專(zhuān)利名稱(chēng)：由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)及負(fù)壓控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在負(fù)壓氣流作用下，去毛刺機(jī)真空工作平臺(tái)上負(fù)壓吸氣孔當(dāng)有工件遮蓋時(shí)、氣閥打開(kāi)，無(wú)工件遮蓋時(shí)，氣閥關(guān)閉的一種由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)、去毛刺機(jī)及負(fù)壓控制方法，屬去毛刺機(jī)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人所有在先專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00910097298. 1、名稱(chēng)“砂光機(jī)專(zhuān)用負(fù)壓輸送臺(tái)及輸送方法”，多根托輥間距分布在輸送臺(tái)架上且由鏈輪、鏈條構(gòu)成的鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)多根托輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，負(fù)壓箱中的負(fù)壓吸氣嘴與負(fù)壓抽氣機(jī)負(fù)壓吸氣嘴連通，位于多根托輥之間的負(fù)壓吸附箱的箱底開(kāi)有多個(gè)氣孔且與位于其下的負(fù)壓箱面上的多個(gè)氣孔相通，多臺(tái)負(fù)壓吸附箱的箱面開(kāi)有多個(gè)負(fù)壓吸孔。優(yōu)點(diǎn)是解決了背景技術(shù)存在的普通砂光機(jī)無(wú)法對(duì)小于0.5MM厚度以下薄皮的砂光，既能夠砂成卷的薄皮。缺點(diǎn)是負(fù)壓箱面上的多個(gè)氣孔無(wú)論其上是否有工件，均處于完全開(kāi)放狀態(tài)，導(dǎo)致產(chǎn)生負(fù)壓的氣流無(wú)限制流失，使真正需要負(fù)壓氣流吸附的位置負(fù)壓降低，吸力減小，使工件在磨削時(shí)無(wú)法固定，影響磨削效果。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種在負(fù)壓氣流作用下，去毛刺機(jī)負(fù)壓輸送平臺(tái)中負(fù)壓吸氣孔有工件遮蓋時(shí)、氣閥打開(kāi)，無(wú)工件遮蓋時(shí)，氣閥自動(dòng)關(guān)閉的一種由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)、去毛刺機(jī)及負(fù)壓控制方法。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。毛刺機(jī)真空工作平臺(tái)的臺(tái)面上開(kāi)有多個(gè)負(fù)壓吸氣孔且負(fù)壓吸氣孔背面裝有氣閥的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的主要技術(shù)特征。這樣做的目的在于 由于氣閥的上閥體和與下閥體結(jié)合部設(shè)有彈性閥芯片的設(shè)計(jì)，由于氣閥去毛刺機(jī)真空工作平臺(tái)面上的負(fù)壓吸氣孔背面，氣閥能否利用負(fù)壓氣流達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的關(guān)鍵在于彈性閥芯片，而位于上閥體和與下閥體結(jié)合部的彈性閥芯片的直徑大下閥體閥腔直徑，并且彈性閥芯片彈性小于來(lái)自下閥體口的負(fù)壓吸力，因此當(dāng)上閥體口沒(méi)有工件時(shí)，來(lái)自下閥體口的負(fù)壓氣流將彈性閥芯片吸合在下閥體內(nèi)腔閥口四周的密封臺(tái)面上，此時(shí)上閥體口沒(méi)有負(fù)壓氣流產(chǎn)生；當(dāng)上閥體口有工件時(shí)，其上閥體腔和下閥體腔形成真空狀態(tài)，來(lái)自下閥體口的負(fù)壓氣流直接作用在工件上且將工件牢牢吸住，此時(shí)的彈性閥芯片處于開(kāi)啟狀態(tài)。技術(shù)方案1 一種由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)，它包括去毛刺機(jī)真空工作平臺(tái)，所述去毛刺機(jī)真空工作平臺(tái)的臺(tái)面上開(kāi)有多個(gè)負(fù)壓吸氣孔且負(fù)壓吸氣孔背面裝有氣閥，所述氣閥的上閥體和與下閥體結(jié)合部設(shè)有用于關(guān)閉上閥體腔和下閥體腔通道的彈性閥芯片且彈性閥芯片在非工作狀態(tài)下處于常開(kāi)狀態(tài)。技術(shù)方案2 —種由去毛刺機(jī)專(zhuān)用真空工作平臺(tái)構(gòu)成的去毛刺機(jī)，它包括去毛刺機(jī)，所述去毛刺機(jī)中的真空工作平臺(tái)的臺(tái)面上開(kāi)有多個(gè)負(fù)壓吸氣孔且負(fù)壓吸氣孔背面裝有氣閥，所述氣閥的上閥體和與下閥體結(jié)合部設(shè)有用于關(guān)閉上閥體腔和下閥體腔通道的彈性閥芯片且彈性閥芯片在非工作狀態(tài)下處于常開(kāi)狀態(tài)。
技術(shù)方案3 —種由去毛刺機(jī)專(zhuān)用真空工作平臺(tái)構(gòu)成的去毛刺機(jī)，它包括去毛刺機(jī)，搖臂下端與真空工作平臺(tái)臺(tái)面呈轉(zhuǎn)動(dòng)插接配合，雙軸電機(jī)通過(guò)手柄總成安裝在氣缸臂端部，雙軸電機(jī)兩端分別裝有砂片刷頭和拋光刷盤(pán)，所述去毛刺機(jī)中的真空工作平臺(tái)的臺(tái)面上開(kāi)有多個(gè)負(fù)壓吸氣孔，負(fù)壓吸氣孔背面裝有氣閥且位于真空腔內(nèi)，真空腔出口與吸塵腔連通，吸塵腔的門(mén)上裝有軸流風(fēng)機(jī)，吸塵腔由下機(jī)架支撐，真空泵通過(guò)管道與真空腔連通且由電控箱控制其工作與否，所述氣閥的上閥體和與下閥體結(jié)合部設(shè)有用于關(guān)閉上閥體腔和下閥體腔通道的彈性閥芯片且彈性閥芯片在非工作狀態(tài)下處于常開(kāi)狀態(tài)。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是解決了去毛刺機(jī)領(lǐng)域技術(shù)人員長(zhǎng)期以來(lái)無(wú)法解決的真空吸力自動(dòng)分配的難題，實(shí)現(xiàn)了去毛刺機(jī)中真空工作平臺(tái)中負(fù)壓氣流吸氣孔的自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自控自如、自控可靠、效果好的優(yōu)點(diǎn)；二是極大地提高了對(duì)工件的真空吸力，使可加工工件范圍更大，對(duì)更小工件的加工變的容易；三是不僅有效地降低了能源的消耗，而且極大地降低了加工成本。


圖1是砂光去毛刺機(jī)負(fù)壓輸送平臺(tái)專(zhuān)用氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是由圖1構(gòu)成的真空工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是由圖1和圖2構(gòu)成的去毛刺機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 參照附圖1和2。一種由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)，它包括去毛刺機(jī)真空工作平臺(tái)，所述去毛刺機(jī)真空工作平臺(tái)8的臺(tái)面上開(kāi)有多個(gè)負(fù)壓吸氣孔且負(fù)壓吸氣孔背面裝有氣閥7，所述氣閥的上閥體1和與下閥體3結(jié)合部設(shè)有用于關(guān)閉上閥體腔和下閥體腔通道的彈性閥芯片2且彈性閥芯片2在非工作狀態(tài)下處于常開(kāi)狀態(tài)；所述上閥體1閥腔直徑小于下閥體3閥腔直徑，且在下閥體3閥口四周形成供彈性閥芯片2關(guān)閉的密封面，當(dāng)彈性閥芯片2面與下閥體3閥口四周密封面接合時(shí)，上閥體1閥腔通道與下閥體3閥腔通道關(guān)閉，氣流不導(dǎo)通，反之氣流導(dǎo)通。所述彈性閥芯片2彈性小于負(fù)壓吸力，目的使負(fù)壓氣流能夠?qū)椥蚤y芯片2吸動(dòng)。所述上閥體1上部和下部車(chē)有絲扣，上部的絲扣與負(fù)壓輸送平臺(tái)中吸氣孔內(nèi)絲扣旋接、下部的絲扣與下閥體3上部?jī)?nèi)絲扣旋接，并用于固定彈性閥芯片2，即所述下閥體3上部?jī)?nèi)腔制有絲扣且與上閥1下部旋接。真空工作平臺(tái)四周設(shè)有可調(diào)圍邊18。實(shí)施例2 參照附圖1和3-4。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種由去毛刺機(jī)專(zhuān)用真空工作平臺(tái)構(gòu)成的去毛刺機(jī)，它包括去毛刺機(jī)，搖臂9下端與真空工作平臺(tái)8臺(tái)面呈轉(zhuǎn)動(dòng)插接配合，雙軸電機(jī)15通過(guò)手柄總成4安裝在搖臂端部，手柄總成4于搖臂端部呈中心軸和孔配合連接，手柄總成4可繞搖臂端部中心360度回轉(zhuǎn)，并可在45° 90°和180°位置快速鎖定。雙軸電機(jī)15兩端分別裝有砂片刷頭5和拋光刷盤(pán)6，所述去毛刺機(jī)中的真空工作平臺(tái)的臺(tái)面上開(kāi)有多個(gè)負(fù)壓吸氣孔，負(fù)壓吸氣孔背面裝有氣閥且位于真空腔10內(nèi)，真空腔10出口不與吸塵腔11連通，吸塵腔11的門(mén)16上裝有帶過(guò)濾棉的軸流風(fēng)機(jī)17，吸塵腔11由下機(jī)架12支撐，真空泵13通過(guò)管道與真空腔10連通且由電控箱14控制其工作與否，所述氣閥7的上閥體和與下閥體結(jié)合部設(shè)有用于關(guān)閉上閥體腔和下閥體腔通道的彈性閥芯片且彈性閥芯片在非工作狀態(tài)下處于常開(kāi)狀態(tài)?？烧{(diào)圍邊18設(shè)置有真空工作平臺(tái)四周。所述上閥體1閥腔直徑小于下閥體3閥腔直徑，且在下閥體3閥口四周形成供彈性閥芯片2關(guān)閉的密封面。所述彈性閥芯片2彈性小于負(fù)壓吸力。所述上閥體1上部和下部車(chē)有絲扣，下閥體3上部?jī)?nèi)腔制有絲扣且與上閥1下部旋接。實(shí)施例3 在實(shí)施例1和2的基礎(chǔ)上，一種由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)的負(fù)壓控制方法，當(dāng)上閥體1 口沒(méi)有工件時(shí)，來(lái)自下閥體口的負(fù)壓吸力將彈性閥芯片2吸合在下閥體3內(nèi)腔閥口四周的密封臺(tái)面上，此時(shí)上閥體腔與下閥體腔之間的氣流通道被彈性閥芯片2關(guān)閉，上閥體口沒(méi)有負(fù)壓氣流產(chǎn)生；當(dāng)上閥體口有工件時(shí)，來(lái)自下閥體口的負(fù)壓氣流使上閥體腔和下閥體腔形成真空狀態(tài)，彈性閥芯片2處于開(kāi)啟狀態(tài)，來(lái)自下閥體口的負(fù)壓氣流直接通過(guò)真空工作平臺(tái)上的負(fù)壓吸氣孔作用在工件上且將工件牢牢吸住。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)，它包括去毛刺機(jī)真空工作平臺(tái)，其特征是所述去毛刺機(jī)真空工作平臺(tái)的臺(tái)面上開(kāi)有多個(gè)負(fù)壓吸氣孔且負(fù)壓吸氣孔背面裝有氣閥，所述氣閥的上閥體和與下閥體結(jié)合部設(shè)有用于關(guān)閉上閥體腔和下閥體腔通道的彈性閥芯片且彈性閥芯片在非工作狀態(tài)下處于常開(kāi)狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)，其特征是所述上閥體閥腔直徑小于下閥體閥腔直徑，且在下閥體閥口四周形成供彈性閥芯片關(guān)閉的密封
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)，其特征是所述彈性閥芯片彈性小于負(fù)壓吸力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)，其特征是所述上閥體上部和下部車(chē)有絲扣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)，其特征是所述下閥體上部?jī)?nèi)腔制有絲扣且與上閥下部旋接。
6.一種由去毛刺機(jī)專(zhuān)用真空工作平臺(tái)構(gòu)成的去毛刺機(jī)，它包括去毛刺機(jī)，其特征是 搖臂下端與真空工作平臺(tái)臺(tái)面呈轉(zhuǎn)動(dòng)插接配合，雙軸電機(jī)通過(guò)手柄總成安裝在氣缸臂端部，雙軸電機(jī)兩端分別裝有砂片刷頭和拋光刷盤(pán)，所述去毛刺機(jī)中的真空工作平臺(tái)的臺(tái)面上開(kāi)有多個(gè)負(fù)壓吸氣孔，負(fù)壓吸氣孔背面裝有氣閥且位于真空腔內(nèi)，真空腔出口與吸塵腔連通，吸塵腔的門(mén)上裝有軸流風(fēng)機(jī)，吸塵腔由下機(jī)架支撐，真空泵通過(guò)管道與真空腔連通且由電控箱控制其工作與否，所述氣閥的上閥體和與下閥體結(jié)合部設(shè)有用于關(guān)閉上閥體腔和下閥體腔通道的彈性閥芯片且彈性閥芯片在非工作狀態(tài)下處于常開(kāi)狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)，其特征是所述上閥體閥腔直徑小于下閥體閥腔直徑，且在下閥體閥口四周形成供彈性閥芯片關(guān)閉的密封
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)，其特征是所述彈性閥芯片彈性小于負(fù)壓吸力。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)，其特征是所述上閥體上部和下部車(chē)有絲扣，下閥體上部?jī)?nèi)腔制有絲扣且與上閥下部旋接。
10.一種由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)的負(fù)壓控制方法，其特征是當(dāng)上閥體口沒(méi)有工件時(shí)，來(lái)自下閥體口的負(fù)壓吸力將彈性閥芯片吸合在下閥體內(nèi)腔閥口四周的密封臺(tái)面上，此時(shí)上閥體腔與下閥體腔之間的氣流通道被彈性閥芯片關(guān)閉，上閥體口沒(méi)有負(fù)壓氣流產(chǎn)生；當(dāng)上閥體口有工件時(shí)，來(lái)自下閥體口的負(fù)壓氣流使上閥體腔和下閥體腔形成真空狀態(tài)，彈性閥芯片處于開(kāi)啟狀態(tài)，來(lái)自下閥體口的負(fù)壓氣流直接通過(guò)真空工作平臺(tái)上的負(fù)壓吸氣孔作用在工件上且將工件牢牢吸住。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由去毛刺機(jī)專(zhuān)用氣閥構(gòu)成的真空工作平臺(tái)、去毛刺機(jī)及負(fù)壓控制方法，當(dāng)上閥體口沒(méi)有工件時(shí)，來(lái)自下閥體口的負(fù)壓吸力將彈性閥芯片吸合在下閥體內(nèi)腔閥口四周的密封臺(tái)面上，此時(shí)上閥體腔與下閥體腔之間的氣流通道被彈性閥芯片關(guān)閉，上閥體口沒(méi)有負(fù)壓氣流產(chǎn)生；當(dāng)上閥體口有工件時(shí)，來(lái)自下閥體口的負(fù)壓氣流使上閥體腔和下閥體腔形成真空狀態(tài)，彈性閥芯片處于開(kāi)啟狀態(tài)，來(lái)自下閥體口的負(fù)壓氣流直接通過(guò)真空工作平臺(tái)上的負(fù)壓吸氣孔作用在工件上且將工件牢牢吸住。優(yōu)點(diǎn)一是具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自控自如、自控可靠、效果好的優(yōu)點(diǎn)；二是極大地提高了對(duì)工件的真空吸力，更小工件的加工變的容易；三是有效地降低了能源的消耗降低了加工成本。
文檔編號(hào)B24B9/00GK102366912SQ20111028179
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者陳勇奇 申請(qǐng)人:杭州祥生砂光機(jī)制造有限公司