專利名稱：干法除塵條件下半鋼冶煉留渣方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種干法除塵條件下半鋼冶煉留渣操作生產方法，是一項節(jié)能、環(huán)保、 降低消耗、節(jié)約成本的生產方法。
背景技術：
隨著鋼鐵冶煉原材料價格的飛漲、能源物質的短缺、環(huán)保要求的不斷提高以及冶煉技術的不斷創(chuàng)新，鋼鐵企業(yè)的競爭日趨激烈。在這種形勢下，環(huán)保節(jié)能和成本就顯得尤為重要。轉爐煉鋼過程需要造渣，造渣主要原料是石灰、輕燒白云石和螢石，渣料的主要作用是與鋼水反應，去除有害元素，煉鋼結束后，進行濺渣護爐。如果能夠減少造渣劑用量，就可降低成本，同時減少對礦山的開采，減少環(huán)境污染，而且可以避免采用螢石，減少對大氣的污染，因此，降低造渣劑用量是鋼鐵企業(yè)追求的目標，而采用留渣操作是實現(xiàn)這一目標的方法。但是，采用了干法除塵技術，全三脫冶煉工藝，在這兩項工藝技術前提下的留渣操作方法還未見到過報道。脫磷爐冶煉出的鐵水稱作“半鋼”，在干法除塵條件下，半鋼的冶煉將面對報警提槍和卸爆的難關，而如果采用留渣操作，由于渣的氧化性較高，同時對液面形成覆蓋，將造成開吹打火困難以及報警提槍和卸爆的幾率將進一步提高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種在干法除塵條件下半鋼冶煉留渣操作生產方法，滿足正常生產工藝的要求，降低消耗、節(jié)約成本，減少煉鋼生產過程對環(huán)境的影響。本發(fā)明所采用的技術方案是脫碳爐連續(xù)冶煉半鋼，符合留渣操作條件時濺渣后進行留渣，留渣后開始下一爐次，兌鐵結束后開始冶煉，冶煉過程留渣、供氧、罩裙及造渣采用以下步驟
①滿足以下條件時留渣1)轉爐終點[C]彡0.04%,2)轉爐終點
< SOOppm,3)后吹次數(shù)< 1次、4)濺渣后轉爐內無液態(tài)渣；留渣量為濺渣后總渣量的1/5-1/3 ；
②供氧開吹氧流量450-480Nm7min，開吹槍位2.2-2. 4米；開吹18-22秒后，把氧槍提至2. 4-2. 6米，氧流量保持不變；再過28-32秒后把槍位提至2. 7-2. 9米，此刻氧流量開始逐步上漲；再過38-42秒，氧流量漲至950-980Nm7min，氧槍槍位保持不變，并在此種狀態(tài)下持續(xù)230-250秒；隨后按照開始逐步降低槍位至1. 7-1. 9米，此時開始TSC測量，氧流量降至520-550Nm7min ；TSC測量結束后，氧流量漲至1020-1050Nm7min，直至吹煉結束；
③罩裙控制開吹45-55秒后開始降罩，8-12秒鐘內降至Omm；TSC測量時開始抬罩至 160-200mm, TSC測量結束后，抬罩到400_500_高位；
④造渣當半鋼鐵水硅Si<0.08%時，開吹80-100秒加入輕燒白云石加入量為2. 5-3 噸，石灰加入量為1. 5-2噸，碳化硅和礦石加入量根據(jù)熱量情況加入；當半鋼鐵水硅0. 08% < Si彡0.15%時，開吹80-100秒輕燒白云石加入量為2. 5-3噸，石灰加入量為2. 5-3噸， 碳化硅和礦石加入量根據(jù)熱量情況加入；當半鋼鐵水Si > 0. 15%時，開吹80-100秒輕燒白云石加入量為2. 5-3噸，石灰加入量比不留渣時減少2噸，碳化硅和礦石加入量根據(jù)熱量情況加入。本發(fā)明整個冶煉過程不加入螢石，在滿足正常生產工藝的基礎上，通過優(yōu)化開吹槍位、優(yōu)化罩裙操作，制定合理的供氧方案、造渣方案等，控制開吹良好，控制吹煉過程化好渣，不噴濺，脫磷率良好，終點命中率高，不發(fā)生報警提槍和卸爆。
具體實施例方式脫碳爐連續(xù)冶煉半鋼，當符合留渣操作條件時濺渣后進行留渣，留渣后開始下一爐次，兌鐵結束后開始冶煉，冶煉過程供氧、罩裙及造渣執(zhí)行以下方案
本實施方式針對300噸轉爐冶煉，干法除塵條件下半鋼冶煉留渣操作制定方案，包括留渣條件及留渣量；供氧方案；罩裙控制方案；造渣控制方案。實施例1
冶煉SPHC鋼種走RH輕處理工藝路線；入爐半鋼重量為306. 42噸，鐵水C含量3. 315% ； Si含量0. 03% ；S含量0. 007% ；P含量0. 030 ；Mn含量0. 0487% ；鐵水溫度1355°C ；所述的% 為質量百分比。此爐冶煉留渣3噸。供氧方案開吹氧流量453Nm7min，開吹槍位2. 2米；開吹20秒后，把氧槍提至 2. 4米，氧流量保持453Nm7min不變；再過30秒后把槍位提至2. 7米，此刻氧流量仍為 453Nm3/min,并開始逐步上漲；再過40秒，氧流量漲至960Nm7min，氧槍槍位保持不變，并在此種狀態(tài)下持續(xù)240秒；隨后按照開始逐步降低槍位，至1. 7米，此時開始TSC測量，氧流量降至525Nm7min ；TSC測量結束后，氧流量漲至1025Nm7min，直至吹煉結束。罩裙控制方案開吹46秒后開始降罩，9秒鐘降至Omm ；TSC測量時開始抬罩至 180mm, TSC測量結束后，抬罩到450mm。造渣控制方案開吹90秒加入輕燒白云石加入量為2. 5噸，石灰加入量為1. 5噸， 碳化硅1.9噸。過程情況過程未發(fā)生報警提槍和卸爆，化渣良好。終點情況終點C為0. 046% ；終點溫度為16870C ；終點氧574ppm ；終點P0. 008%。 終點控制良好，全部命中目標，脫磷率良好。實施例2
冶煉SPHC鋼種走CAS工藝路線；入爐半鋼重量為306. 86噸，鐵水C含量3. 223% ；Si含量 0. 03% ；S 含量 0. 009% ；P 含量 0. 022 ；Mn 含量 0. 0322% ；鐵水溫度 1326 °C。此爐冶煉留渣3噸。供氧方案開吹氧流量475Nm7min，開吹槍位2. 4米；開吹20秒后，把氧槍提至 2. 6米，氧流量保持475Nm7min不變；再過30秒后把槍位提至2. 9米，此刻氧流量仍為 475Nm3/min,并開始逐步上漲；再過40秒，氧流量漲至975Nm3/min，氧槍槍位保持不變，并在此種狀態(tài)下持續(xù)240秒；隨后按照開始逐步降低槍位，至1. 8米，此時開始TSC測量，氧流量降至545Nm7min ；TSC測量結束后，氧流量漲至1045Nm7min，直至吹煉結束。罩裙控制方案開吹50秒后開始降罩，10秒鐘降至Omm ；TSC測量時開始抬罩至200mm, TSC測量結束后，抬罩到500mm。造渣控制方案開吹90秒加入輕燒白云石加入量為3噸，石灰加入量為1. 9噸，燒結礦0.8噸。過程情況過程未發(fā)生報警提槍和卸爆，化渣良好。終點情況終點C為0. 066% ；終點溫度為16590C ；終點氧378ppm ；終點P0. 007%。 終點控制良好，全部命中目標，脫磷率良好。
權利要求
1. 一種干法除塵條件下半鋼冶煉留渣方法，脫碳爐連續(xù)冶煉半鋼，符合留渣操作條件時濺渣后進行留渣，留渣后開始下一爐次，兌鐵結束后開始冶煉，其特征在于冶煉過程留渣、供氧、罩裙及造渣采用以下步驟①滿足以下條件時留渣1)轉爐終點[C]彡0.04%,2)轉爐終點
< SOOppm,3)后吹次數(shù)< 1次、4)濺渣后轉爐內無液態(tài)渣；留渣量為濺渣后總渣量的1/5-1/3 ；②供氧開吹氧流量450-480Nm7min，開吹槍位2.2-2. 4米；開吹18-22秒后，把氧槍提至2. 4-2. 6米，氧流量保持不變；再過28-32秒后把槍位提至2. 7-2. 9米，此刻氧流量開始逐步上漲；再過38-42秒，氧流量漲至950-980Nm7min，氧槍槍位保持不變，并在此種狀態(tài)下持續(xù)230-250秒；隨后按照開始逐步降低槍位至1. 7-1. 9米，此時開始TSC測量，氧流量降至520-550Nm7min ；TSC測量結束后，氧流量漲至1020-1050Nm7min，直至吹煉結束；③罩裙控制開吹45-55秒后開始降罩，8-12秒鐘內降至Omm；TSC測量時開始抬罩至 160-200mm, TSC測量結束后，抬罩到400_500_高位；④造渣當半鋼鐵水硅Si<0.08%時，開吹80-100秒加入輕燒白云石加入量為2. 5-3 噸，石灰加入量為1. 5-2噸，碳化硅和礦石加入量根據(jù)熱量情況加入；當半鋼鐵水硅0. 08% < Si彡0.15%時，開吹80-100秒輕燒白云石加入量為2. 5-3噸，石灰加入量為2. 5-3噸， 碳化硅和礦石加入量根據(jù)熱量情況加入；當半鋼鐵水Si >0. 15%時，開吹80-100秒輕燒白云石加入量為2. 5-3噸，石灰加入量比不留渣時減少2噸，碳化硅和礦石加入量根據(jù)熱量情況加入。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干法除塵條件下半鋼冶煉留渣方法，屬于煉鋼技術領域，脫碳爐連續(xù)冶煉半鋼，當符合留渣操作條件時濺渣后進行留渣，留渣后開始下一爐次，兌鐵結束后開始冶煉，在滿足正常生產工藝的基礎上，通過優(yōu)化開吹槍位、優(yōu)化罩裙操作，制定合理的供氧方案、造渣方案等，控制開吹良好，控制吹煉過程化好渣，不噴濺，脫磷率良好，終點命中率高，不發(fā)生報警提槍和卸爆，通過該方法的應用，造渣劑用量降低，生產成本下降，社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益明顯。
文檔編號C21C5/28GK102344984SQ20111026993
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權日2011年9月14日
發(fā)明者張丙龍, 李勇, 李金柱, 王建斌, 王毅, 羅伯鋼, 袁天祥, 邊吉明, 高崇光 申請人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司