專利名稱：一種含有芽孢桿菌的微生物脫脂劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精細化工領(lǐng)域，具體涉及一種含有芽孢桿菌的微生物脫脂劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的脫脂劑多數(shù)是高泡類表面活性劑的組合。雖然具有較好的脫脂效果，但是由于活性劑本身的原因常在金屬機體表面吸附，因而大量工件處理后的槽液中的乳化劑失去乳化性能，被乳化的油脂在槽液中大量累積，不但起不到除油的效果，反正會吸附在工件表面。槽液趨向報廢。本發(fā)明的脫脂劑恰恰解決這一點，延長了脫脂槽工作液的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種含有芽孢桿菌的微生物脫脂劑及其制備方法。本發(fā)明的含有芽孢桿菌的微生物脫脂劑對金屬表面進行脫脂時，活性劑在金屬機體表面的吸附作用少，金屬的后續(xù)加工方便，延長了脫脂槽液的使用壽命，減少了更換槽液的次數(shù)，減低了成本，提高了工作效率。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種含有芽孢桿菌的微生物脫脂劑，其特征在于包括A、B兩種組分，這兩種組分組成原料的配比為A 組分仲烷基磺酸鈉2. 0-4. Og/L壬基酚聚氧乙烯醚4. 0-6. Og/L脂肪醇聚氧烷基醚4. 0-5. Og/L脂肪醇聚氧乙烯醚3. 0-4. Og/L
十二烷基硫酸鈉2. 0-4. Og/L異丙醇2. 0-3. 5g/L乙二胺四乙酸二鈉0. lg/L-0. 2g/L偏硅酸鈉4_6g/L其余為水；B 組分可溶性淀粉3 5g/L葡萄糖2 4g/L蛋白胨0. 5 1. 0g/L碳酸鈣0. 2 0. 5g/L硫酸鎂0. 5 0. 8g/L維生素E l-2mg/L芽孢桿菌50億單位/L
其余為水。所述含有芽孢桿菌的微生物脫脂劑的制備方法，其特征在于具體操作如下A組分的配制方法(1)取少量的水，首先將異丙醇和水充分混溶；(2)再將已經(jīng)稱好的仲烷基磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉等活性劑依次加入到步驟(1)的異丙醇水溶液中，緩慢攪拌；(3)等泡沫消除后加入乙二胺四乙酸二鈉、偏硅酸鈉，攪拌均勻；(4)最后加水調(diào)至1L，充分攪拌即可；B組分的制備方法取適量的水，依次加入可溶性淀粉、葡萄糖蛋白胨、碳酸鈣、硫酸鎂物質(zhì)，然后按配方要求加入脫脂微生物，再用Tris-HCl緩沖液調(diào)節(jié)混合液的PH = 7_8，最后加水至1L，攪拌均勻即可。使用方法根據(jù)生產(chǎn)線工作液帶出量和工件含油量確定使用脫脂劑的量，首先清洗干凈空槽，然后根據(jù)實際需要量將A組分倒如干凈的槽內(nèi)，再加入B組分，其中，A組分與 B組分的質(zhì)量比為10 1，攪拌均勻后即可進入正常的除油工作。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的含有芽孢桿菌的微生物脫脂劑在配方中，采用多種活性劑復(fù)配，同時引入了脫脂微生物，最大限度地降低活性劑與金屬機體的吸附，降低了對后續(xù)工序的不良影響，延長了槽液的使用壽命，節(jié)約了成本，提高了工作效率。
具體實施例方式實施例1 一種含有芽孢桿菌的微生物脫脂劑，包括A、B兩種組分，這兩種組分組成原料的配比為A 組分仲烷基磺酸鈉2. 0-4. Og/L壬基酚聚氧乙烯醚4. 0-6. Og/L
脂肪醇聚氧烷基醚4. 0-5. Og/L脂肪醇聚氧乙烯醚3. 0-4. Og/L十二烷基硫酸鈉2. 0-4. Og/L異丙醇2. 0-3. 5g/L乙二胺四乙酸二鈉0. lg/L-0. 2g/L偏硅酸鈉4_6g/L其余為水；B 組分可溶性淀粉3 5g/L葡萄糖2 4g/L蛋白胨0. 5 1. 0g/L
碳酸鈣0. 2 0. 5g/L硫酸鎂0. 5 0. 8g/L維生素E l-2mg/L芽孢桿菌50億單位/L其余為水。具體配制操作如下A組分的配制方法(1)取少量的水，首先將異丙醇和水充分混溶；(2)再將已經(jīng)稱好的仲烷基磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉等活性劑依次加入到步驟(1)的異丙醇水溶液中，緩慢攪拌；(3)等泡沫消除后加入乙二胺四乙酸二鈉、偏硅酸鈉，攪拌均勻；(4)最后加水調(diào)至1L，充分攪拌即可；B組分的制備方法取適量的水，依次加入可溶性淀粉、葡萄糖蛋白胨、碳酸鈣、硫酸鎂物質(zhì)，然后按配方要求加入脫脂微生物，再用Tris-HCl緩沖液調(diào)節(jié)混合液的PH = 7_8，最后加水至1L，攪拌均勻即可。使用方法根據(jù)生產(chǎn)線工作液帶出量和工件含油量確定使用脫脂劑的量，首先清洗干凈空槽，然后根據(jù)實際需要量將A組分倒如干凈的槽內(nèi)，再加入B組分，其中，A組分與 B組分的質(zhì)量比為10 1，攪拌均勻后即可進入正常的除油工作。實施例2 一種含有芽孢桿菌的微生物脫脂劑，包括A、B兩種組分，這兩種組分組成原料的配比為A 組分仲烷基磺酸鈉2. Og/L壬基酚聚氧乙烯醚4. Og/L
脂肪醇聚氧烷基醚4. 0-5. Og/L脂肪醇聚氧乙烯醚3. Og/L十二烷基硫酸鈉2. Og/L異丙醇2. 0g/L乙二胺四乙酸二鈉0. lg/L偏硅酸鈉4g/L其余為水；B 組分可溶性淀粉3g/L葡萄糖2g/L蛋白胨0. 5g/L碳酸鈣0. 2g/L硫酸鎂0. 5g/L
維生素E lmg/L芽孢桿菌50億單位/L其余為水。具體配制操作和使用方法同實施例1。實施例3 一種含有芽孢桿菌的微生物脫脂劑，包括A、B兩種組分，這兩種組分組成原料的配比為A 組分仲烷基磺酸鈉4.0g/L壬基酚聚氧乙烯醚6. Og/L脂肪醇聚氧烷基醚5. Og/L脂肪醇聚氧乙烯醚4. Og/L十二烷基硫酸鈉4. Og/L異丙醇3. 5g/L乙二胺四乙酸二鈉0. 2g/L偏硅酸鈉6g/L其余為水；B 組分可溶性淀粉5g/L葡萄糖4g/L蛋白胨1. Og/L碳酸鈣0.5g/L硫酸鎂0.8g/L維生素E 2mg/L芽孢桿菌50億單位/L其余為水。具體配制操作和使用方法同實施例1。實驗數(shù)據(jù)由上述實施例所得到脫脂劑與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下表所列的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1. 一種含有芽孢桿菌的微生物脫脂劑，其特征在于包括A、B兩種組分，這兩種組分組成原料的配比為A組分仲烷基磺酸鈉2.0-4.0g/L壬基酚聚氧乙烯醚4.0-6.0 g/L脂肪醇聚氧烷基醚4.0-5.0 g/L脂肪醇聚氧乙烯醚3.0-4.0 g/L十二烷基硫酸鈉2.0-4.0 g/L異丙醇2.0-3.5 g/L乙二胺四乙酸二鈉0.1g/L-0.2g/L偏硅酸鈉4-6g/L其余為水；B組分可溶性淀粉3 5g/L 葡萄糖2 4g/L 蛋白胨0.5 1.0g/L 碳酸鈣0. 2 0. 5g/L 硫酸鎂0. 5 0. 8g/L 維生素E l-2mg/L 芽孢桿菌50億單位/L 其余為水。
2.如權(quán)利要求1所述含有芽孢桿菌的微生物脫脂劑的制備方法，其特征在于具體操作如下A組分的配制方法(1)取少量的水，首先將異丙醇和水充分混溶；(2)再將已經(jīng)稱好的仲烷基磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉等活性劑依次加入到步驟(1)的異丙醇水溶液中，緩慢攪拌；(3)等泡沫消除后加入乙二胺四乙酸二鈉、偏硅酸鈉，攪拌均勻；(4)最后加水調(diào)至1L，充分攪拌即可； B組分的制備方法取適量的水，依次加入可溶性淀粉、葡萄糖蛋白胨、碳酸鈣、硫酸鎂物質(zhì)，然后按配方要求加入脫脂微生物，再用Tris-HCl緩沖液調(diào)節(jié)混合液的PH = 7_8，最后加水至1L，攪拌均勻即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有芽孢桿菌的微生物脫脂劑，包括A、B兩種組分，兩種組分的組成原料的配比為仲烷基磺酸鈉2.0-4.0g/L、壬基酚聚氧乙烯醚4.0-6.0g/L、脂肪醇聚氧烷基醚 4.0-5.0g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚 3.0-4.0g/L、十二烷基硫酸鈉2.0-4.0g/L、異丙醇 2.0-3.5g/L、乙二胺四乙酸二鈉0.1g/L-0.2g/L、偏硅酸鈉 4-6g/L、其余為水；B組分可溶性淀粉3~5g/L、葡萄糖2~4g/L、蛋白胨0.5~1.0g/L、碳酸鈣0.2~0.5g/L、硫酸鎂0.5~0.8g/L、維生素E1-2mg/L、脫脂微生物50億單位/L、其余為水。本發(fā)明的含有芽孢桿菌的微生物脫脂劑對金屬進行脫脂時，降低了活性劑與金屬機體的吸附，便于金屬的后續(xù)加工，同時延長了槽內(nèi)工作液的使用壽命,減少了更換槽液的次數(shù)，節(jié)約了成本，提高了效率。
文檔編號C23G1/24GK102296319SQ20111025594
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者丁寧, 丁甸, 劉傳讓, 張安龍, 徐大力 申請人:蚌埠市鈺誠五金工貿(mào)有限公司