專利名稱：一種電鍍鎳銅合金導線的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及電纜，尤其是涉及一種電鍍鎳銅合金導線。
背景技術(shù)：
高強高導銅合金廣泛應用于引線框架、電焊電極、開關觸頭、電力火車架空導線等領域，也可用于與導電性無直接關系的熱交換環(huán)境中；目前，高強高導銅合金主要是 Cu-Zr, Cu-Cr, Cu-Cd, Cu-Ni、Cu-Fe、Cu-Ag、Cu-Nb等合金及其復合材料，時效型銅合金高強高導化過程中，遇到的首要問題是少量的合金元素強化效果不明顯，大量的合金元素會惡化合金的導電性能；目前，主要采取固溶強化、析出強化、彌散強化和偏聚析出等冶金強化方法，冶金強化方法獲得的高強度銅合金，由于過量合金元素對導電性能的惡化，因此其應用推廣受到很大限制。同時，在某些領域要求導線表層具有一定的耐蝕性和耐磨性，而現(xiàn)有技術(shù)對于電鍍鎳銅合金線并未見有報道。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷的電鍍鎳銅合金導線。本發(fā)明所制備一種電鍍鎳銅合金導線，在于包括下述重量百分比的元素Si 0. 07-0. 09%Zr 0. 12-0. 73%Mn 0. 04-0. 193%Ti 0. 24-0. 97%Mo 0. 08-0. 13%余量為銅及不可避免的雜質(zhì)，其中所述的電鍍鎳是采用如下工藝鍍鎳液為氨基磺酸鎳100_200g/L、硼酸20_30g/L、次亞磷酸鈉1. 1-1. 5g/L ；工藝條件pH5-6，40-45°C，空氣攪拌，電流密度5 8A/cm2。。本發(fā)明的突出有益效果在于之一合金元素的優(yōu)化本身克服了現(xiàn)有技術(shù)的制造合金及熱處理的問題；各成分優(yōu)化配比是重要的；同時本發(fā)明對于其制造方法不加限定，并且優(yōu)選一種本說明書的具體制造方法，更加重要的是對于該成分的電鍍鎳液進行了研究， 一般的電鍍鎳液不能直接使用，因為其主鹽的濃度過高或過低，導致沉積疏松或覆蓋不好， 經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，只有氨基磺酸鎳，且在規(guī)定的電流密度，如5 8A/cm2下，電鍍效果較好，這與直接套用現(xiàn)有鍍鎳液即可電鍍的想法是有很大不同的。
具體實施例方式實施例一一種電鍍鎳銅合金導線，在于包括下述重量百分比的元素
Si 0. 09%Zr 0. 73%Mn 0. 193%Ti 0. 97%Mo 0. 13%余量為銅及不可避免的雜質(zhì)。鍍鎳液為氨基磺酸鎳200g/L、硼酸30g/L、次亞磷酸鈉1. 5g/L ；工藝條件pH6，45°C，空氣攪拌，電流密度8A/cm2。實施例二一種電鍍鎳銅合金導線，在于包括下述重量百分比的元素Si 0. 07%Zr 0. 12%Mn 0. 04%Ti 0. 24%Mo 0. 08%余量為銅及不可避免的雜質(zhì)。鍍鎳液為氨基磺酸鎳100g/L、硼酸20g/L、次亞磷酸鈉1. lg/L ；工藝條件pH5，40°C，空氣攪拌，電流密度5A/cm2。實施例三一種電鍍鎳銅合金導線，在于包括下述重量百分比的元素Si 0. 09%Zr 0. 44%Mn 0. 126%Ti 0. 61%Mo 0. 11%余量為銅及不可避免的雜質(zhì)。方法銅實施例1實施例三一種電鍍鎳銅合金導線，在于包括下述重量百分比的元素Si 0. 09%Zr 0. 51%Mn 0. 108%Ti 0. 50%Mo 0. 098%余量為銅及不可避免的雜質(zhì)。電鍍方法同實施例2經(jīng)對以上實施例的銅合金電纜檢測，其導電率為63. 8 % IACS，抗拉強度為 490Mpa，耐鹽水3. 5% 60天無變化，拉磨機上拉磨1000次，無明顯脫落。上述合金是采用如下工藝制備采用混合熔煉，熔鑄成銅合金鑄錠；對鑄錠進行固溶處理，固溶溫度為800-850°C，固溶時間為3- ；在室溫下對固溶處理的銅合金進行等通道變形，變形道次為6或10次，每道次變形均不旋轉(zhuǎn)試樣，模具內(nèi)角Φ為100-110°，模具外角Ψ為15-25° ； (4)對等通道變形后的合金進行拉拔加工成線再進行時效處理，時效溫度為500-520°C，時效時間為0. 1-0. 4h。時效后的銅合金線進行鍍鎳處理。
申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細組成和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細組成和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細組成和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電鍍鎳銅合金導線，其特征在于包括下述重量百分比的元素Zr 0. 12-0. 73 %, Mn 0. 04-0. 193 %, Ti 0. 24-0. 97 %, Mo 0. 08-0. 13 %, SiO. 07-0. 09%，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)，其中所述的電鍍鎳是采用如下工藝 鍍鎳液為氨基磺酸鎳100_200g/L、硼酸20-30g/L、次亞磷酸鈉1. 1-1. 5g/L ； 工藝條件pH5-6，40-45 °C，空氣攪拌，電流密度5 8A/cm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍鎳銅合金導線，其特征在于 Zr 0. 32-0. 58%o
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍鎳銅合金導線，其特征在于 Ti 0. 53-0. 79%o
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍鎳銅合金導線，其特征在于 Mo 0. 096-0. 104%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電鍍鎳銅合金導線，其特征在于包括下述重量百分比的元素Si 0.27-0.69％，Zr 0.12-0.73％，Mn 0.04-0.193％，Ti 0.24-0.97％，Mo 0.08-0.13％，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)。鍍鎳工藝為鍍鎳液為氨基磺酸鎳100-200g/L、硼酸20-30g/L、次亞磷酸鈉1.1-1.5g/L；工藝條件pH5-6，40-45℃，空氣攪拌，電流密度5～8A/cm2。其導電率為63.8％IACS，抗拉強度為490MPa。經(jīng)過多次試驗選出了較高強度和較高導電率同時兼?zhèn)涞碾娎|，這就有利于對抗室外惡劣的環(huán)境減少斷裂的次數(shù)，從而減少維護費用降低成本。
文檔編號C22C9/00GK102296205SQ201110270250
公開日2011年12月28日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者徐德生 申請人:無錫市嘉邦電力管道廠