專利名稱:U型傘骨用鋼及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及雨陽傘骨用鋼及其生產(chǎn)方法,具體屬于雨陽傘U型傘骨用鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
傘骨鋼分為傘桿、傘骨支架、傘骨等鋼種,傘骨是雨傘最重要的部件。對傘骨要求強(qiáng)度要高,還要求有一定的塑性,傘骨的一般生產(chǎn)工藝為盤條一酸洗一磷化一拉拔一再結(jié)晶退火一壓扁一退火一冷彎成U形傘骨一熱處理一表面處理一電鍍。從用戶的生產(chǎn)工藝可看出、這種鋼在加工過程中要進(jìn)行冷拉伸變形、壓扁變形及冷彎變形。因此這種鋼的冷加工變形性能(塑性)要特別好,用戶要求成品傘骨抗拉強(qiáng)度為1175Mpa,傘骨的塑性越高越好,以前制傘用戶都是用35-45號鋼生產(chǎn)傘骨,但35-45號鋼含碳量太高,在加工傘骨時易加工硬化和盤條中心成分偏析,成分偏析易造成鋼絲壓扁后冷彎時分層,但為了提高鋼的淬透性增強(qiáng)鋼的綜合性能及達(dá)到要求的抗拉強(qiáng)度,鋼中的碳也不能太低。盤條成分及力學(xué)性能應(yīng)均勻一致,即通條性要好,成分不均勻會造成各段鋼絲電阻率不同,使電加熱淬火的電流大小發(fā)生變化,對應(yīng)的各段溫度不同則成品傘骨各段強(qiáng)度也不均勻。力學(xué)性能的不均勻?qū)⒃斐射摻z軋扁時寬展不一,影響傘骨成型。所以傘骨鋼盤條應(yīng)滿足(1)冷加工性能好;即易拉拔、壓扁和冷彎,因此盤條的初始強(qiáng)度和塑性要好。盤條初始強(qiáng)度要低,才能解決盤條易加工硬化,盤條初始強(qiáng)度要低,鋼的碳含量和錳含量要相對地低。(2)熱處理后傘骨強(qiáng)度要高;因為傘骨鋼的最后熱處理是調(diào)質(zhì)處理,即淬火加回火處理,因此鋼中應(yīng)加Cr或B和Ti。(3)若滿足以上兩條要求,用戶加工時可在拉拔后直接壓扁,即可為用戶省掉一道再結(jié)晶退火工序。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決目前存在的不足提供一種易拉拔、壓扁和冷彎,成型性好,且熱處理后U型傘骨強(qiáng)度高的U型傘骨用鋼及其生產(chǎn)方法。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施U型傘骨用鋼,其組分及重量百分比為C :0.沘 0. 33%, Si :0. 15 0. 25%,Mn 0. 60 0. 80%,P 彡 0. 020%,S ^ 0. 015%,Cr :0. 15 0. 25%,Als :0. 02 0. 06%,其余
為1 及不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)U型傘骨用鋼的方法,其步驟1)采用噴鎂粉進(jìn)行鐵水脫硫,其鎂粉按照6 9公斤/噸鋼加入,并控制鐵水中S 的重量百分比彡0.01% ;2)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉,并控制鋼水中C的重量百分比在0.10 0.15% ;
3)開始出鋼,控制出鋼溫度在1630 1660°C ;4)進(jìn)行預(yù)脫氧在出鋼至鋼水總重量的1/3時,按照1. 5 3. 5公斤/噸鋼加入Al 塊,按照1 5公斤/噸鋼加入Mn-Fe,按照1 3公斤/噸鋼加入Si_Fe,按照1 3公斤 /噸鋼加入碳粉;當(dāng)出鋼至鋼水總重量的2/3時全部加完;并控制鋼水中的C的重量百分比為0.沘士0. 01%,Mn的重量百分比為0. 60士0. 01%,Si的重量百分比為0. 15士0. 01%;5)出鋼結(jié)束后,按照常規(guī)進(jìn)行全程吹A(chǔ)r,并測溫取樣;6)進(jìn)行終脫氧,按照0. 5 1. 5公斤/噸鋼加入鋁線;7)在LF爐中進(jìn)行精煉,控制鋼水溫度在1560 1630°C,并按照1 4公斤/噸鋼加入活性石灰,按照0. 1 0. 5公斤/噸鋼加入螢石;其精煉采用CaO-SiO2-Al2O3渣,渣中的Al2O3重量百分比含量控制在15 20%,其渣的堿度為3. 0 4. 0,TFe的重量百分比 ^ 1. 0% ;8)在LF爐中進(jìn)行化渣,并向渣面按照0. 3 0. 7公斤/噸鋼加入鋁丸脫氧;9)在LF爐中化渣結(jié)束后,按照2 5公斤/噸鋼加入鉻鐵;10)根據(jù)取樣分析結(jié)果,對鋼水成分進(jìn)行微調(diào);11)對鋼水進(jìn)行鈣處理在LF爐起坑前的4 6分鐘,按照0. 3 0. 7公斤/噸鋼加入Si-Ca線,加入時間不超過1分鐘;12)進(jìn)行連鑄,控制連鑄坯的過熱度在20 35°C,拉坯速度控制在1. 1 1. 6米 /分鐘;13)對連鑄坯加熱,加熱段溫度為1100 1200°C,均熱段溫度為1060 1120°C ;14)進(jìn)行高壓水除鱗;15)進(jìn)行粗軋,控制其開軋溫度在1040 1100°C ;16)進(jìn)行精軋,控制其精軋入口溫度在885 915°C,控制減定徑溫度在815 845 0C ;17)吐絲,控制吐絲溫度在820 840°C ;18)進(jìn)行斯太爾摩延遲冷卻至620 640°C ;19)空冷至室溫并待用。各元素的作用及機(jī)理C:碳是決定碳鋼在緩冷后的組織和性能的主要元素,碳對緩冷后碳鋼顯微組織的影響表現(xiàn)為隨著含碳量增加,鐵素體量減少,珠光體量增加,通常鋼中組織的變化影響鋼的力學(xué)性能,它是作為一種強(qiáng)化元素存在鋼中,起到固溶強(qiáng)化的作用,根據(jù)該鋼的用途特點, 碳的范圍控制在0. 0. 33%左右。Si 硅是作為脫氧元素加入鎮(zhèn)靜鋼中,硅能增大鋼液的流動性,形成非金屬夾雜物。但硅溶于鐵素體中,提高了鋼的抗拉強(qiáng)度,碳鋼中每增加0. 1 % Si,抗拉強(qiáng)度提高7. 8 8. 8MPa,屈服點提高3. 9-4. 9MPa,因此,為了適當(dāng)提高鋼的強(qiáng)度和硬度該鋼的Si控制在 0. 15% 0. 25%。Mn 錳對碳鋼的力學(xué)性能有良好的作用,它以固溶強(qiáng)化存在鋼中,能提高熱軋?zhí)间摰膹?qiáng)度和硬度,錳含量的增加,能夠提高鋼中珠光體的相對量。錳還作為脫氧除硫的元素加入鋼中,錳可以提高硅和鋁的脫氧效果,同硫結(jié)合形成硫化錳,從而在相當(dāng)大的程度上消除硫在鋼中的有害影響,同時錳含量的增加,擴(kuò)大了奧氏體相區(qū),使A3點和A1點降低,有利于該鋼在成品前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,錳的范圍選為0. 60% 0. 80%。Cr 增加鉻元素來彌補(bǔ)由于降低碳、硅含量造成的強(qiáng)度降低,同時Cr可以提高鋼的淬透性,鉻的范圍選為0. 15% 0.25%。Als 鋁作為脫氧元素加入鋼中,加入鋼液中的鋁部分與氧結(jié)合形成Al2O3的各種夾雜物上浮到渣中,起到脫氧作用,其余部分溶入固態(tài)鐵中,在加熱和冷卻時,形成彌散細(xì)小的AlN第二相顆粒,阻止奧氏體晶粒長大,起到細(xì)化奧氏體晶粒的作用,鋼中的Als范圍選為 0. 02% 0. 06%。本發(fā)明制作U型傘骨冷加工性能更好,易拉拔,不易加工硬化,可省掉用戶的一道中間退火,最終U型傘骨成品強(qiáng)度滿足用戶要求,U型傘骨的塑性更好。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述實施例1U型傘骨用鋼,其組分及重量百分比為C :0. 28%, Si :0. 15%, Mn 0. 60%, P 0. 020%, S 0. 015%, Cr :0. 25%, Als :0. 02%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。1)采用噴鎂粉進(jìn)行鐵水脫硫,其鎂粉按照6公斤/噸鋼加入,并控制鐵水中S的重量百分比為:0.01% ;2)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉,并控制鋼水中C的重量百分比為0. 10% ;3)開始出鋼,控制出鋼溫度在1650 1660°C ;4)進(jìn)行預(yù)脫氧在出鋼至鋼水總重量的1/3時,按照3. 5公斤/噸鋼加入Al塊, 按照1公斤/噸鋼加入Mn-Fe,按照1公斤/噸鋼加入Si_Fe,按照1公斤/噸鋼加入碳粉, 當(dāng)出鋼至鋼水總重量的2/3時全部加完;并控制鋼水中C的重量百分比為0. 28%,Mn的重量百分比為0. 61%, Si的重量百分比為0. 14% ;5)出鋼結(jié)束后,按照常規(guī)進(jìn)行全程吹A(chǔ)r,并測溫取樣;6)進(jìn)行終脫氧,按照1. 5公斤/噸鋼加入鋁線;7)在LF爐中進(jìn)行精煉,控制鋼水溫度在1560 1570°C,并按照1公斤/噸鋼加入活性石灰,按照0. 1公斤/噸鋼加入螢石;其精煉采用CaO-SiO2-Al2O3渣,渣中的Al2O3重量百分比含量控制在18%,其渣的堿度為3. 0,TFe的重量百分比1. 0% ;8)在LF爐中進(jìn)行化渣,并向渣中按照0. 7公斤/噸鋼加入鋁丸脫氧;9)在LF爐中化渣結(jié)束后,按照2公斤/噸鋼加入鉻鐵;10)根據(jù)取樣分析結(jié)果,對鋼水成分進(jìn)行微調(diào); 11)對鋼水進(jìn)行鈣處理在LF爐起坑前的4分鐘,按照0. 7公斤/噸鋼加入Si-Ca 線,加入時間1分鐘;12)進(jìn)行連鑄,控制連鑄坯的過熱度為20°C,拉坯速度控制在1. 1米/分鐘;13)對組分及重量百分比為C :0. 28%, Si :0. 15%, Mn :0. 60%, P 0. 020%, S 0. 015%,Cr 0. 25%,Als :0. 02%,其余為狗及不可避免的雜質(zhì)的連鑄坯加熱,加熱段溫度為1190 1200°C,均熱段溫度為1110 1120°C ;14)進(jìn)行高壓水除鱗;
15)進(jìn)行粗軋,控制其開軋溫度在1090 1100°C ;16)進(jìn)行精軋,控制其精軋入口溫度在910 915 °C,控制減定徑溫度在840 845 0C ;17)吐絲,控制吐絲溫度在835 840°C ;18)進(jìn)行斯太爾摩延遲冷卻至6;35 640°C ;19)空冷至室溫并待用。實施例2U型傘骨用鋼,其組分及重量百分比為C :0. 292%,Si :0. 183%,Mn 0. 68%, P 0. 0195%, S 0. 0142%, Cr :0. 186%, Als :0. 032%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。1)采用噴鎂粉進(jìn)行鐵水脫硫,其鎂粉按照6. 7公斤/噸鋼加入,并控制鐵水中S的重量百分比為0. 009% ;2)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉,并控制鋼水中C的重量百分比為0. 12% ;3)開始出鋼,控制出鋼溫度在1645 1655°C ;4)進(jìn)行預(yù)脫氧在出鋼至鋼水總重量的1/3時,按照2. 7公斤/噸鋼加入Al塊, 按照2. 5公斤/噸鋼加入Mn-Fe,按照2公斤/噸鋼加入Si_Fe,按照1. 5公斤/噸鋼加入碳粉,當(dāng)出鋼至鋼水總重量的2/3時全部加完;并控制鋼水中C的重量百分比為0. 27%, Mn的重量百分比為0. 60%, Si的重量百分比為0. 15% ;5)出鋼結(jié)束后,按照常規(guī)進(jìn)行全程吹A(chǔ)r,并測溫取樣;6)進(jìn)行終脫氧,按照1公斤/噸鋼加入鋁線;7)在LF爐中進(jìn)行精煉,控制鋼水溫度在1575 1585°C,并按照2公斤/噸鋼加入活性石灰,按照0. 2公斤/噸鋼加入螢石;其精煉采用CaO-SiO2-Al2O3渣,渣中的Al2O3重量百分比含量控制在17%,其渣的堿度為3. 3,TFe的重量百分比0. 96% ;8)在LF爐中進(jìn)行化渣,并向渣中按照0. 55公斤/噸鋼加入鋁丸脫氧;9)在LF爐中化渣結(jié)束后,按照2. 8公斤/噸鋼加入鉻鐵;10)根據(jù)取樣分析結(jié)果,對鋼水成分進(jìn)行微調(diào);11)對鋼水進(jìn)行鈣處理在LF爐起坑前的5分鐘,按照0. 55公斤/噸鋼加入Si-Ca 線,加入時間55秒鐘;12)進(jìn)行連鑄,控制連鑄坯的過熱度為23°C,拉坯速度控制在1. 2米/分鐘
13)對組分及重量百分比為:C :0. 292%, Si :0. 183%, Mn :0. 68%, P :0. 0195%, S :0. 0142%, Cr :0. 186%, Als :0. 032%,其余為佝及不可避免的雜質(zhì)的連鑄坯加熱,加熱段溫度為1170 1180°C,均熱段溫度為1100 1110°C ;14)進(jìn)行高壓水除鱗;15)進(jìn)行粗軋,控制其開軋溫度在1080 1090°C ;16)進(jìn)行精軋,控制其精軋入口溫度在905 910°C,控制減定徑溫度在835 840 0C ;17)吐絲,控制吐絲溫度在832 837 °C ;18)進(jìn)行斯太爾摩延遲冷卻至632 637°C ;19)空冷至室溫并待用。實施例3
6
U型傘骨用鋼,其組分及重量百分比為C:0. 31%,Si :0. 20%, Μη:0. 70%, P 0. 0195%, S 0. 0142%, Cr :0. 20%, Als :0. 040%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。1)采用噴鎂粉進(jìn)行鐵水脫硫,其鎂粉按照7. 3公斤/噸鋼加入,并控制鐵水中S的重量百分比為0. 008% ;2)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉,并控制鋼水中C的重量百分比為0. 13% ;3)開始出鋼,控制出鋼溫度在1640 1650°C ;4)進(jìn)行預(yù)脫氧在出鋼至鋼水總重量的1/3時,按照2. 5公斤/噸鋼加入Al塊, 按照3公斤/噸鋼加入Mn-Fe,按照2公斤/噸鋼加入Si_Fe,按照1. 8公斤/噸鋼加入碳粉,當(dāng)出鋼至鋼水總重量的2/3時全部加完;并控制鋼水中C的重量百分比為0. 27%, Mn 的重量百分比為0. 60%, Si的重量百分比為0. 15% ;5)出鋼結(jié)束后,按照常規(guī)進(jìn)行全程吹A(chǔ)r,并測溫取樣;6)進(jìn)行終脫氧,按照0. 8公斤/噸鋼加入鋁線;7)在LF爐中進(jìn)行精煉,控制鋼水溫度在1585 1595°C,并按照2. 5公斤/噸鋼加入活性石灰,按照0. 3公斤/噸鋼加入螢石;其精煉采用CaO-SiO2-Al2O3渣,渣中的Al2O3 重量百分比含量控制在20%,其渣的堿度為3. 5,TFe的重量百分比0. 96% ;8)在LF爐中進(jìn)行化渣,并向渣中按照0. 5公斤/噸鋼加入鋁丸脫氧;9)在LF爐中化渣結(jié)束后,按照3. 3公斤/噸鋼加入鉻鐵;10)根據(jù)取樣分析結(jié)果,對鋼水成分進(jìn)行微調(diào);11)對鋼水進(jìn)行鈣處理在LF爐起坑前的5. 5分鐘,按照0. 5公斤/噸鋼加入 Si-Ca線,加入時間50秒鐘;12)進(jìn)行連鑄,控制連鑄坯的過熱度為^°C,拉坯速度控制在1. 3米/分鐘;13)對組分及重量百分比為=C :0. 31%, Si :0. 20%, Mn :0. 70%, P :0. 0195%, S 0. 0142%,Cr 0. 20%,Als :0. 040%,其余為狗及不可避免的雜質(zhì)的連鑄坯加熱,加熱段溫度為1160 1170°C,均熱段溫度為1090 1100°C ;14)進(jìn)行高壓水除鱗;15)進(jìn)行粗軋,控制其開軋溫度在1070 1080°C ;16)進(jìn)行精軋,控制其精軋入口溫度在900 905 °C,控制減定徑溫度在830 835 0C ;17)吐絲,控制吐絲溫度在830 835 °C ;18)進(jìn)行斯太爾摩延遲冷卻至630 6;35°C ;19)空冷至室溫并待用。實施例4U型傘骨用鋼,其組分及重量百分比為C:0. 32%,Si :0. 22%, Μη:0. 75%, P 0. 0195%, S 0. 0142%, Cr :0. 23%, Als :0. 050%,其余為!^e 及不可避免的雜質(zhì)。1)采用噴鎂粉進(jìn)行鐵水脫硫,其鎂粉按照8公斤/噸鋼加入,并控制鐵水中S的重量百分比為0. 006% ;2)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉,并控制鋼水中C的重量百分比為0. 14% ;3)開始出鋼,控制出鋼溫度在1635 1645°C ;4)進(jìn)行預(yù)脫氧在出鋼至鋼水總重量的1/3時,按照2. 1公斤/噸鋼加入Al塊,
7按照4公斤/噸鋼加入Mn-Fe,按照2. 3公斤/噸鋼加入Si_Fe,按照2. 2公斤/噸鋼加入碳粉,當(dāng)出鋼至鋼水總重量的2/3時全部加完;并控制鋼水中C的重量百分比為0. 27%, Mn的重量百分比為0. 60%, Si的重量百分比為0. 15% ;5)出鋼結(jié)束后,按照常規(guī)進(jìn)行全程吹A(chǔ)r,并測溫取樣;6)進(jìn)行終脫氧,按照0. 65公斤/噸鋼加入鋁線;7)在LF爐中進(jìn)行精煉,控制鋼水溫度在1600 1610°C,并按照3公斤/噸鋼加入活性石灰,按照0. 4公斤/噸鋼加入螢石;其精煉采用CaO-SiO2-Al2O3渣,渣中的Al2O3重量百分比含量控制在18%,其渣的堿度為3. 8,TFe的重量百分比0. 91% ;8)在LF爐中進(jìn)行化渣,并向渣中按照0.45公斤/噸鋼加入鋁丸脫氧;9)在LF爐中化渣結(jié)束后,按照4. 3公斤/噸鋼加入鉻鐵;10)根據(jù)取樣分析結(jié)果,對鋼水成分進(jìn)行微調(diào);11)對鋼水進(jìn)行鈣處理在LF爐起坑前的4. 5分鐘,按照0. 45公斤/噸鋼加入 Si-Ca線,加入時間45秒鐘;12)進(jìn)行連鑄,控制連鑄坯的過熱度為30°C,拉坯速度控制在1. 5米/分鐘;13)對組分及重量百分比為=C :0. 32%, Si :0. 22%, Mn :0. 75%, P :0. 0195%, S 0. 0142%,Cr 0. 23%,Als :0. 050%,其余為狗及不可避免的雜質(zhì)的連鑄坯加熱,加熱段溫度為1140 1150°C,均熱段溫度為1075 1085°C ;14)進(jìn)行高壓水除鱗;15)進(jìn)行粗軋,控制其開軋溫度在1060 1070°C ;16)進(jìn)行精軋,控制其精軋入口溫度在890 90(TC,控制減定徑溫度在825 830 0C ;17)吐絲,控制吐絲溫度在825 830°C ;18)進(jìn)行斯太爾摩延遲冷卻至625 630°C ;19)空冷至室溫并待用。實施例5U型傘骨用鋼,其組分及重量百分比為C:0.33%,Si :0. 25%,Mn 0. 80%, P 0. 0195%, S 0. 0142%, Cr :0. 15%, Als :0. 06%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。1)采用噴鎂粉進(jìn)行鐵水脫硫,其鎂粉按照9公斤/噸鋼加入,并控制鐵水中S的重量百分比為0. 005% ;2)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉,并控制鋼水中C的重量百分比為0. 15% ;3)開始出鋼,控制出鋼溫度在1630 1640°C ;4)進(jìn)行預(yù)脫氧在出鋼至鋼水總重量的1/3時,按照1. 5公斤/噸鋼加入Al塊, 按照5公斤/噸鋼加入Mn-Fe,按照3公斤/噸鋼加入Si_Fe,按照3公斤/噸鋼加入碳粉, 當(dāng)出鋼至鋼水總重量的2/3時全部加完;并控制鋼水中C的重量百分比為0. 27%,Mn的重量百分比為0. 60%, Si的重量百分比為0. 15% ;5)出鋼結(jié)束后,按照常規(guī)進(jìn)行全程吹A(chǔ)r,并測溫取樣;6)進(jìn)行終脫氧,按照0. 5公斤/噸鋼加入鋁線;7)在LF爐中進(jìn)行精煉,控制鋼水溫度在1620 1630°C,并按照4公斤/噸鋼加入活性石灰,按照0. 5公斤/噸鋼加入螢石;其精煉采用CaO-SiO2-Al2O3渣,渣中的Al2O3重
8量百分比含量控制在15%,其渣的堿度為4. 0,TFe的重量百分比0. 85% ;8)在LF爐中進(jìn)行化渣,并向渣中按照0.3公斤/噸鋼加入鋁丸脫氧;9)在LF爐中化渣結(jié)束后,按照5公斤/噸鋼加入鉻鐵;10)根據(jù)取樣分析結(jié)果,對鋼水成分進(jìn)行微調(diào);11)對鋼水進(jìn)行鈣處理在LF爐起坑前的6分鐘,按照0. 3公斤/噸鋼加入Si-Ca 線,加入時間57秒鐘;12)進(jìn)行連鑄,控制連鑄坯的過熱度為35°C,拉坯速度控制在1. 6米/分鐘;13)對組分及重量百分比為=C :0. 33%, Si :0. 25%, Mn :0. 80%, P :0. 0195%, S 0. 0142%, Cr 0. 25%, Als :0. 06%,其余為佝及不可避免的雜質(zhì)的連鑄坯加熱,加熱段溫度為1100 1110°C,均熱段溫度為1060 1070°C ;14)進(jìn)行高壓水除鱗;15)進(jìn)行粗軋,控制其開軋溫度在1040 1050°C ;16)進(jìn)行精軋,控制其精軋入口溫度在885 890°C,控制減定徑溫度在815 820 0C ;17)吐絲,控制吐絲溫度在820 825 °C ;18)進(jìn)行斯太爾摩延遲冷卻至620 625°C ;19)空冷至室溫并待用。表1各實施例的性能監(jiān)測情況統(tǒng)計表
權(quán)利要求
1.U型傘骨用鋼,其組分及重量百分比為C :0.沘 0. 33%,Si 0. 15 0. 25%,Mn 0. 60 0. 80%,P 彡 0. 020%,S ^ 0. 015%,Cr :0. 15 0. 25%,Als :0. 02 0. 06%,其余為1 及不可避免的雜質(zhì)。
2.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的U型傘骨用鋼的方法,其步驟1)采用噴鎂粉進(jìn)行鐵水脫硫,其鎂粉按照6 9公斤/噸鋼加入,并控制鐵水中S的重量百分比彡0.01% ;2)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉,并控制鋼水中C的重量百分比在0.10 0. 15% ;3)開始出鋼,控制出鋼溫度在1630 16600C;4)進(jìn)行預(yù)脫氧在出鋼至鋼水總重量的1/3時,按照1.5 3. 5公斤/噸鋼加入Al塊, 按照1 5公斤/噸鋼加入Mn-Fe,按照1 3公斤/噸鋼加入Si_Fe,按照1 3公斤/噸鋼加入碳粉;當(dāng)出鋼至鋼水總重量的2/3時全部加完;并控制鋼水中的C的重量百分比為 0.沘士0. 01%, Mn的重量百分比為0. 60士0. 01%, Si的重量百分比為0. 15士0. 01% ;5)出鋼結(jié)束后,按照常規(guī)進(jìn)行全程吹A(chǔ)r,并測溫取樣;6)進(jìn)行終脫氧,按照0.5 1. 5公斤/噸鋼加入鋁線;7)在LF爐中進(jìn)行精煉,控制鋼水溫度在1560 1630°C,并按照1 4公斤/噸鋼加入活性石灰,按照0. 1 0. 5公斤/噸鋼加入螢石;其精煉采用CaO-SiO2-Al2O3渣,渣中的Al2O3 重量百分比含量控制在15 20%,其渣的堿度為3. 0 4. 0,TFe的重量百分比彡1.0% ;8)在LF爐中進(jìn)行化渣,并向渣面按照0.3 0. 7公斤/噸鋼加入鋁丸脫氧;9)在LF爐中化渣結(jié)束后,按照2 5公斤/噸鋼加入鉻鐵;10)根據(jù)取樣分析結(jié)果,對鋼水成分進(jìn)行微調(diào);11)對鋼水進(jìn)行鈣處理在LF爐起坑前的4 6分鐘,按照0.3 0. 7公斤/噸鋼加入Si-Ca線,加入時間不超過1分鐘;12)進(jìn)行連鑄,控制連鑄坯的過熱度在20 35°C,拉坯速度控制在1.1 1. 6米/分鐘;13)對連鑄坯加熱,加熱段溫度為1100 1200°C,均熱段溫度為1060 1120°C;14)進(jìn)行高壓水除鱗;15)進(jìn)行粗軋,控制其開軋溫度在1040 1100°C;16)進(jìn)行精軋,控制其精軋入口溫度在885 915°C,控制減定徑溫度在815 845°C;17)吐絲,控制吐絲溫度在820 840°C;18)進(jìn)行斯太爾摩延遲冷卻至620 640°C;19)空冷至室溫并待用。
全文摘要
本發(fā)明涉及雨陽傘U型傘骨用鋼及生產(chǎn)方法。其組分及重量百分比C0.28~0.33%,Si0.15~0.25%,Mn0.60~0.80%,P≤0.020%,S≤0.015%,Cr0.15~0.25%,Als0.02~0.06%;其生產(chǎn)步驟采用噴鎂粉鐵水脫硫;轉(zhuǎn)爐冶煉;出鋼;預(yù)脫氧;全程吹A(chǔ)r;終脫氧;精煉;化渣;加入鉻鐵;對鋼水成分微調(diào);鈣處理;連鑄;連鑄坯加熱;高壓水除鱗;粗軋;精軋;吐絲;斯太爾摩延遲冷卻;空冷至室溫并待用。本發(fā)明制作U型傘骨冷加工性能更好,易拉拔,不易加工硬化,可省掉用戶的一道中間退火,最終U型傘骨成品強(qiáng)度滿足用戶要求,U型傘骨的塑性更好。
文檔編號C22C33/06GK102268598SQ20111021801
公開日2011年12月7日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者吳杰, 周勇, 周新龍, 帥習(xí)元, 桂美文, 毛國運, 蔣躍東, 趙隆崎 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司