專利名稱：一種不銹鋼酸洗鈍化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼板材的表面處理方法，特別是涉及一種可以有效提高不銹鋼的抗腐蝕性，改善不銹鋼抗手指紋污染的性能，確保不銹鋼產(chǎn)品的表面裝飾性的不銹鋼酸洗鈍化方法，屬于不銹鋼板材的表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在不銹鋼產(chǎn)品加工后，大多數(shù)產(chǎn)品都需要進行酸洗鈍化處理，用來保證不銹鋼產(chǎn)品的抗腐蝕性。而現(xiàn)在的酸洗鈍化工藝，大多數(shù)都是分酸洗、鈍化兩個步驟進行的，使用的酸洗液配比20%硝酸+5%氫氟酸+75%水，鈍化液配比5%硝酸+2%重鉻酸鉀+93%純凈水， 并且酸洗鈍化后的不銹鋼產(chǎn)品表面呈銀白色，影響了不銹鋼表面裝飾性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，給出一種新的不銹鋼酸洗鈍化方法。該不銹鋼酸洗鈍化方法將原有的酸洗、鈍化兩個步驟結(jié)合為一個步驟，使用特制的酸洗鈍化液，可以有效提高不銹鋼的抗腐蝕性，改善不銹鋼抗手指紋污染的性能，確保不銹鋼產(chǎn)品的表面裝飾性，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、對環(huán)境污染小、容易操作、勞動強度低、能耗低和效率高的特點。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這種不銹鋼酸洗鈍化方法，其特點是包括有以下步驟⑴除油，工件要完全浸入槽液內(nèi)，溫度控制范圍25 60°C，時間控制范圍3 5分鐘；⑵第一次沖洗，高壓水槍沖洗，溫度控制范圍室溫；⑶酸洗鈍化，特制的酸洗鈍化液配比20%硝酸+10%氫氟酸+70%純凈水，工件完全浸入槽液內(nèi)，溫度控制范圍20 30°C，時間控制范圍40 50分鐘；⑷第二次沖洗，高壓水槍沖洗，溫度控制范圍室溫；(5)堿液中和，工件要完全浸入堿性槽液內(nèi)，溫度控制范圍90 100°C，時間控制范圍10 20分鐘；(6)第一次水洗，工件要完全浸入清水槽內(nèi)，溫度控制范圍室溫；時間控制范圍5 10分鐘；
(7)第三次沖洗，高壓水槍沖洗，溫度控制范圍室溫；(8)風(fēng)干，帶有過濾網(wǎng)的風(fēng)管吹去工件表面水痕，溫度控制范圍室溫；⑶烘干，專用烘干室，溫度控制范圍100 150°C;時間控制范圍1 I. 5小時；(1Φ封閉，封閉液噴涂；(11)自然風(fēng)干，溫度控制范圍室溫；(12)包裝，采用氣墊膜。以上技術(shù)方案中，除油步驟所用槽液由沈陽達翔清潔制品廠生產(chǎn)的除油粉自來水=(10 13) g : IL配制而成；堿液中和步驟所用堿性槽液由氫氧化鈉自來水=IOg :IL配制而成；酸洗鈍化步驟所用的酸洗鈍化液由20%硝酸+10%氫氟酸+70%純凈水配制而成；封閉步驟所用的封閉液由深圳市貴航品尚五金制品有限公司生產(chǎn)的封閉劑純凈水=1:3配制而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是將原有的酸洗、鈍化兩個步驟結(jié)合為一個步驟，可以有效提高不銹鋼的抗腐蝕性，改善不銹鋼抗手指紋污染的性能，確保不銹鋼產(chǎn)品的表面裝飾性，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、對環(huán)境污染小、容易操作、勞動強度低、能耗低和效率高的特點。
具體實施方案下面結(jié)合具體實例對本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細介紹。實施例I。某海外ADIC工程 Y型大臂零件，材質(zhì)雙相不銹鋼，表面狀態(tài)噴砂。酸洗鈍化具體操作步驟如下。⑴除油，使用專用吊具工裝，將工件完全浸入堿性槽液內(nèi)，液體溫度30°C，浸泡時間5分鐘；PH= 9. O ;在工件提起時上下反復(fù)晃動幾次，利用工裝將工件傾斜，倒出腔內(nèi)液體，然后用毛刷清除表面污物。
⑵第一次沖洗，用專用吊具工裝，將工件搬運到?jīng)_洗槽內(nèi)懸空，調(diào)整高壓水槍壓力，首先沖洗大臂內(nèi)腔體，然后再清洗大臂外表面，視覺觀察清潔即可。溫度室溫。⑶酸洗鈍化，用專用吊具工裝，將工件完全浸入槽液內(nèi)，特制的酸洗鈍化液配比20%硝酸+10%氫氟酸+70%純凈水，液體溫度30°C，浸泡時間50分鐘；PH=1. O ;在工件提起時上下反復(fù)晃動幾次，利用工裝將工件傾斜，倒出腔內(nèi)液體。⑷第二次沖洗，用專用吊具工裝，將工件搬運到?jīng)_洗槽內(nèi)懸空，調(diào)整高壓水槍壓力，首先沖洗大臂內(nèi)腔體，然后再清洗大臂外表面，視覺觀察清潔即可。溫度室溫。(5)堿液中和，用專用吊具工裝，將工件完全浸入堿性槽液內(nèi)。液體溫度95°C，浸泡時間20分鐘；PH=12 ;在工件提起時上下反復(fù)晃動幾次，利用工裝將工件傾斜，倒出腔內(nèi)液體。(6)第一次水洗，用專用吊具工裝，將工件要完全浸入清水槽內(nèi)，溫度室溫；時間10分鐘；在工件提起時上下反復(fù)晃動幾次，利用工裝將工件傾斜，倒出腔內(nèi)液體。(7)第三次沖洗，用專用吊具工裝，將工件搬運到?jīng)_洗槽內(nèi)懸空，調(diào)整高壓水槍壓力，首先沖洗大臂內(nèi)腔體，然后再清洗大臂外表面，視覺觀察清潔即可。溫度室溫。(8)風(fēng)干，用專用吊具工裝，將工件放置在專用的支架工裝上(大臂呈倒三角形式)，使用帶有過濾網(wǎng)的風(fēng)管，先吹大臂上面，然后吹腔內(nèi)側(cè)，再吹工件兩側(cè)，檢查無水痕后，轉(zhuǎn)運。溫度室溫。⑶烘干，將工轉(zhuǎn)運到專用烘干室里，放置在專用的支架工裝上，調(diào)整熱風(fēng)幕，溫度150°C，時間I. 5小時。(10)封閉，使用專用噴槍，噴涂封閉液體3遍,溫度室溫。(11)自然風(fēng)干，將工轉(zhuǎn)運到專用儲存室里，溫度室溫；時間24小時。(12)包裝，采用氣墊膜。實施結(jié)果。I.通過藍點測試方法，抽檢結(jié)果合格。2.通過鹽霧測試方法，時間數(shù)據(jù)①415h,②408h，③408h。噴霧室溫度35°C，飽和器溫度40°C，鹽水(Nacl)濃度50g/L，噴霧壓力O. 05Mpa。根據(jù)檢測標(biāo)準GB/T 10125-1997及設(shè)計要求——生銹停止試驗。以上技術(shù)方案中，除油步驟所用槽液由沈陽達翔清潔制品廠生產(chǎn)的除油粉自來水=(10 13) g : IL配制而成；堿液中和步驟所用堿性槽液由氫氧化鈉自來水=IOg :IL配制而成；酸洗鈍化步驟所用的酸洗鈍化液由20%硝酸+10%氫氟酸+70%純凈水配制而成；封閉步驟所用的封閉液由深圳市貴航品尚五金制品有限公司生產(chǎn)的封閉劑純凈水=1:3配制而成。實施例2。某海外工程不銹鋼鑄件，材質(zhì)不銹鋼鑄件316，表面狀態(tài)噴砂。酸洗鈍化具體操作步驟如下。⑴除油，使用專用吊具工裝，將工件完全浸入堿性槽液內(nèi)。液體溫度50°C，浸泡時間5分鐘；PH= 9. O ;在工件提起時上下反復(fù)晃動幾次，用毛刷清除表面污物。⑵第一次沖洗，用專用吊具工裝，將工件搬運到?jīng)_洗槽內(nèi)懸空，調(diào)整高壓水槍壓力，重點沖洗工件陰角處，視覺觀察清潔即可。溫度室溫。⑶酸洗鈍化，用專用吊具工裝，將工件完全浸入槽液內(nèi)，特制的酸洗鈍化液配比20%硝酸+10%氫氟酸+70%純凈水，液體溫度30°C，浸泡時間50分鐘；PH=1. O ;在工件提起時上下反復(fù)晃動幾次。⑷第二次沖洗，用專用吊具工裝，將工件搬運到?jīng)_洗槽內(nèi)懸空，調(diào)整高壓水槍壓力，重點沖洗工件陰角處，視覺觀察清潔即可。溫度室溫。(5)堿液中和，用專用吊具工裝，將工件完全浸入堿性槽液內(nèi)，液體溫度95°C，浸泡時間20分鐘，PH=12，在工件提起時上下反復(fù)晃動幾次。(6)第一次水洗，用專用吊具工裝，將工件要完全浸入清水槽內(nèi)，溫度室溫；時間10分鐘；在工件提起時上下反復(fù)晃動幾次。(7)第三次沖洗，用專用吊具工裝，將工件搬運到?jīng)_洗槽內(nèi)懸空，調(diào)整高壓水槍壓力，重點沖洗工件陰角處，視覺觀察清潔即可。溫度室溫。 (8)風(fēng)干，用專用吊具工裝，將工件放置在專用的支架工裝上，使用帶有過濾網(wǎng)的風(fēng)管，重點吹干陰角處，檢查無水痕后，轉(zhuǎn)運。溫度室溫。⑶烘干，將工轉(zhuǎn)運到專用烘干室里，放置在專用的支架工裝上，調(diào)整熱風(fēng)幕，溫度150°C，時間I. 5小時。 (10)封閉，使用專用噴槍，噴涂封閉液體3遍,溫度室溫。(11)自然風(fēng)干，將工轉(zhuǎn)運到專用儲存室里，溫度室溫；時間48小時。(12)包裝，采用氣墊膜。實施結(jié)果。I.通過藍點測試方法，抽檢結(jié)果合格。2.通過鹽霧測試方法，時間數(shù)據(jù)①270h，②272h，③262h。噴霧室溫度35°C，飽和器溫度40°C，鹽水(Nacl)濃度50g/L，噴霧壓力
O.05Mpa。根據(jù)檢測標(biāo)準GB/T 10125-1997及設(shè)計要求——生銹停止試驗。以上技術(shù)方案中，除油步驟所用槽液由沈陽達翔清潔制品廠生產(chǎn)的除油粉自來水=(10 13) g : IL配制而成；堿液中和步驟所用堿性槽液由氫氧化鈉自來水=IOg :IL配制而成；酸洗鈍化步驟所用的酸洗鈍化液由20%硝酸+10%氫氟酸+70%純凈水配制而成；封閉步驟所用的封閉液由深圳市貴航品尚五金制品有限公司生產(chǎn)的封閉劑純凈水=1:3配制而成。實施例3。某海外電信工程不銹鋼踏步架零件，材質(zhì)不銹鋼316L，表面240#拉絲狀態(tài)。酸洗鈍化具體操作步驟如下。⑴除油，使用專用吊具工裝，將工件完全浸入堿性槽液內(nèi)。液體溫度30°C，浸泡時間5分鐘；PH= 9. O ;在工件提起時上下反復(fù)晃動幾次，用毛刷清除表面污物。⑵第一次沖洗，用專用吊具工裝，將工件搬運到?jīng)_洗槽內(nèi)懸空，調(diào)整高壓水槍壓力，重點沖洗工件陰角處，視覺觀察清潔即可。溫度室溫。
⑶酸洗鈍化，用專用吊具工裝，將工件完全浸入槽液內(nèi)，特制的酸洗鈍化液配比20%硝酸+10%氫氟酸+70%純凈水，液體溫度25°C，浸泡時間40分鐘；PH=1. O ;在工件提起時上下反復(fù)晃動幾次。⑷第二次沖洗，用專用吊具工裝，將工件搬運到?jīng)_洗槽內(nèi)懸空，調(diào)整高壓水槍壓力，重點沖洗工件陰角處，視覺觀察清潔即可。溫度室溫。(5)堿液中和，用專用吊具工裝，將工件完全浸入堿性槽液內(nèi)。液體溫度90°C，浸泡時間15分鐘；PH=12 ;在工件提起時上下反復(fù)晃動幾次。(6)第一次水洗，用專用吊具工裝，將工件要完全浸入清水槽內(nèi)，溫度室溫；時間10分鐘；在工件提起時上下反復(fù)晃動幾次。(7)第三次沖洗，用專用吊具工裝，將工件搬運到?jīng)_洗槽內(nèi)懸空，調(diào)整高壓水槍壓力，重點沖洗工件陰角處，視覺觀察清潔即可。溫度室溫。(8)風(fēng)干用專用吊具工裝，將工件放置在專用的支架工裝上，使用帶有過濾網(wǎng)的風(fēng)管，重點吹干陰角處，檢查無水痕后，轉(zhuǎn)運。溫度室溫。 ⑶烘干，將工轉(zhuǎn)運到專用烘干室里，放置在專用的支架工裝上，調(diào)整熱風(fēng)幕，溫度110°C，時間I. O小時。(10)封閉，使用專用噴槍，噴涂封閉液體3遍,溫度室溫。(11)自然風(fēng)干，將工轉(zhuǎn)運到專用儲存室里，溫度室溫；時間24小時。(12)包裝，采用氣墊膜。實施結(jié)果。I.通過藍點測試方法，抽檢結(jié)果合格。2.通過鹽霧測試方法，時間數(shù)據(jù)①350h，②348h，③342h。噴霧室溫度35°C，飽和器溫度40°C，鹽水(Nacl)濃度50g/L，噴霧壓力
O.05Mpa。根據(jù)檢測標(biāo)準GB/T 10125-1997及設(shè)計要求——生銹停止試驗。以上技術(shù)方案中，除油步驟所用槽液由沈陽達翔清潔制品廠生產(chǎn)的除油粉自來水=(10 13) g : IL配制而成；堿液中和步驟所用堿性槽液由氫氧化鈉自來水=IOg :IL配制而成；酸洗鈍化步驟所用的酸洗鈍化液由20%硝酸+10%氫氟酸+70%純凈水配制而成；封閉步驟所用的封閉液由深圳市貴航品尚五金制品有限公司生產(chǎn)的封閉劑純凈水=1:3配制而成。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼酸洗鈍化方法，其特點是包括有以下步驟 ⑴除油，工件要完全浸入槽液內(nèi)，溫度控制范圍25 60°C，時間控制范圍3 5分鐘； ⑵第一次沖洗，高壓水槍沖洗，溫度控制范圍室溫； ⑶酸洗鈍化，特制的酸洗鈍化液配比20%硝酸+10%氫氟酸+70%純凈水，工件完全浸入槽液內(nèi)，溫度控制范圍20 30°C，時間控制范圍40 50分鐘； ⑷第二次沖洗，高壓水槍沖洗，溫度控制范圍室溫； (5)堿液中和，工件要完全浸入堿性槽液內(nèi)，溫度控制范圍90 100°C，時間控制范圍10 20分鐘；· (6)第一次水洗，工件要完全浸入清水槽內(nèi)，溫度控制范圍室溫；時間控制范圍5 10分鐘； (7)第三次沖洗，高壓水槍沖洗，溫度控制范圍室溫； (8)風(fēng)干，帶有過濾網(wǎng)的風(fēng)管吹去工件表面水痕，溫度控制范圍室溫； ⑶烘干，專用烘干室，溫度控制范圍100 150°C ;時間控制范圍1 I. 5小時； (10)封閉，封閉液噴涂； (ID自然風(fēng)干，溫度控制范圍室溫； (12)包裝，采用氣墊膜。
全文摘要
一種不銹鋼酸洗鈍化方法，其特點是有以下步驟⑴除油；⑵第一次沖洗；⑶酸洗鈍化，特制的酸洗鈍化液配比20%硝酸+10%氫氟酸+70%純凈水，工件完全浸入槽液內(nèi)；⑷第二次沖洗；⑸堿液中和，工件要完全浸入堿性槽液內(nèi)；⑹第一次水洗；⑺第三次沖洗；⑻風(fēng)干；⑼烘干；⑽噴涂封閉液；⑾自然風(fēng)干；⑿包裝，采用氣墊膜。本發(fā)明將原有的酸洗、鈍化兩個步驟結(jié)合為一個步驟，可以有效提高不銹鋼的抗腐蝕性，改善不銹鋼抗手指紋污染的性能，確保不銹鋼產(chǎn)品的表面裝飾性，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、對環(huán)境污染小、容易操作、勞動強度低、能耗低和效率高的特點。
文檔編號C23G1/08GK102965675SQ20111025639
公開日2013年3月13日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者單紅偉 申請人:沈陽遠大鋁業(yè)工程有限公司