專利名稱：一種含稀土La高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種含稀土 La高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法，屬于稀土鋼新材料加工領(lǐng)域，涉及稀土鋼微合金化及鋼板熱軋工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，稀土 La元素在低碳合金鋼中的固溶稀土鑭能夠細(xì)化晶粒。在同樣冷速下減少珠光體含量，增加鐵素體含量。固溶稀土 La對(duì)鋼有減緩?qiáng)W氏體分解，抑制上貝氏體組織產(chǎn)生的作用。固溶La對(duì)γ — α相變產(chǎn)生明顯的影響，細(xì)化鐵素體晶粒，提高了硬度。 此外，鋼中高鑭稀土添加劑能有效變質(zhì)鋼中的夾雜物，減少夾雜物的數(shù)量，改善鋼的力學(xué)性能。如16Μη鋼中高鑭稀土添加劑La/S (質(zhì)量比)為2. 5時(shí)，綜合力學(xué)性能達(dá)到最佳值。稀土在鋼中的微合金化作用機(jī)理在于，通過(guò)元素的固溶及其固態(tài)反應(yīng)，影響微結(jié)構(gòu)，從而使金屬獲得良好的性能。隨著鋼的潔凈度不斷提高，稀土元素的微合金強(qiáng)韌化作用日益突出。微合金化的強(qiáng)韌化程度取決于微量稀土元素的固溶強(qiáng)化、稀土元素與其他溶質(zhì)元素的交互作用、稀土的存在狀態(tài)(原子、夾雜物或化合物)、大小、形狀、分布，特別是在晶界的偏聚，以及稀土對(duì)鋼表面和基體組織結(jié)構(gòu)的影響等。本發(fā)明通過(guò)添加稀土 La元素，改變熱軋態(tài)高強(qiáng)度鋼板的組織，使得由珠光體+鐵素體混合組織轉(zhuǎn)變?yōu)樯倭恐楣怏w+貝氏體組織，力學(xué)性能顯著提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種含La高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法，其板坯的(重量百分比)化學(xué)成分含量應(yīng)符合C 0. 14% -0. 30%, Mn 1. 5% -2. 0%, Si 0. 6 % -1. 0%, P 彡 0.015 %, S ^ 0. 002 %, Ti 0. 01 % -0.06 %, B 0. 0005 % -0.0040 %, La 0. 001% -0. 1%，余量為!^e和不可避免的雜質(zhì)。板坯的加熱溫度1200-1250°C，保溫時(shí)間1_6小時(shí)，粗軋溫度1000-1100°C，精軋溫度920-960°C，終軋溫度850-900°C，兩段軋制總壓下量> 75%。成品板厚度為5_25mm。由此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度達(dá) 800-900MPa，屈服強(qiáng)度 400_500MPa，延伸率 18-25%。本發(fā)明突出優(yōu)點(diǎn)是熱軋鋼板不僅具有高強(qiáng)度高塑性，而且還可以通過(guò)稀土來(lái)替代和減少合金元素的加入量，節(jié)約成本。實(shí)現(xiàn)材料領(lǐng)域的環(huán)境友好型、資源節(jié)約型生產(chǎn)發(fā)展模式。


圖1為實(shí)施例1對(duì)應(yīng)的典型金相組織照片。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1將擬軋制的板坯放入加熱爐，板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為c 0. 24%, Mn 1. 72%, Si 0. 73%, P 0. 0115%, S 0. 002%, Ti 0. 03%, B 0. 0007%, La 0. 09%，余量為
Fe和不可避免的雜質(zhì)。板坯厚度為95mm，加熱溫度1220°C，保溫時(shí)間1. 5小時(shí)。將加熱好的板坯送入粗軋機(jī)進(jìn)行軋制，粗軋溫度1020°C。粗軋道次壓下量為40%。然后，將粗軋后的板坯送入精軋機(jī)工位進(jìn)行軋制，精軋溫度950°C，終軋溫度890°C，精軋的道次壓下量為15%。兩段軋制總壓下量為91. 5%。精軋后鋼板的厚度為8mm，其力學(xué)性能檢測(cè)值見表1。表1力學(xué)性能檢測(cè)值
權(quán)利要求
1.一種含稀土 La高強(qiáng)度鋼板，其特征在于以重量百分比計(jì)化學(xué)成分 CO. 14 % -0. 30 %, Mn 1. 5 % -2. 0 %, Si 0. 6 % -1. 0 %, P ^ 0. 015 %, S ^ 0. 002 %, TiO. 01% -0. 06%,B 0. 0005% -0. 0040%,La 0. 001% -0. 1%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
2.一種如權(quán)利要求1所述特征的含稀土 La高強(qiáng)度鋼板的軋制方法，其特征在于軋制工藝為加熱溫度1200-1250，保溫時(shí)間1-6小時(shí)，粗軋溫度1000-1100°C，精軋溫度 920-960°C，終軋溫度850-900°C，兩段軋制總壓下量> 75%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種含稀土La高強(qiáng)度鋼板，其特征在于其力學(xué)性能檢測(cè)值為 抗拉強(qiáng)度800-900MPa，屈服強(qiáng)度400_500MPa，延伸率18-25%。
全文摘要
一種含稀土La高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及成型工藝技術(shù)，其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為C 0.14％-0.30％，Mn1.5％-2.0％，Si 0.6％-1.0％，P≤0.015％，S≤0.002％，Ti 0.01％-0.06％，B0.0005％-0.0040％，La 0.001％-0.1％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制工藝為加熱溫度1200-1250℃，保溫時(shí)間1-6小時(shí)，粗軋溫度1000-1100℃，精軋溫度920-960℃，終軋溫度850-900℃，兩段軋制總壓下量≥75％。成品鋼板厚度為5-25mm，其力學(xué)性能優(yōu)良，抗拉強(qiáng)度達(dá)800-900MPa，屈服強(qiáng)度400-500MPa，延伸率18-25％。
文檔編號(hào)C21D8/02GK102337457SQ20111029122
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者丁美英, 史文義, 王海明, 王榮, 高志國(guó) 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司