專利名稱：一種高耐磨壓磚用模具鋼的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于金屬材料領域，特別涉及高耐磨壓磚用模具鋼。
背景技術(shù)：
自上世紀九十年代中后期，機電液壓一體化大噸位壓制成型裝備研制成功，用于墻體磚、陶瓷磚、耐火磚、以及透水廣場磚壓制成型。大大提高了勞動生產(chǎn)率。特別是600 1380T墻體材料全自動液壓磚機的開發(fā)應用，使得電廠粉煤灰、陶瓷廢渣、河沙等固體廢棄物變廢為寶，壓制成型各種免燒墻體磚，完全可以取代粘土燒制磚。這是一項不占用耕地， 變廢為寶，節(jié)能減排的新技術(shù)，具有廣闊的發(fā)展前景。機電液壓一體化壓制成型裝備都需要用模具成型，模具的壽命高低決定了墻體磚、耐火磚制造成本的高低，目前磚用模具普遍壽命低，更換頻繁，成本高，直接影響新技術(shù)廣泛利用。高耐磨壓磚用模具性價比是衡量其經(jīng)濟效益的最重要參數(shù)。根據(jù)壓磚工作條件對性能的要求，這種模具應當具備高的耐磨性高的抗壓強度，并有足夠的韌性，同時應具備良好的可加工性?，F(xiàn)生產(chǎn)與設備配套的磚用模具生產(chǎn)廠家出于傳統(tǒng)概念及材料成本考慮，普遍采用通用型冷作模具鋼Crl2、Crl2MoV, D2鋼種，此外采用硬質(zhì)合金鑲嵌，工件面采用硬質(zhì)合金薄板，底板采用45#鋼或40Cr，加工制成組合模具。存在的問題是Crl2、Crl2MoV、D2都屬于高碳高鉻類型萊氏體鋼，都具有良好的耐磨性。Crl2鋼其含碳量高達2.3%，耐磨性雖高但沖擊韌性較差，易于形成不均勻的共晶碳化物，Crl2MoV 及D2含碳量低于Crl2，加入Mo、V韌性有所改善，但其碳化物總量低于Crl2鋼。以上三種鋼用于壓磚模具，耐磨性不夠，壽命普遍較低，達不到客戶的要求，性價比低。采用硬質(zhì)合金鑲嵌技術(shù)其壽命大幅度提高，但由于硬質(zhì)合金加工難度大，工作面硬質(zhì)合金薄板易破損，更換頻繁，供應商生產(chǎn)成本高，難于推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種合金成本較低，加工工藝易于控制，耐磨性高并具有足夠韌性，滿足機電液壓一體化壓制成型磚用模具要求的模具鋼，提高性能價格比，降低生產(chǎn)成本。一種高耐磨壓磚用模具鋼，成份重量百分比范圍為C :1. 7 2. 30、Cr 11 15、 Mn 0. 4 0. 6、Si :0. 4 0. 6、W :0. 3 1. 5 或用 0. 3 1. 5 的 Mo 替代 W、V :0. 2 1. 2、 Nb 0. 05 0. 2、S和P彡0. 03、Re元素彡0. 30，余量為鐵。發(fā)明優(yōu)點在于淬火-回火狀態(tài)(HRC56 6 用于墻體磚、耐火磚、廣場透水磚模具，其壽命比采用Crl2、Crl2MoV、D2鋼平均壽命提高3 4倍，其鋼材價格僅比Crl2MoV高18%。
具體實施例方式本發(fā)明研究了成分、工藝、性能、設計了兩種爐號表1成分表
權(quán)利要求
1. 一種高耐磨壓磚用模具鋼，其特征是成份重量百分比范圍為c :1. 7 2. 30、Cr 11 15,Mn :0. 4 0. 6,Si :0. 4 0. 6、W :0. 3 1. 5 或用 0. 3 1. 5 的 Mo 替代 W、V :0. 2 1. 2、Nb :0. 05 0. 2、S和P彡0. 03、Re元素彡0. 30，余量為鐵。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬材料領域，特別涉及高耐磨壓磚用模具鋼。其特征是成份重量百分比范圍為C1.7～2.30、Cr11～15、Mn0.4～0.6、Si0.4～0.6、W0.3～1.5或用0.3～1.5的Mo替代W、V0.2～1.2、Nb0.05～0.2、S和P≤0.03、Re元素≤0.30，余量為鐵。發(fā)明優(yōu)點在于淬火-回火狀態(tài)(HRC56～63)用于墻體磚、耐火磚、廣場透水磚模具，其壽命比采用Cr12、Cr12MoV、D2鋼平均壽命提高3～4倍，其鋼材價格僅比Cr12MoV高18％。
文檔編號C22C38/36GK102268606SQ20111020793
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者曹厚義 申請人:北京科技大學