專利名稱：一種精煉引流劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于引流劑生產技術領域，具體涉及到一種精煉引流劑及其制備方法。
背景技術：
引流劑是一種耐高溫，耐侵蝕性極強的耐火材料，其具有受熱體積穩(wěn)定、比重大， 與熔融金屬接觸時，不僅不與氧化鐵起化學反應，具有抗堿性渣的作用，而且具有固相燒結的特點，能很好的防止金屬滲透。所以，引流劑廣泛用于冶煉過程鋼包開澆，可以提高鋼水質量，降低噸鋼的成本。而鋼鐵冶煉中的精煉工藝一般要求引流劑有超強的耐火度、抗鋼水沖刷能力、抗鋼水浸透能力和合理的燒結厚度，因此目前用于精煉的引流劑開澆率比較低， 同時還存在耐火度較低，容易引進夾雜等問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種耐火度高、抗鋼水沖刷能力強、抗鋼水滲透能力強、抗浸蝕、流動性能好的精煉引流劑及其制備方法。一種精煉引流劑，包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%) =Gr2O3 25% -37%, SiO2 12% -35%,MgO 3% -15%。所述精煉引流劑由下列重量份的原料制備而成鉻礦砂55-80份、精致硅砂10-25 份、電熔鎂砂5-15份、長石砂3-8份、中超C黑0. 3-0. 5份、中碳0. 5-1份。所述精煉引流劑的制備方法，包括以下步驟
a、對原料進行分級篩選保證鉻礦砂粒度為0.2-0. 8mm、精致硅砂粒度為0. 5-1. 0mm、 電熔鎂砂粒度為0. 5-1. 2_、長石砂粒度為0. 5-1. 2_、中碳粒度為300-500目；
b、攪拌將精致硅砂、電熔鎂砂、長石砂混合，再依次加入中超C黑、中碳、鉻礦砂，然后將上述所加原料進行攪拌；
C、烘干在200°C溫度下烘干，烘干程度為成品精煉引流劑中水份含量不大于0. 05%。所述精煉引流劑粒度為0. 2-1. 2mm。本發(fā)明所采用的原料作用分析如下鉻礦砂耐火度高，容重大，流動性好，流速快， 鋼種適應能力強；精致硅砂的熔點適中，不易引起鋼水滲透，且耐火度高，粒度均勻、圓潤； 電熔鎂砂是一種良好的耐火材料，耐火度高，且在高溫下線變化率低；配入少量的碳質材料，可以降低硅質材料的膨脹性，以及在水口表層形成致密的燒結層或熔融層，起隔離、骨架作用，并提高引流劑的流動性能。因此，利用上述原料，采用上述制備方法所生產的精煉引流劑粒度組成合理，流動性能好，耐火度不小于1800°c，抗燒結，抗鋼水滲透能力強，抗鋼水沖刷能力強、抗浸蝕、可有效的提高鋼包自開率，成份組成合理，不會在開澆過程中引入夾雜，適用于高品質鋼種的生產。
具體實施例方式一種精煉引流劑，包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%) Gr2O3 25 % -37 % ,SiO2 12%-35% ,MgO :3 % -15 %。所述精煉引流劑由下列重量份的原料制備而成鉻礦砂55-80份、精致硅砂10-25份、電熔鎂砂5-15份、長石砂3_8份、中超C黑0. 3-0. 5 份、中碳0. 5-1份。所述精煉引流劑粒度組成合理，流動性能好，耐火度不小于1800°C，抗燒結，抗鋼水滲透能力強，抗鋼水沖刷能力強、抗浸蝕、可有效的提高鋼包自開率，成份組成合理，不會在開澆過程中引入夾雜，適用于高品質鋼種的生產。下面通過具體實施例，進一步說明本發(fā)明的優(yōu)點 實施例1
取鉻礦砂58份、精致硅砂15份、電熔鎂砂10份、長石砂6份、中超C黑0. 5份、中碳0. 8 份，先對原料進行分級篩選，保證鉻礦砂粒度為0. 2-0. 8mm、精致硅砂粒度為0. 5-1. 0mm、 電熔鎂砂粒度為0. 5-1. 2mm、長石砂粒度為0. 5-1. 2mm、中碳粒度為300-500目，再將精致硅砂、電熔鎂砂、長石砂混合均勻，再依次加入中超C黑、中碳、鉻礦砂并攪拌均勻，然后在 200°C下烘干至含水量在0.05%以下。經過制備所得的精煉引流劑包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%) =Gr2O3 :26. 97%, SiO2% :32. 68%、MgO :9. 7%。實施例2
取鉻礦砂70份、精致硅砂13份、電熔鎂砂12份、長石砂5份、中超C黑0. 3份、中碳0. 9 份，先對原料進行分級篩選，保證鉻礦砂粒度為0. 2-0. 8mm、精致硅砂粒度為0. 5-1. 0mm、 電熔鎂砂粒度為0. 5-1. 2mm、長石砂粒度為0. 5-1. 2mm、中碳粒度為300-500目，再將精致硅砂、電熔鎂砂、長石砂混合均勻，再依次加入中超C黑、中碳、鉻礦砂并攪拌均勻，然后在 200°C下烘干至含水量在0.05%以下。經過制備所得的精煉引流劑包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%) =Gr2O3 :32. 55%, SiO2 19. 84%,MgO: 11. 64%0實施例3
取鉻礦砂80份、精致硅砂11份、電熔鎂砂7份、長石砂4份、中超C黑0. 4份、中碳1份， 先對原料進行分級篩選，保證鉻礦砂粒度為0. 2-0. 8mm、精致硅砂粒度為0. 5-1. 0mm、電熔鎂砂粒度為0. 5-1. 2mm、長石砂粒度為0. 5-1. 2mm、中碳粒度為300-500目，再將精致硅砂、 電熔鎂砂、長石砂混合均勻，再依次加入中超C黑、中碳、鉻礦砂并攪拌均勻，然后在200°C 下烘干至含水量在0. 05%以下。經過制備所得的精煉引流劑包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%) =Gr2O3 :37. 2%, SiO2 15. 7%, MgO 6. 79%。
權利要求
1.一種精煉引流劑，其特征在于包含如下質量百分比的化學成分(單位，Wt%) Gr2O3 25% -37%, SiO2 12% -35%, MgO 3% -15%。
2.如權利要求1所述的精煉引流劑，其特征在于所述精煉引流劑由下列重量份的原料制備而成鉻礦砂55-80份、精致硅砂10-25份、電熔鎂砂5-15份、長石砂3_8份、中超C 黑0. 3-0. 5份、中碳0. 5-1份。
3.如權利要求1所述的精煉引流劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟a、對原料進行分級篩選保證鉻礦砂粒度為0.2-0. 8mm、精致硅砂粒度為0. 5-1. 0mm、 電熔鎂砂粒度為0. 5-1. 2_、長石砂粒度為0. 5-1. 2_、中碳粒度為300-500目；b、攪拌將精致硅砂、電熔鎂砂、長石砂混合，再依次加入中超C黑、中碳、鉻礦砂，然后將上述所加原料進行攪拌；C、烘干在200°C溫度下烘干，烘干程度為成品精煉引流劑中水份含量不大于0. 05%。
4.如權利要求1所述的精煉引流劑，其特征在于所述精煉引流劑粒度為0.2-1. 2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精煉引流劑及其制備方法，所述精煉引流劑包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%)Gr2O325％-37％、SiO212％-35％、MgO3％-15％。所述精煉引流劑由下列重量份的原料制備而成鉻礦砂55-80份、精致硅砂10-25份、電熔鎂砂5-15份、長石砂3-8份、中超C黑0.3-0.5份、中碳0.5-1份。先對原料進行分級篩選，再將精致硅砂、電熔鎂砂、長石砂混合均勻，再依次加入中超C黑、中碳、鉻礦砂并攪拌均勻，然后在200℃下烘干至含水量在0.05％以下。所生產的精煉引流劑粒度組成合理，流動性能好，抗燒結，抗鋼水滲透能力強，抗鋼水沖刷能力強、抗浸蝕、可有效的提高鋼包自開率，成份組成合理，不會在開澆過程中引入夾雜，適用于高品質鋼種的生產。
文檔編號B22D41/48GK102248155SQ20111021258
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權日2011年7月28日
發(fā)明者何佶川, 吳天生, 張長栓, 杜小兵, 楊子峰 申請人:西峽縣隆達耐材有限責任公司