專利名稱：八工位軸承溝道超精研機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備，特別是涉及軸承溝道精研設(shè)備，具體是一種八工位軸承溝道超精研機。
背景技術(shù)：
軸承溝道超精研加工工藝是生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的一種溝道終加工技術(shù)，為滿足不斷提高的生產(chǎn)標準，現(xiàn)有的超精研機在加工精度和生產(chǎn)效率都存在很大的缺陷，遠不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有超精研機存在工位數(shù)少、效率低、能耗高的缺陷，發(fā)明一種可以在一臺超精研機上用八個工位同時對八個工件進行自動超精研加工的八工位軸承溝道超精研機。本發(fā)明的目的是按如下的方式來實現(xiàn)的一種八工位軸承溝道超精研機，包括床身和機頭主體，床身右側(cè)的下方設(shè)有電氣系統(tǒng)柜，操控面板設(shè)置在床身的右面，左側(cè)的下方設(shè)置有氣閥控制裝置，防護門柜安裝在床身的中間部位，在防護門柜的上方設(shè)有警示燈，機頭主體安裝在防護門柜的內(nèi)部。所述機頭內(nèi)部由滾軸機構(gòu)、油石擺頭機構(gòu)、排料機構(gòu)以及左右機頭聯(lián)動控制的進料機構(gòu)、放料機構(gòu)、油石抬放機構(gòu)和上下料機構(gòu)組成。各機構(gòu)連接方式省略。所述滾軸機構(gòu)由設(shè)置在床身上的滾軸電機和減速裝置組成，滾軸電機、減速裝置和兩根滾軸是由同步帶連接。所述油石擺頭機構(gòu)由各自的擺頭電機通過同步帶傳動，使同一機頭上的四個擺頭裝置的擺動角度同步一致，在機床半自動和自動工作運行時，油石抬放垂直角度由發(fā)訊開關(guān)與發(fā)訊螺絲組成的油石抬放垂直角度發(fā)訊裝置實現(xiàn)，該裝置未確認發(fā)訊，機床不進入下一工作循環(huán)。置于擺頭裝置上的油石壓力組件由壓力氣缸和壓力支點組成，油石壓力的大小由調(diào)整氣閥控制裝置對應的調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)，擺頭裝置上的油石下限報警發(fā)訊，是通過調(diào)節(jié)螺絲來設(shè)定發(fā)訊鋼絲的下限角度來實現(xiàn)。在半自動和自動工作運行時，油石磨損至下限位置時即觸發(fā)報警燈亮啟。所述排料機構(gòu)設(shè)有左右兩個排料氣缸，所述每個排料氣缸設(shè)有排料軸及四個工位的排料裝置。所述進料機構(gòu)設(shè)有一個進料氣缸，所述進料氣缸設(shè)置有進料軸及八個工位的進料推手、進料頭和扇形塊。 所述放料機構(gòu)由料槽及放料軸和放料軸上的放料裝置組成，動作由放料凸輪通過放料擺臂來執(zhí)行，將工件經(jīng)料槽放入上下料機構(gòu)的機械手中。 所述油石抬放機構(gòu)的動作由凸輪電機來執(zhí)行，通過一組齒輪傳動凸輪軸，凸輪軸橫裝于機頭主體下部，左右各裝置有四個油石抬放凸輪與設(shè)在機頭主體上的頂桿裝置組成。油石抬放機構(gòu)凸輪軸的中間，為一個位置發(fā)訊凸輪與發(fā)訊開關(guān)組成的凸輪位置發(fā)訊裝置，凸輪軸的左端設(shè)置有放料凸輪，右端設(shè)置有上下料凸輪。所述上下料機構(gòu)由上下料軸及上下料軸上的上下料裝置組成，動作由上下料凸輪通過上下料擺臂來執(zhí)行，機械手完成滾軸上的工件在原點位置、上料位置和下料位置的換位動作。


圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明滾軸機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是本發(fā)明油石擺頭機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意4是本發(fā)明排料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意5是本發(fā)明進料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意6是本發(fā)明放料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意6A是本發(fā)明放料機構(gòu)局部放大結(jié)構(gòu)示意7是本發(fā)明油石抬放機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意8是本發(fā)明上下料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式如圖1所示，一種八工位軸承溝道超精研機，包括床身A和機頭主體G，床身右側(cè)的下方設(shè)有電氣系統(tǒng)柜B，操控面板C設(shè)置在床身的右面，左側(cè)的下方設(shè)置有氣閥控制裝置D， 防護門柜E安裝在床身的中間部位，在防護門柜的上方設(shè)有警示燈F，機頭主體安裝在防護門柜的內(nèi)部。所述機頭內(nèi)部由滾軸機構(gòu)、油石擺頭機構(gòu)、排料機構(gòu)以及左右機頭聯(lián)動控制的進料機構(gòu)、放料機構(gòu)、油石抬放機構(gòu)和上下料機構(gòu)組成。如圖2所示，所述滾軸機構(gòu)由各自的電機11通過多契皮帶12傳動至減速裝置13， 經(jīng)同步帶14使兩根滾軸作同步運動來帶動中間的工件15，其中有一根滾軸上開有四個缺口，以便工件后移至缺口處自由落體下料。如圖2、3所示，所述油石擺動機構(gòu)由各自的擺頭電機21通過同步帶22傳動，使同一機頭上的四個擺頭裝置23的擺動角度同步一致，在機床半自動和自動工作運行時，油石抬放垂直角度有發(fā)訊開關(guān)M與發(fā)訊螺絲25組成的油石抬放垂直角度發(fā)訊裝置實現(xiàn)，該裝置未確認發(fā)訊，機床不進入下一工作循環(huán)。置于擺頭裝置上的油石壓力組件由壓力氣缸和壓力支點組成，油石壓力的大小由調(diào)整氣閥控制裝置對應的調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)，擺頭裝置上油石下限報警發(fā)訊，是通過調(diào)節(jié)螺絲來設(shè)定發(fā)訊鋼絲的下限角度來實現(xiàn)的。在半自動和自動工作運行時，油石磨損至下限位置時即觸發(fā)報警燈亮啟。如圖4所示，所述排料機構(gòu)由左右兩個排料氣缸31為執(zhí)行元件，通過各自的軸32 及排料裝置33，將滾軸缺口落下的工件經(jīng)下料槽34，逐個自動排序到排料角鐵上，氣缸往復速度由調(diào)節(jié)閥35調(diào)整。如圖5所示，所述進料機構(gòu)由一個進料氣缸41為執(zhí)行元件，通過進料軸42及置于
4進料軸上的進料推手43，將串在掛料桿上的工件經(jīng)進料頭44的下端及扇形塊45推入放料機構(gòu)的料槽內(nèi)，氣缸的往復速度由調(diào)節(jié)閥46調(diào)整，推料行程由螺母47來調(diào)整。如圖6圖6A所示，所述放料機構(gòu)由料槽51及放料軸52和放料軸上的放料裝置53 組成，動作由放料凸輪M通過放料擺臂55來執(zhí)行，將工件經(jīng)料槽放入上下料機構(gòu)的機械手中。如圖7所示，所述油石抬放機構(gòu)的動作由凸輪電機61來執(zhí)行，通過一組齒輪傳動凸輪軸62，凸輪軸橫裝于機頭主體下部，左右各裝置有四個油石抬放凸輪63與設(shè)在機頭主體上的頂桿裝置65組成。油石抬放機構(gòu)凸輪軸的中間，為一個位置發(fā)訊凸輪66與發(fā)訊開關(guān)64組成的凸輪位置發(fā)訊裝置，凸輪軸的左端設(shè)置有放料凸輪，右端設(shè)置有上下料凸輪。如圖8所示，所述上下料機構(gòu)由上下料軸71及上下料軸上的上下料裝置72組成， 動作由上下料凸輪73通過上下料擺臂74來執(zhí)行，機械手完成滾軸上的工件在原點位置，上料位置和下料位置的換位動作。
權(quán)利要求
1.一種八工位軸承溝道超精研機，包括床身和機頭主體，床身右側(cè)的下方設(shè)有電氣系統(tǒng)柜，操控面板設(shè)置在床身的右面，左側(cè)的下方設(shè)置有氣閥控制裝置，防護門柜安裝在床身的中間部位，在防護門柜的上方設(shè)有警示燈，機頭主體安裝在防護門柜的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種八工位軸承溝道超精研機，其特征在于所述排料機構(gòu)設(shè)有左右兩個排料氣缸，所述每個排料氣缸設(shè)有排料軸及四個工位的排料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種八工位軸承溝道超精研機，其特征在于所述進料機構(gòu)設(shè)有一個進料氣缸，所述進料氣缸設(shè)置有進料軸及八個工位的進料推手、進料頭和扇形塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備，特別是涉及軸承溝道精研設(shè)備，具體是一種八工位軸承溝道超精研機；包括床身和機頭主體，床身右側(cè)的下方設(shè)有電氣系統(tǒng)柜，操控面板設(shè)置在床身的右面，左側(cè)的下方設(shè)置有氣閥控制裝置，防護門柜安裝在床身的中間部位，在防護門柜的上方設(shè)有警示燈，機頭主體安裝在防護門柜的內(nèi)部。
文檔編號B24B33/00GK102294644SQ20111021520
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者陸君周 申請人:陸君周