專利名稱：一種高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，具體涉及一種高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的脫脂劑多數(shù)是高泡類表面活性劑的組合。雖然具有較好的脫脂效果。但是由于活性劑本身的原因常在金屬機(jī)體表面吸附，對(duì)后續(xù)工序有較大的不良影響。本配方采用多種活性劑復(fù)配。最大限度的降低活性劑與金屬機(jī)體的吸附，降低了對(duì)后續(xù)工序的不良影響。同時(shí)本配方引入生物酶類活性物質(zhì)，最大限度的降低活性劑與金屬機(jī)體的吸附，降低了對(duì)后續(xù)工序的不良影響。同時(shí)本配方引入生物酶類活性物質(zhì)，最大限度的減少了脫脂時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑及其制備方法。本發(fā)明的高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑對(duì)金屬進(jìn)行脫脂時(shí)，降低了活性劑與金屬機(jī)體的吸附， 便于金屬的后續(xù)加工，同時(shí)脫脂快，縮短了脫脂時(shí)間，提高了工作效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑，其特征在于由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為壬基酚聚氧乙烯醚 4. 0-6. Og脂肪醇聚氧烷基醚 4. 0-5. Og脂肪醇聚氧乙烯醚 3. 0-4. Og月桂醇硫酸鈉2. 0-4. Og乙二胺四乙酸四鈉 0. 1-0. 12g堿性脂肪酶l_2g其余成分為水。所述的高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑，其特征在于由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為壬基酚聚氧乙烯醚 5. Og脂肪醇聚氧烷基醚 4.5g脂肪醇聚氧乙烯醚 3.5g月桂醇硫酸鈉3. Og乙二胺四乙酸四鈉 0. Ig堿性脂肪酶1.5g其余成分為水。所述高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑的制備方法，其特征在于具體操作如下(1)按照配方比例將已經(jīng)稱好的壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇硫酸鈉等活性劑依次加入到水中，緩慢攪拌；(3)等到泡沫消除后再加入乙二胺四乙酸四鈉，攪拌均勻；(4)再用弱堿性緩沖液調(diào)節(jié)混合液的PH至9-10時(shí)，再加入堿性脂肪酶；(5)最后加水調(diào)至1L，充分?jǐn)嚢杓纯?。所述的弱堿性緩沖液為碳酸鈉和碳酸氫鈉緩沖液。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑配方中，采用多種活性劑復(fù)配，最大限度的降低活性劑與金屬機(jī)體的吸附，降低了對(duì)后續(xù)工序的不良影響。同時(shí)本配方引入生物酶類活性物質(zhì)，最大限度的降低活性劑與金屬機(jī)體的吸附，降低了對(duì)后續(xù)工序的不良影響。同時(shí)本配方引入生物酶類活性物質(zhì)，最大限度的減少了脫脂時(shí)間，提高了工作效率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為壬基酚聚氧乙烯醚 5. Og脂肪醇聚氧烷基醚 4. 5g脂肪醇聚氧乙烯醚 3.5g月桂醇硫酸鈉3. Og乙二胺四乙酸四鈉 0. Ig堿性脂肪酶1. 5g其余成分為水。制備時(shí)具體操作如下(1)按照配方比例將壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、 月桂醇硫酸鈉等活性劑依次加入到水中，緩慢攪拌；(2)等到泡沫消除后再加入乙二胺四乙酸四鈉，攪拌均勻；(3)再用弱堿性緩沖液調(diào)節(jié)混合液的PH至9-10時(shí)，再加入堿性脂肪酶；(4)最后加水調(diào)至1L，充分?jǐn)嚢杓纯伞?shí)施例2一種高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為壬基酚聚氧乙烯醚 4. Og脂肪醇聚氧烷基醚 4. Og脂肪醇聚氧乙烯醚 3. Og月桂醇硫酸鈉2. Og乙二胺四乙酸四鈉 0. Ig堿性脂肪酶Ig其余成分為水。制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3一種高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為壬基酚聚氧乙烯醚 6. Og脂肪醇聚氧烷基醚 5. Og脂肪醇聚氧乙烯醚 4. Og月桂醇硫酸鈉4. Og乙二胺四乙酸四鈉 0. 12g堿性脂肪酶2g其余成分為水。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)由上述實(shí)施例所得到高效無(wú)磷脫脂劑與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下表所列的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1. 一種高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑，其特征在于由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為壬基酚聚氧乙烯醚4.0-6.Og脂肪醇聚氧烷基醚4.0-5.Og脂肪醇聚氧乙烯醚3.0-4.Og月桂醇硫酸鈉2.0-4.Og乙二胺四乙酸四鈉0.1-0.12g堿性脂肪酶1-_2g其余成分為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑，其特征在于由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為壬基酚聚氧乙烯醚 5. Og 脂肪醇聚氧烷基醚 4. 5g 脂肪醇聚氧乙烯 3.5g 月桂醇硫酸鈉3. Og乙二胺四乙酸四鈉 0. Ig 堿性脂肪酶1. 5g其余成分為水。
3.如權(quán)利要求1所述高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑的制備方法，其特征在于具體操作如下(1)按照配方比例將壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇硫酸鈉等活性劑依次加入水中，緩慢攪拌；(2)等到泡沫消除后再加入乙二胺四乙酸四鈉，攪拌均勻；(3)再用弱堿性緩沖液調(diào)節(jié)混合液的PH至9-10時(shí)，再加入堿性脂肪酶； (5)最后加水調(diào)至1L，充分?jǐn)嚢杓纯伞?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑的制備方法，其特征在于所述的弱堿性緩沖液為碳酸鈉和碳酸氫鈉緩沖液。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑，由下列組分配制而成的混合液，每升混合液中各組分的重量份為壬基酚聚氧乙烯醚4.0-6.0g、脂肪醇聚氧烷基醚4.0-5.0g、脂肪醇聚氧乙烯醚3.0-4.0g、月桂醇硫酸鈉2.0-4.0g、乙二胺四乙酸四鈉0.1-0.12g、堿性脂肪酶1-2g、其余成分為水。本發(fā)明的高效脂肪酶無(wú)磷脫脂劑對(duì)金屬件進(jìn)行脫脂時(shí)，降低了活性劑與金屬機(jī)體的吸附，便于金屬的后續(xù)加工，同時(shí)脫脂快，縮短了脫脂時(shí)間，提高了工作效率。
文檔編號(hào)C23G1/24GK102296313SQ20111025586
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者丁寧, 丁甸, 劉傳讓, 張安龍, 徐大力 申請(qǐng)人:蚌埠市鈺誠(chéng)五金工貿(mào)有限公司