專利名稱：改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝，其中所述內(nèi)單更具體為太陽能熱水器內(nèi)膽。
背景技術：
近年國內(nèi)普通直插式的非承壓太陽能熱水器出現(xiàn)了塑料內(nèi)膽水箱，一般一臺水箱有 10-30個真空管口。塑料內(nèi)膽在吹塑成型中只能做成一個帶有一個開口的“瓶狀”容器，形成坯件，坯件成型過程中一般無法直接成孔，所述的10-30個真空管口只能靠后續(xù)的機械加工的進行成孔。根據(jù)技術要求，管口的尺寸必須比較精確、公差范圍較小，加工后的表面粗糙度較小，無毛刺。不過目前對塑料件進行精度切削加工還是比較困難的，原因在于塑料件的材質(zhì)具有其特殊屬性，也就是軟化點、熔點比較低，一般切削產(chǎn)生的熱量足以讓其軟化變形甚至局部融化。不僅很難保證尺寸的精度，連表面質(zhì)量也難以保證。該問題在太陽能行業(yè)尤為突出，一旦塑料內(nèi)膽管口尺寸精度差或毛刺大、表面質(zhì)量差，那么直接導致的后果是在使用中會產(chǎn)生水箱漏水。目前國內(nèi)該行業(yè)采用的機加工方法大部分僅有鉆削一道工序，這樣尺寸精度很難保證，后續(xù)會因此而出現(xiàn)問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種加工精度高、且不容易出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷的改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝。本發(fā)明采用以下技術方案
該發(fā)明改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝，其包括以下步驟
a.成孔在標定的成孔位置使用成型刀具鉆孔，刀轉(zhuǎn)速控制在30(T370r/min，留處余量 0. 9 1. 5mm ；
b.冷卻；
c.精鉸所步驟a所成孔使用鉸刀進行精加工，去除毛刺，留出余量0.3^0. 5mm ；
d.使用砂粒度大于等于600目的砂紙對精鉸后的孔打磨，磨削掉精鉸后的留出的余量。依據(jù)本發(fā)明的改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝被原來的一道工序分成了四道工序，先進行粗加工，以保證加工效率，當然，成孔工序無論是既有的加工工藝還是本方案所采用的工藝都是必不可少的，鉸孔雖然可以進行精加工，但不能直接成孔。粗加工后的精加工可以保證加工精度，尤其是對孔的打磨，可以大大提高最終成孔的精度。冷卻步驟地引入則有益于保證成孔的質(zhì)量，防止在粗加工條件下直接進行精加工所帶來變性對加工精度的負面影響。上述改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝，所述步驟b的冷卻方式為把成孔后的工件放到常溫條件下自然冷卻，冷卻時間為36飛0小時。上述改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝，所述冷卻時間取48小時。上述改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝，所述步驟a留出的余量為1mm，所述步驟
3c留出的余量為0. 4mm。上述改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝，所述步驟a留出的余量為步驟b測量后所得，并通過刀具選型予以保證。上述改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝，所述砂紙的優(yōu)選砂粒度為800目。下面對本發(fā)明的技術方案通過示例的方式進行進一步的說明，使本領域的技術人員更好的理解本發(fā)明。
具體實施例方式一種改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝，其基本步驟包括
a.成孔在標定的成孔位置使用成型刀具鉆孔，刀轉(zhuǎn)速控制在30(T370r/min，留處余量 0. 9 1. 5mm ；
b.冷卻；
c.精鉸所步驟a所成孔使用鉸刀進行精加工，去除毛刺，留出余量0.3^0. 5mm ；
d.使用砂粒度大于等于600目的砂紙對精鉸后的孔打磨，磨削掉精鉸后的留出的余量。關于步驟a和步驟b刀速的選擇應盡量控制刀速不大于360r/min，在可控的范圍內(nèi)稍大影響不會很大，比如370r/min，太大不僅毛刺長，而且切削熱足以軟化改型聚丙烯， 導致所成孔發(fā)生變形。但也不宜過小，太小的話刀具可能切不動，阻尼大，較合適的切削速度是360r/min，低于300r/min不建議使用。實驗證明，成空步驟冷卻后加工精度能夠得到保證，宏觀的機理成孔區(qū)域的溫度較高，會發(fā)生微觀的變形，這些微觀的變形可能在后續(xù)的加工中被放大。塑料的冷卻在上述粗加工條件下很快就能夠冷卻，不過后來經(jīng)過實驗，最終成孔的質(zhì)量并不十分理想。經(jīng)過長期反復的試驗發(fā)現(xiàn)，在常溫下冷卻36小時以上，最終成孔的質(zhì)量明顯提高，其機理目前尚不清楚，但不影響本方案的實現(xiàn)，可能是塑料再一定變形范圍內(nèi)也有類似于金屬的恢復變形的能力，這個過程并不隨著完全冷卻過程的完畢而完成，可能需要更長的時間。因此，所述步驟b的冷卻方式為把成孔后的工件放到常溫條件下自然冷卻，冷卻時間為36飛0小時， 當然時間過長也不失生產(chǎn)廠家所希望看到的，會占用比較大的場地。為此，較佳的冷卻時間為48小時，基本上能夠保證各工序的正常輪轉(zhuǎn)。原則上某一步驟的長短不會太大的影響后續(xù)工序的進行，在宏觀的時間段內(nèi)，整體上仍然是流轉(zhuǎn)的。這在機械中自然失效中較常用到。對于所述步驟a和步驟c中的余量，理想狀態(tài)下前者為1mm，后者為0. 4mm,但受限于加工精度和加工誤差，這個余量被放大成如上述基本方案所示的范圍，基本方案對應的范圍有兩層解釋，第一種解釋是為前述的所指的加工精度和加工誤差所決定的加工所必須保證的范圍，第二種解釋為余量控制，盡可能的控制所選定的余量在理想位置，比如控制在所說0. 9^1. 5mm中的一點，在這個范圍內(nèi)基本上都可以接受。這段說明并不會影響所請求保護范圍的認識，所表示的是加工余量，這個加工余量此處所說明的技術緣由所獲得。那么進一步地，如前所述，相關余量盡可能的通過預先的保證進行選擇，那么所述步驟a留出的余量為步驟b測量后所得，并通過刀具選型予以保證。當然，相關數(shù)值得測量還需要率以下問題，由于測量工具多為硬質(zhì)合金制成，工具的硬度遠大于被測本方案的對象工件的硬度，測量誤差也比較大。因此，本方案中有關加工余量的選擇應當考慮的是控制，盡可能的予以保證。 較佳地，所述砂紙的優(yōu)選砂粒度為800目，完全可以達到所需要的加工精度，且工時較小。因此相應的選擇理由是，沙粒度太大，也就是砂紙?zhí)殻m然所獲得表面的粗糙度
較好，但磨削的效率就會大大降低，反之，則表面質(zhì)量太差，但效率很高，取合理選擇為800 目。
權利要求
1.一種改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝，其特征在于其包括以下步驟a.成孔在標定的成孔位置使用成型刀具鉆孔，刀轉(zhuǎn)速控制在30(T370r/min，留處余量 0. 9 1. 5mm ；b.冷卻；c.精鉸所步驟a所成孔使用鉸刀進行精加工，去除毛刺，留出余量0.3^0. 5mm ；d.使用砂粒度大于等于600目的砂紙對精鉸后的孔打磨，磨削掉精鉸后的留出的余量。
2.根據(jù)權利要求1所述的改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝，其特征在于，所述步驟b 的冷卻方式為把成孔后的工件放到常溫條件下自然冷卻，冷卻時間為36飛0小時。
3.根據(jù)權利要求2所述的改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝，其特征在于，所述冷卻時間取48小時。
4.根據(jù)權利要求1至3任一所述的改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝，其特征在于，所述步驟a留出的余量為1mm，所述步驟c留出的余量為0. 4mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝，其特征在于，所述步驟a 留出的余量為步驟b測量后所得，并通過刀具選型予以保證。
6.根據(jù)權利要求1至3任一所述的改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝，其特征在于，所述砂紙的優(yōu)選砂粒度為800目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改性聚丙烯內(nèi)膽精度切削加工工藝，其包括以下步驟a.成孔在標定的成孔位置使用成型刀具鉆孔，刀轉(zhuǎn)速控制在300~370r/min，留處余量0.9~1.5mm；b.冷卻；c.精鉸所步驟a所成孔使用鉸刀進行精加工，去除毛刺，留出余量0.3~0.5mm；d.使用砂粒度大于等于600目的砂紙對精鉸后的孔打磨，磨削掉精鉸后的留出的余量。依據(jù)本發(fā)明加工精度高、且不容易出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷。
文檔編號B24B1/00GK102350711SQ20111028387
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權日2011年9月23日
發(fā)明者馮紅旭, 孔維忠, 閆芳 申請人:山東力諾瑞特新能源有限公司