專利名稱：一種還原爐及生產(chǎn)直接還原鐵的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種還原爐，尤其涉及包括還原爐的煤基直接還原鐵生產(chǎn)裝置，屬于直接還原鐵生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有直接還原鐵的生產(chǎn)主要分為氣基法和煤基法。其中采用煤基法生產(chǎn)直接還原鐵能夠使產(chǎn)量上規(guī)模，因此是生產(chǎn)直接還原鐵的首先方法。煤基法直接還原鐵的生產(chǎn)工藝和設(shè)備主要有下列幾種
1、回轉(zhuǎn)窖生產(chǎn)工藝目前回轉(zhuǎn)窖工藝是煤基法直接還原鐵生產(chǎn)的主流工藝。有德國的克虜伯法(Krupp-CODIR)及魯奇法(SL / RN)，印度的阿卡爾法(ACCAR)、西爾法(Si 11)、 梯第爾法(TDR)，以及英國的戴維法(DRC)等等。其中，德國的COWR法最為典型，在煤基法直接還原鐵中占據(jù)了重要地位，其優(yōu)點如下產(chǎn)品出窖后經(jīng)磁選能提高鐵的品位，產(chǎn)品質(zhì)量較好，成為電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼的潔凈鐵源之一，能夠連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，設(shè)備作業(yè)率較高，在各種回轉(zhuǎn)窖工藝中具有較為突出的優(yōu)勢，且技術(shù)日趨成熟，但其存在的缺點與不足有爐料在隨窖體轉(zhuǎn)動時極易造碎，因而常會因粉末和煤灰粘連在窖體上并形成“結(jié)圈” 而損壞爐襯，造成事故，使作業(yè)率下降，同時受“結(jié)圈"的影響，會造成還原溫度偏低，最高溫度只能達(dá)到1100°C左右，另外還會影響還原速度，而且煤質(zhì)要求過高，要求煤的灰熔點必須高于1280°C，否則會繼續(xù)“結(jié)圈”，影響單臺設(shè)備的生產(chǎn)能力。我國已建成并投入使用的回轉(zhuǎn)窖工藝有三種；一步法、二步法和冷固結(jié)球團法。一步法是先把細(xì)磨的鐵精礦進(jìn)行造球， 在鏈篦機上干燥、預(yù)熱到900°C后直接送入回轉(zhuǎn)窖進(jìn)行固結(jié)和還原，所有工序在一條流水線上連續(xù)完成。二步法是先把細(xì)磨的鐵精礦進(jìn)行造球，經(jīng)1300°C的高溫氧化焙燒后制成氧化球團，再送入回轉(zhuǎn)窖進(jìn)行還原，制成成品。冷固結(jié)球團法是在磁鐵礦精粉中加入少量復(fù)合粘結(jié)劑造球，在200°C的低溫下干燥固結(jié)后，再送入回轉(zhuǎn)窖進(jìn)行還原，省略了高溫焙燒氧化固結(jié)的過程。2、轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)底爐由于其反應(yīng)速度快，原料適應(yīng)性強等諸多優(yōu)點，近年來得到快速發(fā)展，轉(zhuǎn)底爐主要有i^astmet、Inmeto, Comwet這三種，其中機械化、自動化程度較高的是!^stmet法，具有先進(jìn)、經(jīng)濟、可靠的優(yōu)點，由美國Midrex直接還原鐵公司和日本神戶制鋼于60年代開發(fā)出來的直接還原鐵法。其優(yōu)點是能使原料中的礦、煤粉緊密結(jié)合，在高溫下只需10 — 20min即可快速還原，生產(chǎn)周期短，原料在爐底不運動，能隨爐底前行，故不會造碎，對礦、煤粉球強度要求不高，能量利用率高，還原產(chǎn)物CO經(jīng)二次然燒放出大量熱能，該熱能相當(dāng)于總供給熱量的一半(國外報道為三分二)，原料中含有的有害雜質(zhì)(鋅、 鉛、砷)在轉(zhuǎn)底爐中可以部份或大部份揮發(fā)進(jìn)入煙氣中，有利于從煙氣中得到回收，爐內(nèi)為微負(fù)壓系統(tǒng)，無煙氣泄出，無工業(yè)污染水，煙氣中SO2排放量大大低于燒結(jié)礦，投資成本低于同等生產(chǎn)規(guī)模的回轉(zhuǎn)窖生產(chǎn)工藝。其缺點是轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)品含鐵品位低(IFe<85<%)，含硫高(硫0. 1 0. 2% )，產(chǎn)品難于直接作為煉鋼生產(chǎn)用原料，只能作為高爐煉鐵的小量原料，即當(dāng)加入量較小時，可提高高爐產(chǎn)量，降低焦比，但當(dāng)加入量較大時，可能會對高爐冶煉產(chǎn)生影響，另外設(shè)備運轉(zhuǎn)部件多，運行維護(hù)難度大，產(chǎn)品的質(zhì)量及穩(wěn)定性有待考證?？傊?，轉(zhuǎn)底爐還原裝置的應(yīng)用正進(jìn)一步改變我國直接還原鐵生產(chǎn)的格局，呈現(xiàn)出大好的發(fā)展熱潮。3、隧道窖生產(chǎn)工藝國內(nèi)除采用回轉(zhuǎn)窖生產(chǎn)直接還原鐵外，還采用隧道窖生產(chǎn)直接還原鐵，計劃建設(shè)100多座回轉(zhuǎn)窖，年產(chǎn)量達(dá)400萬噸，現(xiàn)己建成70座，還原鐵產(chǎn)量為30 萬噸。隧道窖工藝采用鐵礦粉和還原煤間接加熱的方式來還原，其缺點是熱效率低、能耗高，每噸直接還原鐵要消耗500— 650Kg的還原用煤，還要消耗450— 550Kg的加熱用煤，生產(chǎn)周期長08_7他)，污染嚴(yán)重(還原煤灰、廢還原罐等固體廢棄物多，粉塵多)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、單機生產(chǎn)能力難于擴大，因此，隧道窖工藝不是我國今后直接還原鐵發(fā)展的方向。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的種種不足，本發(fā)明提供一種鐵轉(zhuǎn)化率高，煤耗低的還原爐。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種包括還原爐的清潔式直接還原鐵生產(chǎn)裝置。本發(fā)明提供的是這樣一種還原爐，包括其上設(shè)燃?xì)狻⒖諝鈬娙肟?、煙氣出口，其?nèi)設(shè)燃燒膛，其內(nèi)壁設(shè)耐火保溫隔熱層的爐體，其特征在于爐體燃燒膛內(nèi)設(shè)置其內(nèi)帶空腔的密封還原罐，且密封還原罐的兩端分別穿過爐體壁置于爐外，并分別在密封還原罐的兩外端口設(shè)端蓋，其中一端蓋上設(shè)有排氣孔，以便將待還原的物料及還原劑放入密封還原罐的空腔內(nèi)，并蓋上兩端蓋后，將燃?xì)饨?jīng)噴口噴入爐體內(nèi)的燃燒膛內(nèi)燃燒，同時補充助燃空氣， 以對密封還原罐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱還原。所述爐體設(shè)為圓柱體，或者設(shè)為多邊柱體，燃?xì)?、空氣噴入口設(shè)于爐體中下部，并分別與其上帶控制閥門的燃?xì)廨斔凸?、空氣輸送管相連，煙氣出口設(shè)于爐體上部，并與其上帶控制閥門的煙氣輸送管相連，以向爐內(nèi)輸送燃?xì)?、助燃空氣，并將燃燒產(chǎn)生的煙氣送出。所述爐體設(shè)為多個并聯(lián)的爐體，每個爐體的燃?xì)?、空氣噴入口分別通過其上帶控制閥門的燃?xì)夥止?、空氣分管與對應(yīng)的燃?xì)饪偣?、空氣總管相連，煙氣出口通過其上帶控制閥門的煙氣分管與煙氣總管相連，以通過對應(yīng)的燃?xì)饪偣?、空氣總管向各個爐體內(nèi)輸送燃?xì)狻⒅伎諝?，并將各個爐體內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣總管送出。所述密封還原罐豎直設(shè)于爐體燃燒膛內(nèi)，其上、下兩端分別穿過爐體上、下壁置于爐外，并分別在密封還原罐的上、下兩外端口設(shè)上、下端蓋，其中上端蓋上設(shè)有排氣孔，并與其上帶控制閥門的還原氣輸送管相連，以便回收利用還原氣。所述豎直密封還原罐設(shè)置多個，并間隔設(shè)于爐體燃燒膛內(nèi)，其上端蓋上的排氣孔， 通過其上帶控制閥門的還原氣輸送分管與還原氣輸送總管相連，以將各個密封還原罐產(chǎn)生的還原氣經(jīng)各自的還原氣輸送分管匯集到總管中，以方便回收利用。所述空氣總管的位于爐體一側(cè)的管段置于煙氣總管內(nèi)，該管段上設(shè)有空氣分管， 空氣分管穿過煙氣總管向外延伸而與爐體對應(yīng)的燃?xì)?、空氣噴入口相連，該管段的入端穿過煙氣總管向外延伸而與空氣總管相連，以利用煙氣余熱加熱空氣后，再送入爐內(nèi)助然，同時保持爐內(nèi)溫度不變，防止因降溫而帶來的能耗增加，以及對還原反應(yīng)的影響。本發(fā)明提供的是這樣一種包括還原爐的直接還原鐵生產(chǎn)裝置，包括煤氣發(fā)生器，
4與煤氣發(fā)生器相連的還原爐，與還原爐相連的煙氣除塵器，還包括冷卻換熱器、磁選機、破碎機、篩分機，其中所述還原爐包括其上設(shè)煤氣、空氣噴入口和煙氣出口，其內(nèi)設(shè)燃燒膛，其內(nèi)壁設(shè)耐火保溫隔熱層的爐體，其特征在于爐體燃燒膛內(nèi)設(shè)置其內(nèi)帶空腔的密封還原罐， 且密封還原罐的兩端分別穿過爐體壁置于爐外，并分別在密封還原罐的兩外端口設(shè)端蓋， 其中一端蓋上設(shè)有排氣孔，以便將待還原的物料及還原劑放入密封還原罐的空腔內(nèi)，并蓋上兩端蓋后，將煤氣發(fā)生器產(chǎn)生的煤氣與空氣混合后經(jīng)燃?xì)?、空氣噴入口噴入爐體內(nèi)的燃燒膛內(nèi)燃燒，以對密封還原罐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱還原，密封還原罐內(nèi)產(chǎn)生的還原氣經(jīng)端蓋上的排氣孔排出，爐體燃燒膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)出口送煙氣除塵器處理后排空，同時回收煙氣中的硫，密封還原罐內(nèi)的物料還原后，經(jīng)端口排出后送冷卻換熱器冷卻，同時回收熱能， 冷卻后的物料經(jīng)破碎機破碎后，再經(jīng)磁選機磁選出還原鐵，磁選后的物料經(jīng)篩分機篩分，得篩上的粗焦粉回用，而篩下的雜質(zhì)送廢料場。所述爐體上的煤氣、空氣噴入口通過其上帶控制閥門的煤氣輸送管與煤氣發(fā)生器相連，同時通過其上帶控制閥門的空氣輸送管與風(fēng)機相連，煙氣出口通過其上帶控制閥門的煙氣輸送管與煙氣除塵器相連，以將煤氣發(fā)生器產(chǎn)生的煤氣經(jīng)輸送管送至爐體煤氣、空氣噴入口并與空氣輸送管送來的空氣混合后噴入爐內(nèi)燃燒，并將爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)輸送管送至煙氣除塵器除塵后排空，同時回收煙氣中的硫。所述冷卻換熱器位于密封還原罐下方，該冷卻換熱器包括帶移動輪的臺車，設(shè)于臺車上的其上端口帶蓋的物料筒，設(shè)于物料筒外圍的盛水冷卻筒或者噴水冷卻筒，其中噴水冷卻筒的內(nèi)壁間隔設(shè)有環(huán)形供水管，環(huán)形供水管上間隔設(shè)置噴水頭，以便移動臺車至還原完成后的密封還原罐下方，打開密封還原罐下方的下端蓋及物料筒上端口的蓋，使還原物料落入物料筒后蓋上蓋，通過對物料筒外壁進(jìn)行的水冷使物料筒內(nèi)的還原熱料冷卻，同時防止還原物料被氧化。所述煙氣除塵器、磁選機、破碎機、篩分機均為常規(guī)設(shè)備。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果采用上述方案，使密封還原罐內(nèi)的物料不會造碎，并徹底解決了物料在還原過程中因造碎、易熔融、粘結(jié)而損壞爐襯，造成事故，并使還原反應(yīng)速度降低，增加能耗等問題，通過從密封還原罐外部進(jìn)行加熱，使直接還原反應(yīng)能夠順利進(jìn)行，所得還原鐵的轉(zhuǎn)化率達(dá)98%以上，且每噸還原鐵平均耗標(biāo)煤只為 480Kg，并能有效控制還原鐵中碳含量在0. 1 0. 25%范圍內(nèi)，同時還原氣體可回收利用， 煙氣經(jīng)除塵后再排空，并同步回收煙氣中的硫，既有利于清潔生產(chǎn)，不污染環(huán)境，同時又回收了資源硫，綜合節(jié)能效果顯著。


圖1為本發(fā)明還原爐結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視斷面圖3為圖1的左視斷面圖； 圖4為本發(fā)明直接還原鐵生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4中冷卻換熱器A向圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。本發(fā)明提供的還原爐包括其上設(shè)燃?xì)狻⒖諝鈬娙肟?6、煙氣出口 7，其內(nèi)設(shè)燃燒膛 17，其內(nèi)壁設(shè)耐火保溫隔熱層2的爐體1，其中爐體1燃燒膛17內(nèi)設(shè)置其內(nèi)帶空腔19的密封還原罐16，且密封還原罐16的兩端分別穿過爐體1壁置于爐外，并分別在密封還原罐16 的兩外端口設(shè)端蓋15、18，其中的端蓋15上設(shè)有排氣孔14 ；所述爐體1設(shè)為多個并聯(lián)的長方柱體，燃?xì)?、空氣噴入?6設(shè)于爐體1的中下部，燃?xì)狻⒖諝鈬娙肟?6通過其上帶控制閥門的燃?xì)夥止?與燃?xì)饪偣?相連，燃?xì)饪偣?輸入端與燃?xì)鉅t相連，同時燃?xì)狻⒖諝鈬娙肟?6 還通過其上帶控制閥門的空氣分管5與空氣總管10相連，以通過燃?xì)饪偣?、空氣總管10 向各個爐體1內(nèi)輸送燃?xì)?、助燃空氣，煙氣出?7設(shè)于爐體1的上部，并通過其上帶控制閥門或者不帶控制閥門的煙氣分管8與煙氣總管9相連，以將各個爐體1內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣總管9送出；所述密封還原罐16設(shè)置多個，并間隔地豎直設(shè)于爐體1燃燒膛17內(nèi)， 各密封還原罐16的上、下兩端分別穿過爐體1上、下壁置于爐外，并分別在各密封還原罐16 的上、下兩外端口設(shè)上端蓋15、下端蓋18，其中上端蓋15上設(shè)有排氣孔14，各排氣孔14通過其上帶控制閥門的還原氣輸送分管13與還原氣輸送總管12相連，以通過還原氣輸送總管12回收利用還原氣；所述空氣總管的位于爐體一側(cè)的管段10置于煙氣總管9內(nèi)，該管段10上設(shè)有空氣分管5，空氣分管5穿過煙氣總管9向外延伸而與爐體1對應(yīng)的燃?xì)?、空氣噴入?6相連，該管段10的入端穿過煙氣總管9向外延伸而與空氣總管11相連，空氣總管11輸入端與風(fēng)機20相連，以利用煙氣余熱加熱空氣后，再送入爐內(nèi)助然，同時保持爐內(nèi)溫度不變，防止因降溫而帶來的能耗增加，以及對還原反應(yīng)的影響，如圖1、圖2、圖3。本發(fā)明提供的直接還原鐵生產(chǎn)裝置，包括常規(guī)煤氣發(fā)生器21，通過煤氣輸送總管 3與煤氣發(fā)生器21相連的還原爐1，與還原爐1相連的常規(guī)煙氣除塵器22，還包括冷卻換熱器沈、常規(guī)的破碎機27、磁選機觀和篩分機四，其中所述還原爐1包括其上設(shè)煤氣、空氣噴入口 6和煙氣出口 7，其內(nèi)設(shè)燃燒膛17，其內(nèi)壁設(shè)耐火保溫隔熱層2的爐體1，爐體1燃燒膛17內(nèi)設(shè)置其內(nèi)帶空腔19的密封還原罐16，且密封還原罐16的兩端分別穿過爐體1壁置于爐外，并分別在密封還原罐16的兩外端口設(shè)端蓋15、18，其中的端蓋15上設(shè)有排氣孔 14 ；所述爐體1上的各個煤氣、空氣噴入口 6分別通過其上帶控制閥門的煤氣分管4、煤氣總管3與煤氣發(fā)生器21相連，同時通過其上帶控制閥門的空氣分管5、空氣總管10、11與風(fēng)機20相連，煙氣出口 7通過其上帶控制閥門的煙氣分管8、煙氣總管9與煙氣除塵器22相連，煙氣除塵器22的排煙口通過煙道與煙@ 23相連，以將除塵達(dá)標(biāo)后的煙氣排空，煙氣除塵器22的排塵口通過管道與酸堿中和池M相連，酸堿中和池M與固、液分離池25相連，以將煙氣中的硫轉(zhuǎn)化為硫酸送入中和池對中與堿中和后送入固、液分離池25中，沉降后回收硫；所述冷卻換熱器26位于密封還原罐16下方，該冷卻換熱器沈包括帶移動輪的臺車沈2，設(shè)于臺車262上的其上端口帶蓋267的物料筒沈6，設(shè)于物料筒266外圍的噴水冷卻筒沈5，其中噴水冷卻筒沈5的內(nèi)壁間隔設(shè)有環(huán)形供水管沈4，環(huán)形供水管264上間隔設(shè)置噴水頭沈3，以便移動臺車262至還原完成后的密封還原罐16下方，打開密封還原罐16 下方的下端蓋18及物料筒266上端口的蓋沈7，使還原物料落入物料筒266后蓋上蓋沈7， 通過對物料筒266外壁進(jìn)行的水冷使物料筒沈6內(nèi)的還原熱料冷卻，同時防止還原物料被氧化，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5。工作過程是待還原的物料及還原劑放入密封還原罐16的空腔19內(nèi)，并蓋上兩端蓋15、18后，將煤氣發(fā)生器21產(chǎn)生的煤氣與空氣混合后經(jīng)燃?xì)?、空氣噴入?6噴入爐體1內(nèi)的燃燒膛17內(nèi)燃燒，以對密封還原罐16內(nèi)的物料進(jìn)行加熱還原，密封還原罐16內(nèi)產(chǎn)生的還原氣經(jīng)端蓋15上的排氣孔14、還原氣輸送分管13、還原氣總管12送至后序工藝設(shè)備，以回收利用還原氣，爐體1燃燒膛17內(nèi)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣出口 7、煙氣分管8、煙氣總管9送煙氣除塵器22處理后排空，同時回收煙氣中的硫，同時通過煙氣總管9內(nèi)設(shè)置的空氣輸送總管段10，對空氣加熱后再與煤氣混合而噴入爐體1內(nèi)，以充分利用煙氣余熱，最大限度降低能耗，密封還原罐16內(nèi)的物料還原后，打開下端蓋18而落入密封還原罐16下方的冷卻換熱器26中冷卻，之后經(jīng)破碎機27破碎后，再經(jīng)磁選機28磁選出還原鐵，磁選后的物料經(jīng)篩分機四篩分，得篩上的粗焦粉回用，而篩下的雜質(zhì)送廢料場。
權(quán)利要求
1.一種還原爐，包括其上設(shè)燃?xì)?、空氣噴入口、煙氣出口，其?nèi)設(shè)燃燒膛，其內(nèi)壁設(shè)耐火保溫隔熱層的爐體，其特征在于爐體燃燒膛內(nèi)設(shè)置其內(nèi)帶空腔的密封還原罐，且密封還原罐的兩端分別穿過爐體壁置于爐外，并分別在密封還原罐的兩外端口設(shè)端蓋，其中一端蓋上設(shè)有排氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原爐，其特征在于所述爐體設(shè)為圓柱體，或者設(shè)為多邊柱體，燃?xì)?、空氣噴入口設(shè)于爐體中下部，并分別與其上帶控制閥門的燃?xì)廨斔凸堋⒖諝廨斔凸芟噙B，煙氣出口設(shè)于爐體上部，并與其上帶控制閥門的煙氣輸送管相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原爐，其特征在于所述爐體設(shè)為多個并聯(lián)的爐體，每個爐體的燃?xì)?、空氣噴入口分別通過其上帶控制閥門的燃?xì)夥止堋⒖諝夥止芘c對應(yīng)的燃?xì)饪偣堋?空氣總管相連，煙氣出口通過其上帶控制閥門的煙氣分管與煙氣總管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原爐，其特征在于所述密封還原罐豎直設(shè)于爐體燃燒膛內(nèi)，其上、下兩端分別穿過爐體上、下壁置于爐外，并分別在密封還原罐的上、下兩外端口設(shè)上、下端蓋，其中上端蓋上設(shè)有排氣孔，并與其上帶控制閥門的還原氣輸送管相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的還原爐，其特征在于所述豎直密封還原罐設(shè)置多個，并間隔設(shè)于爐體燃燒膛內(nèi)，各個豎直密封還原罐的上端蓋上的排氣孔通過其上帶控制閥門的還原氣輸送分管與還原氣輸送總管相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的還原爐，其特征在于所述空氣總管的位于爐體一側(cè)的管段置于煙氣總管內(nèi)，該管段上設(shè)有空氣分管，空氣分管穿過煙氣總管向外延伸而與爐體對應(yīng)的燃?xì)狻⒖諝鈬娙肟谙噙B，該管段的入端穿過煙氣總管向外延伸而與空氣總管相連。
7.一種直接還原鐵生產(chǎn)裝置，包括煤氣發(fā)生器，與煤氣發(fā)生器相連的還原爐，與還原爐相連的煙氣除塵器，還包括冷卻換熱器、磁選機、破碎機、篩分機，其中所述還原爐包括其上設(shè)煤氣、空氣噴入口和煙氣出口，其內(nèi)設(shè)燃燒膛，其內(nèi)壁設(shè)耐火保溫隔熱層的爐體，其特征在于爐體燃燒膛內(nèi)設(shè)置其內(nèi)帶空腔的密封還原罐，且密封還原罐的兩端分別穿過爐體壁置于爐外，并分別在密封還原罐的兩外端口設(shè)端蓋，其中一端蓋上設(shè)有排氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直接還原鐵生產(chǎn)裝置，其特征在于所述爐體上的煤氣、空氣噴入口通過其上帶控制閥門的煤氣輸送管與煤氣發(fā)生器相連，同時通過其上帶控制閥門的空氣輸送管與風(fēng)機相連，煙氣出口通過其上帶控制閥門的煙氣輸送管與煙氣除塵器相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直接還原鐵生產(chǎn)裝置，其特征在于所述冷卻換熱器位于密封還原罐下方，該冷卻換熱器包括帶移動輪的臺車，設(shè)于臺車上的其上端口帶蓋的物料筒， 設(shè)于物料筒外圍的盛水冷卻筒或者噴水冷卻筒，其中噴水冷卻筒的內(nèi)壁間隔設(shè)有環(huán)形供水管，環(huán)形供水管上間隔設(shè)置噴水頭。
全文摘要
本發(fā)明提供一種還原爐及生產(chǎn)直接還原鐵的裝置，包括煤氣發(fā)生器，與煤氣發(fā)生器相連的還原爐，與還原爐相連的煙氣除塵器，還包括冷卻換熱器、磁選機、破碎機、篩分機，其中所述還原爐包括其上設(shè)煤氣、空氣噴入口和煙氣出口，其內(nèi)設(shè)燃燒膛，其內(nèi)壁設(shè)耐火保溫隔熱層的爐體，其特征在于爐體燃燒膛內(nèi)設(shè)置其內(nèi)帶空腔的密封還原罐，且密封還原罐的兩端分別穿過爐體壁置于爐外，并分別在密封還原罐的兩外端口設(shè)端蓋，其中一端蓋上設(shè)有排氣孔。還原過程中物料不會造碎，故徹底解決了物料在還原過程中因造碎、易熔融、粘結(jié)而損壞爐襯，造成事故，并使還原反應(yīng)速度降低，增加能耗等問題，同時還原氣體可回收利用，不污染環(huán)境，又回收了資源硫，綜合節(jié)能效果顯著。
文檔編號C21B13/00GK102277463SQ20111023772
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者楊建 , 柴德剛 申請人:永仁縣宏宇工貿(mào)有限公司