專利名稱：一種雙金屬機(jī)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種筒體制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指用于注塑機(jī)、擠出機(jī)及橡膠機(jī)上的一種雙金屬機(jī)筒的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種專利號(hào)為022^223. 3名稱為《一種錐形雙螺桿型塑料擠出機(jī)的機(jī)筒》的中國(guó)實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括由筒體和螺桿組成，筒體的內(nèi)孔為兩個(gè)相交的錐形孔，兩個(gè)錐形孔內(nèi)分別設(shè)有錐形螺桿，其特征在于筒體由4段以上的分段組合而成。 該實(shí)用新型的筒體由多段組合而成，因此可分段加工筒體，加工方便。但其結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是， 該機(jī)筒的內(nèi)壁強(qiáng)度不夠，很容易磨損和腐蝕，從而縮短使用壽命。因此，其結(jié)構(gòu)還有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種耐磨損和耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的一種雙金屬機(jī)筒的制作方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為本雙金屬機(jī)筒的制作方法，其特征在于包括以下步驟一、選取40Cr或42CrMo的金屬棒，按規(guī)格、長(zhǎng)度下料；二、對(duì)針對(duì)下料的金屬棒進(jìn)行鉆孔，使孔徑比圖紙要求大3 4mm，形成機(jī)筒坯體；三，在已鉆孔好的機(jī)筒坯體內(nèi)腔中裝入NiCrWcC0B合金粉及助熔劑，再將機(jī)筒坯體的兩端焊接上封蓋，將NiCrWcC0B合金粉封置于機(jī)筒的內(nèi)腔中，所述NiCrWcC0B合金粉的加入量至少為合金層厚度的所需用量，助熔劑的加入量為MCrWcCoB合金粉用量的 4. 5% 5. 5%，上述為質(zhì)量百分比。四、將機(jī)筒(1)裝入加熱器中加熱至1150 1250度，保溫8 20秒后出爐；五、將加熱至1150 1250度中的機(jī)筒坯體送至離心機(jī)上，高速離心，使已經(jīng)液態(tài)狀的NiCrWcCoB合金粉熔液均勻地結(jié)合在機(jī)筒坯體的內(nèi)腔內(nèi)壁上，形成至密的冶金結(jié)合狀態(tài)，當(dāng)離心機(jī)上的機(jī)筒坯體溫度降至800 850度時(shí)，外部噴水淬火至機(jī)筒坯體的溫度降至 400 450度停止噴水，待其冷卻至150 300度，將其從離心機(jī)中取下保溫2. 5 3. 5小時(shí)；六、將保溫后的機(jī)筒坯體兩端的封蓋切除，再在機(jī)床上加工好機(jī)筒坯體的外徑，機(jī)筒坯體內(nèi)腔通過(guò)鉆孔和珩磨到圖紙尺寸，再將機(jī)筒坯體精磨，達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸；七、經(jīng)檢測(cè)合格后，即為成品的機(jī)筒。上述NiCrWcCoB合金粉各成份的配比為每100份的NiCrWcCoB合金粉中，鉻8 12份，鈷5 8份，硼2. 5 4份，碳化鎢15 30份，其余為鎳，上述為重份。上述助熔劑可優(yōu)選為硼砂。上述步驟五中，所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速可選擇為110 160米/分。上述步驟二中，在鉆孔前，對(duì)合金棒的外圓進(jìn)行粗加工成外圓。
上述六中，所述機(jī)筒坯體的內(nèi)腔在深孔鉆鏜床上鉸孔至內(nèi)腔的內(nèi)孔直徑比圖紙內(nèi)孔直徑小0. 2mm，再經(jīng)珩磨至圖紙的公差要求，所述機(jī)筒坯體外部在車(chē)床精加工各處外圓至圖紙公差+0. 3mm，加工料口及鉆螺釘孔，然后精磨各外圓到公差要求。所述的公差+0. 3mm 是常用的標(biāo)示方法，在本技術(shù)領(lǐng)域中為公知技術(shù)。上述步驟七中，經(jīng)檢測(cè)合格后的機(jī)筒，涂上防銹脂，裝箱入庫(kù)。上述步驟四中，所述的加熱器可優(yōu)選為中頻加熱器。上述合金層厚度用量計(jì)算方法為體積XNiCrWcCoB合金粉的比重=厚度的重量，即所指的用量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本雙金屬機(jī)筒的制作方法，選用40Cr或42CrMo為基材，采用 NiCrWcCoB合金層為機(jī)筒內(nèi)層，在機(jī)筒內(nèi)層設(shè)置有合金層，加強(qiáng)了內(nèi)壁強(qiáng)度，耐磨耐腐蝕的性能更好，使用壽命更長(zhǎng)；在針對(duì)工程塑料、無(wú)商塑料及氟塑料等添加35%以上玻纖，有極強(qiáng)磨損和腐蝕的塑料而選用的合金機(jī)筒，使用壽命大幅度延長(zhǎng)，是普通氮化機(jī)筒的十倍以上。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A A線的剖視圖；圖3是圖1中的T部的放大圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖3所示，一種雙金屬機(jī)筒的制作方法，其特征包括以下步驟一、選取 40Cr或42CrMo的金屬棒，按規(guī)格、長(zhǎng)度下料；二、在針對(duì)下料的金屬棒進(jìn)行鉆孔，在鉆孔前， 對(duì)合金棒的外圓進(jìn)行粗加工成外圓，使孔徑比圖紙要求大3 4mm，形成機(jī)筒坯體；三，在已鉆孔好的機(jī)筒坯體內(nèi)腔中裝入NiCrWcC0B合金粉及助熔劑，NiCrffcCoB合金粉各成份的配比為每100份的NiCrffcCoB合金粉中，鉻(Cr) 8 12份，鈷(Co) 5 8份，硼(B) 2. 5 4 份，碳化鎢(Wc) 15 30份，其余為鎳，上述為重份，而助熔劑為硼砂；再將機(jī)筒坯體的兩端焊接上封蓋，將NiCrWcC0B合金粉放置于機(jī)筒1的內(nèi)腔3中，所述NiCrWcC0B合金粉的加入量為合金層2厚度的用量，所述厚度的用量計(jì)算方法為體積XNiCrWcCoB合金粉的比重= 厚度的重量，即所指的用量；助熔劑的加入量為附&價(jià)&^合金粉量的彳；^ 日』1^。四、 將機(jī)筒1裝入加熱器中加熱至1150 1250度，保溫8 20秒后出爐，所述的加熱器為中頻加熱器；五、將加熱至1150 1250度中的機(jī)筒坯體送至離心機(jī)上，高速離心，使已經(jīng)液態(tài)狀的合金熔液均勻地結(jié)合在機(jī)筒坯體的內(nèi)腔內(nèi)壁上，形成至密的冶金結(jié)合；離心機(jī)上的機(jī)筒坯體溫度降至800 850度時(shí)，外部噴水淬火至機(jī)筒坯體的溫度降至400 450度停止噴水，待其冷卻至150 300度，將其從離心機(jī)中取下保溫2. 5 3. 5小時(shí)，所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為110 160米/分。六、將保溫后的機(jī)筒坯體兩端的封蓋切除，再在機(jī)床上加工好機(jī)筒坯體的外徑，機(jī)筒坯體內(nèi)腔通過(guò)鉆孔和珩磨到圖紙尺寸，機(jī)筒坯體在深孔鉆鏜床上鉸孔至圖紙公差為0. 1mm，再將機(jī)筒坯體精磨，達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸，在車(chē)床精加工各處外圓至圖紙公差+0. 3mm ；七、經(jīng)檢測(cè)合格后，涂上防銹脂，即為成品的機(jī)筒1。
權(quán)利要求
1.一種雙金屬機(jī)筒的制作方法，其特征在于包括以下步驟一、選取40Cr或42CrMo的金屬棒，按規(guī)格、長(zhǎng)度下料；二、對(duì)針對(duì)下料的金屬棒進(jìn)行鉆孔，使孔徑比圖紙要求大3 4mm，形成機(jī)筒坯體；三，在已鉆孔好的機(jī)筒坯體內(nèi)腔中裝入NiCrWcCoB合金粉及助熔劑，再將機(jī)筒坯體的兩端焊接上封蓋，將NiCrWcCoB合金粉封置于機(jī)筒(1)的內(nèi)腔( 中，所述NiCrWcCoB合金粉的加入量至少為合金層( 厚度的所需用量，助熔劑的加入量為NiCrWcCoB合金粉用量的4. 5% 5. 5%，上述為質(zhì)量百分比。四、將機(jī)筒(1)裝入加熱器中加熱至1150 1250度，保溫8 20秒后出爐；五、將加熱至1150 1250度中的機(jī)筒坯體送至離心機(jī)上，高速離心，使已經(jīng)液態(tài)狀的 NiCrWcCoB合金粉熔液均勻地結(jié)合在機(jī)筒坯體的內(nèi)腔內(nèi)壁上，形成至密的冶金結(jié)合狀態(tài)， 當(dāng)離心機(jī)上的機(jī)筒坯體溫度降至800 850度時(shí)，外部噴水淬火至機(jī)筒坯體的溫度降至 400 450度停止噴水，待其冷卻至150 300度，將其從離心機(jī)中取下保溫2. 5 3. 5小時(shí)；六、將保溫后的機(jī)筒坯體兩端的封蓋切除，再在機(jī)床上加工好機(jī)筒坯體的外徑，機(jī)筒坯體內(nèi)腔通過(guò)鉆孔和珩磨到圖紙尺寸，再將機(jī)筒坯體精磨，達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸；七、經(jīng)檢測(cè)合格后，即為成品的機(jī)筒(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬機(jī)筒的制作方法，其特征在于所述NiCrWcCoB合金粉各成份的配比為每100份的NiCrWcC0B合金粉中，鉻8 12份，鈷5 8份，硼2. 5 4份，碳化鎢15 30份，其余為鎳，上述為重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙金屬機(jī)筒的制作方法，其特征在于所述助熔劑為硼砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的雙金屬機(jī)筒的制作方法，其特征在于所述步驟五中，所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為110 160米/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的雙金屬機(jī)筒的制作方法，其特征在于所述步驟二中，在鉆孔前，對(duì)合金棒的外圓進(jìn)行粗加工成外圓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的雙金屬機(jī)筒的制作方法，其特征在于所述六中， 所述機(jī)筒坯體的內(nèi)腔C3)在深孔鉆鏜床上鉸孔至內(nèi)腔(3)的內(nèi)孔直徑比圖紙內(nèi)孔直徑小 0. 2mm，再經(jīng)珩磨至圖紙的公差要求，所述機(jī)筒坯體外部在車(chē)床精加工各處外圓至圖紙公差 +0. 3mm，加工料口及鉆螺釘孔，然后精磨各外圓到公差要求。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的雙金屬機(jī)筒的制作方法，其特征在于所述步驟七中，經(jīng)檢測(cè)合格后的機(jī)筒(1)，涂上防銹脂，裝箱入庫(kù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的雙金屬機(jī)筒的制作方法，其特征在于所述步驟四中，所述的加熱器為中頻加熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的雙金屬機(jī)筒的制作方法，其特征在于所述合金層(2)厚度的用量計(jì)算方法為體積XNiCrWcCoB合金粉的比重=厚度的重量，即所指的用量。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬機(jī)筒的制作方法，選取40Cr或42CrMo的金屬棒，按規(guī)格、長(zhǎng)度下料；對(duì)針對(duì)下料的金屬棒進(jìn)行鉆孔，使孔徑比圖紙要求大3～4mm，形成機(jī)筒坯體；在已鉆孔好的機(jī)筒坯體內(nèi)腔中裝入NiCrWcCoB合金粉及助熔劑，再將機(jī)筒坯體的兩端焊接上封蓋，將NiCrWcCoB合金粉封置于機(jī)筒(1)的內(nèi)腔(3)中，所述NiCrWcCoB合金粉的加入量為合金層(2)厚度的用量，助熔劑的加入量為NiCrWcCoB合金粉量的4.5％～5.5％；采用此結(jié)構(gòu)，機(jī)筒內(nèi)層具有高耐磨耐蝕的效果，針對(duì)工和塑料、無(wú)鹵塑料及氟塑料等添加35％以上玻纖，有極強(qiáng)磨損和腐蝕的塑料而選用的合金機(jī)筒，其使用壽命是普通氮化機(jī)筒的十倍以上。
文檔編號(hào)C21D1/667GK102343504SQ20111022871
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者周建軍 申請(qǐng)人:周建軍