè)時，即可將本發(fā)明的鞍座單元10安裝于現(xiàn)有第一種中小型平面磨床的立柱1上，讓該本體11與現(xiàn)有的調(diào)整桿2連接，并使該輸出單元30呈橫向擺置，如此，該砂輪391即可對一個齒軌之類的長型工件(圖未示)進(jìn)行研磨作業(yè)。如圖2、6、7所示，當(dāng)要利用本發(fā)明進(jìn)行現(xiàn)有圓筒磨床的研磨作業(yè)時，即可將本發(fā)明的鞍座單元10安裝于現(xiàn)有第一種中小型平面磨床的立柱1上，讓該本體11與現(xiàn)有的調(diào)整桿2連接；同時，并在現(xiàn)有第一種中小型平面磨床的一橫向工作臺7上另外安裝一個具有一個頭座801與一個尾座802的加工工作臺8，如此，即可利用該頭座801與該尾座802夾持并轉(zhuǎn)動一個工件100，則如圖6所示，當(dāng)該砂輪391移動至該工件100上方時，該砂輪391 即可對該工件100進(jìn)行外徑研磨作業(yè)；此外，如圖7所示，當(dāng)該砂輪391移動至該工件100 旁側(cè)時，該砂輪391即可對該工件100進(jìn)行外徑研磨作業(yè)或錐度研磨作業(yè)。如圖8、9所示，當(dāng)要利用本發(fā)明對一個平板狀的工件200進(jìn)行大平面的研磨作業(yè)時，可將本發(fā)明轉(zhuǎn)換成現(xiàn)有第三種中小型平面磨床(主軸采立式配置)的配置方式，即，將本發(fā)明的鞍座單元10安裝于現(xiàn)有第一種中小型平面磨床的立柱1上，讓該本體11與現(xiàn)有的調(diào)整桿2連接，并使該輸出單元30呈立式擺置，此外，并將該砂輪391配合更換為碗狀的砂輪，如此，將該工件200擺置于該橫向工作臺7上，即可利用該砂輪391對該工件200進(jìn)行大平面的研磨作業(yè)。如圖10所示，當(dāng)要利用本發(fā)明進(jìn)行現(xiàn)有第三種中小型平面磨床(主軸采立式傾斜配置)的特殊傾角研磨作業(yè)時，也可將本發(fā)明的鞍座單元10安裝于現(xiàn)有第一種中小型平面磨床的立柱1上，讓該本體11與現(xiàn)有的調(diào)整桿2連接，并使該輸出單元30呈立式傾斜擺置， 要說明的是，為了達(dá)到此種傾斜擺置的目的，該定位件13上可另外開設(shè)四個鎖固孔134，所述鎖固孔134分別逆時針錯開所述鎖固孔133 —個夾角θ (15° 30° )，則將該輸出單元 30的座體31鎖固于所述鎖固孔134，即可使該輸出單元30呈傾斜擺置；同時，并在該橫向工作臺7上另外安裝一個轉(zhuǎn)盤工作臺9，如此，即可利用該轉(zhuǎn)盤工作臺9轉(zhuǎn)動一個工件300， 而讓該砂輪391對該工件300進(jìn)行法蘭盤的研磨作業(yè)或特殊傾角(例如鳩尾槽)的研磨作業(yè)。此外，若只是要該輸出單元30呈微小角度(1° 3° )的立式傾斜擺置，則可以將該座體31的貫孔314的孔徑加大，利用所述貫孔314與所述鎖固孔133之間的孔徑裕度，讓該座體31在略為傾斜的狀態(tài)下，仍可鎖固于所述鎖固孔133。此外，可以理解的是，如圖11所示，當(dāng)要利用本發(fā)明進(jìn)行現(xiàn)有第一種中小型平面磨床(主軸采臥式縱向配置)的研磨作業(yè)時，用戶可將該輸出單元30從該定位件13上卸下，并將該第一傳動件41與該第一迫緊螺帽43從該第一心軸M上卸下；接著，將該定位件 13從該外管體12上卸下；接著，將該主軸單元20從該鞍座單元10上松釋，并將該主軸單元20相對于該鞍座單元10朝前推出，以使該內(nèi)管體22前端與該第一心軸M的預(yù)備工具段242與第一鎖固段243朝前移出于該外管體12之外，并再度將該主軸單元20固定于該鞍座單元10 ；接著，將現(xiàn)有的安裝環(huán)303鎖固于該外管體12前端；接著，將該迫緊螺帽392 與該砂輪391從該第二心軸34(見圖4)卸下，并利用該迫緊螺帽392與該第一心軸M的第一鎖固段243螺接，而將該砂輪391迫緊于該第一心軸M的預(yù)備工具段Μ2 ；最后，將該鞍座單元10安裝于現(xiàn)有的立柱1上，即可將本發(fā)明轉(zhuǎn)換成如圖1所示的現(xiàn)有第一種中小型平面磨床。經(jīng)由以上的說明，可再將本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)歸納如下一、由圖2可知，將本發(fā)明的鞍座單元10安裝于現(xiàn)有第一種中小型平面磨床的立柱1上，并使該輸出單元30呈橫向擺置，本發(fā)明即可具有相同于現(xiàn)有第二種中小型平面磨床(主軸采臥式橫向配置)的研磨功能，同樣地，由圖8可知，將該鞍座單元10安裝于該立柱1上，并使該輸出單元30呈立式擺置，本發(fā)明即可具有相同于現(xiàn)有第三種中小型平面磨床(主軸采立式配置)的研磨功能，如此，對于用戶來說，只需將如圖1所示現(xiàn)有的第一種中小型平面磨床的鞍座3與主軸裝置4卸下，并將本發(fā)明改裝于該立柱1上，即可將現(xiàn)有的第一種中小型平面磨床改造成第二種或第三種中小型平面磨床，或者，在將現(xiàn)有主軸裝置4 與鞍座3的相對位置調(diào)整成如本發(fā)明的主軸單元20與鞍座單元10，并卸下該安裝環(huán)303 后，再將本發(fā)明的定位件13、輸出單元30與傳動單元40分別改裝于現(xiàn)有的鞍座3與主軸裝置4上，也可完成同樣的改造，因此，本發(fā)明可大幅減少使用者的設(shè)備添購成本，并可避免使用者發(fā)生重新適應(yīng)不同機(jī)臺特性的困擾。二、再者，由圖11的說明可知，本發(fā)明在經(jīng)過適當(dāng)?shù)牧慵鹧b作業(yè)后安裝于現(xiàn)有的立柱1上，即可轉(zhuǎn)換成如圖1所示的現(xiàn)有第一種中小型平面磨床，因此，比較圖1、11可知，本發(fā)明的鞍座單元10與現(xiàn)有的鞍座3是可互換共用的，同時，本發(fā)明的主軸單元20與現(xiàn)有的主軸裝置4也是可互換共用的，如此，對于工具機(jī)及主軸制造業(yè)者來說，在工作臺、 立柱、鞍座與主軸等多種主要零件可共用的情形下，其即可沿用現(xiàn)有第一種中小型平面磨床的主要結(jié)構(gòu)，并利用本發(fā)明將現(xiàn)有第一種中小型平面磨床輕易地改造成現(xiàn)有第二種或第三種中小型平面磨床，因此，本發(fā)明的模組化設(shè)計，可讓業(yè)者以高比例的零件共用率達(dá)成各種不同中小型平面磨床的配置，而使生產(chǎn)或改造簡易化，減少生產(chǎn)管理繁復(fù)與制造成本高的問題。三、相較于圖1現(xiàn)有第一種中小型平面磨床的鞍座3與主軸裝置4的相對位置，本發(fā)明的主軸單元20是相對于該鞍座單元10朝后退，讓該內(nèi)管體22與該第一心軸M退縮于該外管體12內(nèi)，而讓該動力源21的重心后移，如此，當(dāng)該輸出單元30安裝于該定位件13 上后，該輸出單元30與該動力源21即可讓整體重心前、后平衡，再者，該輸出單元30的構(gòu)造致密精簡，且該傳動單元40是整合于該鞍座單元10的外管體12與該輸出單元30的座體31內(nèi)，而不會外露，因此，當(dāng)本發(fā)明安裝于現(xiàn)有的立柱1而構(gòu)成現(xiàn)有的第二、三種中小型平面磨床時，本發(fā)明可保持該立柱1的平衡性與重心高度，且不會過度增加該立柱1的彎矩負(fù)載。四、此外，此種退縮設(shè)計也可讓安裝于該第二心軸34上的砂輪391的中心位置幾乎與圖1所示的砂輪5保持一致，而不會對現(xiàn)有第二、三種中小型平面磨床的工作臺的可用范圍造成影響。綜上所述，本發(fā)明的轉(zhuǎn)角式主軸，不但可以高比例的零件共用率達(dá)成各種不同中小型平面磨床的配置方式，并可讓磨床的改造作業(yè)與生產(chǎn)作業(yè)簡易化，所以確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)角式主軸，其特征在于該轉(zhuǎn)角式主軸包含一個鞍座單元，具有一個本體、一個從該本體沿一個第一軸向朝前延伸出的外管體，及一個設(shè)置于該外管體前端的定位件，該定位件具有一個第一定位圓周面；一個主軸單元，設(shè)置于該鞍座單元，并具有一個動力源、一個從該動力源沿該第一軸向朝前延伸入該本體與該外管體的內(nèi)管體，及一支能轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該內(nèi)管體并被該動力源驅(qū)動的第一心軸，該第一心軸具有一個沿該第一軸向凸出于該內(nèi)管體的第一安裝部，該第一安裝部具有一個位于該外管體內(nèi)的預(yù)備工具段；一個輸出單元，具有一個能拆卸地設(shè)置于該定位件并呈中空狀的座體、一支沿一個垂直于該第一軸向的第二軸向能轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該座體的第二心軸，及一個鎖固組件，該座體具有一個朝向該第一心軸的連通孔，及一個圍繞該連通孔并與該定位件的第一定位圓周面抵接的第二定位圓周面，該第二心軸具有一個沿該第二軸向凸出于該座體的第二安裝部， 及一個位于該座體內(nèi)的中繼安裝段，該第二安裝部具有一個現(xiàn)用工具段，該鎖固組件將該座體固定于該定位件；及一個傳動單元，具有一個設(shè)置于該第一安裝部并從該連通孔延伸入該座體的第一傳動件，及一個設(shè)置于該中繼安裝段并受該第一傳動件驅(qū)動的第二傳動件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)角式主軸，其特征在于該定位件還具有一個第一定位環(huán)面，該座體具有一個圍繞該連通孔并與該第一定位環(huán)面相對且平行的第二定位環(huán)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)角式主軸，其特征在于該輸出單元還具有至少一個第一軸承，及至少一個第二軸承，該第二心軸還具有一個連接于該現(xiàn)用工具段與該中繼安裝段之間的第一支撐段，及一個從該中繼安裝段延伸出并相反于該第一支撐段的第二支撐段， 該第一軸承設(shè)置于該第一支撐段與該座體之間，該第二軸承設(shè)置于該第二支撐段與該座體之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)角式主軸，其特征在于該輸出單元還具有一個夾設(shè)于該第一定位環(huán)面與該第二定位環(huán)面之間的調(diào)整墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)角式主軸，其特征在于該第一傳動件與第二傳動件為互相嚙合的傘齒輪，該第一安裝部還具有一個從該預(yù)備工具段沿該第一軸向朝前延伸出的第一鎖固段，該傳動單元還具有一個第一迫緊螺帽，該第一傳動件設(shè)置于該預(yù)備工具段，該第一迫緊螺帽與該第一鎖固段螺接，并將該第一傳動件迫緊于該預(yù)備工具段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)角式主軸，其特征在于該定位件具有數(shù)個繞該第一軸向間隔設(shè)置的鎖固孔，該座體具有數(shù)個分別對應(yīng)于所述鎖固孔的貫孔，該鎖固組件具有數(shù)支分別對應(yīng)于所述鎖固孔的鎖固螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)角式主軸，其特征在于該主軸單元還具有一個設(shè)置于該內(nèi)管體前端的第一側(cè)蓋，及一個設(shè)置于該第一心軸的預(yù)備工具段后側(cè)的第一防塵蓋，該第一防塵蓋與該第一側(cè)蓋之間形成一個連續(xù)曲折的第一迷宮狹縫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)角式主軸，其特征在于該輸出單元還具有一個設(shè)置于該座體一端的第二側(cè)蓋，及一個設(shè)置于該第二心軸的現(xiàn)用工具段后側(cè)的第二防塵蓋，該第二防塵蓋與該第二側(cè)蓋之間形成一個連續(xù)曲折的第二迷宮狹縫。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)角式主軸，其特征在于該輸出單元還具有一個設(shè)置于該第二心軸的現(xiàn)用工具段的砂輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)角式主軸，其特征在于該現(xiàn)用工具段與該預(yù)備工具段皆呈推拔狀且尺寸相同。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)角式主軸，包含一個具有一個沿一第一軸向延伸的外管體與一個設(shè)置于外管體前端的定位件的鞍座單元、一個設(shè)置于鞍座單元并具有一個動力源、一個延伸入外管體的內(nèi)管體與一支設(shè)置于內(nèi)管體的第一心軸的主軸單元、一個具有一個能拆卸地設(shè)置于定位件的座體與一支沿一第二軸向設(shè)置于座體的第二心軸的輸出單元，及一個傳動單元，第一心軸具有一個凸出于內(nèi)管體的第一安裝部，第一安裝部具有一個位于外管體內(nèi)的預(yù)備工具段，第二心軸具有一個凸出于座體的第二安裝部，及一個位于座體內(nèi)的中繼安裝段，第二安裝部具有一個現(xiàn)用工具段，傳動單元具有一個設(shè)置于第一安裝部并延伸入座體的第一傳動件，及一個設(shè)置于中繼安裝段并受第一傳動件驅(qū)動的第二傳動件。
文檔編號B24B41/04GK102248481SQ20111020274
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者溫汝倫 申請人:飛浦實(shí)業(yè)股份有限公司