專利名稱：一種聯(lián)體葉片整體精鑄模具及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聯(lián)體葉片整體精鑄模具及其使用方法。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向葉片通常是聯(lián)體葉片結(jié)構(gòu)形式，葉身超薄且細(xì)長(zhǎng)，每?jī)蓚€(gè)葉片之間成一定的角度，而且葉片之間縫隙狹窄，排氣邊厚度也較小。由于是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，聯(lián)體葉片的尺寸要求嚴(yán)格，鑄造成型難度極大，精鑄模具的設(shè)計(jì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和尺寸精度。傳統(tǒng)的制造方法是采用一套模具壓制一片葉片，再將單片葉片組焊成葉片組，不同模具之間存在一致性的問題，且單個(gè)葉片組焊為葉片組的過程中可能產(chǎn)生操作誤差，產(chǎn)品精度很難控制。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有聯(lián)體葉片精鑄模具的缺陷與不足，本發(fā)明提供一種聯(lián)體葉片整體精鑄模具，所述模具包括上模板、下模板、盆模、背模、鎖緊塊和活塊組，鎖緊塊設(shè)置在盆模、背模和大緣板端塊、小緣板端塊外側(cè)并用螺栓固定在上模板上，盆模、背模之間設(shè)有n-1組用于成型葉片形狀和大、小緣板內(nèi)流道面形狀的的活塊組，η為鑄件的葉片數(shù)，η ^ 2，活塊組一端設(shè)置有小緣板端塊，另一端設(shè)置有大緣板型塊，大緣板型塊外側(cè)設(shè)有大緣板端塊I和大緣板端塊II。所述下模板上沿小緣板端塊、大緣板型塊的弧向分別設(shè)有引導(dǎo)盆模、背模出模的弧形導(dǎo)向榫條，下模板上沿葉片大、小緣板的徑向設(shè)有引導(dǎo)端塊出模的導(dǎo)向條。一種上述聯(lián)體葉片整體精鑄模具的使用方法，采用一套聯(lián)體葉片整體精鑄模具壓制聯(lián)體葉片組，聯(lián)體葉片組的每?jī)蓚€(gè)相鄰葉片之間設(shè)置活塊組，活塊組的活塊按不同定位方式進(jìn)行組合，活塊按葉片形狀進(jìn)行空間曲面分型，鑄件成型后活塊以一定的順序不同的出模方向取模，保證聯(lián)體葉片的尺寸精度。采用本發(fā)明提供的聯(lián)體葉片整體精鑄模具，實(shí)現(xiàn)了一套模具壓制出完整的聯(lián)體葉片組，并極大地提高了單個(gè)葉片之間的位置精度和葉片組的整體尺寸精度，縮短了生產(chǎn)周期，提高了鑄造的工作效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的聯(lián)體葉片鑄件示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例的模具去掉上模板和鎖緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A-A剖視圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例的活塊組組裝結(jié)構(gòu)示意圖中1上模板，加鎖緊塊I，2b鎖緊塊11，3盆模，4背模，5下模板，6活塊VL7大緣板端塊，8大緣板端塊I，9注蠟板，10導(dǎo)向條I，11導(dǎo)向條II，12大緣板端塊II，13活塊III，14活塊IV，15活塊I，16活塊II，17活塊V，18活塊VI，19小緣板端塊，20弧形導(dǎo)向榫條I，21
弧形導(dǎo)向榫條II。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。聯(lián)體葉片整體精鑄模具，根據(jù)本實(shí)施例的六聯(lián)體葉片鑄件形狀及尺寸，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)包括上模板1、下模板5、盆模3、背模4和鎖緊塊，4個(gè)鎖緊塊分別設(shè)置在盆模3、背模 4和大緣板端塊、小緣板端塊19外側(cè)并采用螺栓固定在上模板1上，用于限位鎖緊成型模塊，如圖2中所示的鎖緊塊I 2a、鎖緊塊II 2b用于限位鎖緊盆模3、背模4 ；盆模3形成第一個(gè)葉片的葉盆型面以及第一個(gè)葉片外側(cè)大、小緣板內(nèi)表面型面，背模4形成第六個(gè)葉片的葉背型面及第六個(gè)葉片外側(cè)大、小緣板內(nèi)表面型面；盆模3、背模4之間設(shè)有5組用于成型葉片形狀的活塊組，活塊組由活塊I 15、活塊II 16、活塊III 13、活塊IV 14、活塊V 17、活塊VI 18和活塊ΥΠ 6構(gòu)成，按葉片的圓弧面形狀確定分型面的形狀并依次定位，活塊ΥΠ 6采用螺栓固定在下模板5上；活塊組一端設(shè)置有小緣板端塊19，另一端設(shè)置有大緣板型塊7， 大緣板型塊7外側(cè)設(shè)有大緣板端塊I 8和大緣板端塊II 12，下模板5上沿小緣板端塊19、 大緣板型塊7的弧向分別設(shè)有引導(dǎo)盆模3和背模4出模的弧形導(dǎo)向榫條I 20、弧形導(dǎo)向榫條II 21，下模板5上沿葉片大、小緣板的徑向設(shè)有引導(dǎo)端塊出模的導(dǎo)向條I 10和導(dǎo)向條 II 11。本發(fā)明提供的聯(lián)體葉片整體精鑄模具使用方法，采用上述聯(lián)體葉片整體精鑄模具一次壓制出聯(lián)體葉片組，每?jī)蓚€(gè)相鄰葉片之間由七塊活塊按不同定位方式進(jìn)行組合，空間曲面分型，鑄件成型后出模時(shí)，根據(jù)各活塊的型面結(jié)構(gòu)，按活塊I 15、活塊II 16、活塊III 13、 活塊IV 14、活塊V 17、活塊VI18的順序依次從不同的方向出模，全部活塊取出后，將六聯(lián)體葉片蠟?zāi)＝M下模板5取出，從而保證聯(lián)體葉片的尺寸精度。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)體葉片整體精鑄模具，其特征在于該模具包括上模板、下模板、盆模、背模、 鎖緊塊和活塊組，鎖緊塊設(shè)置在盆模、背模和大緣板端塊、小緣板端塊外側(cè)并固定在上模板上，盆模、背模之間設(shè)有n-1組用于成型葉片形狀和大、小緣板內(nèi)流道面形狀的的活塊組，η 為鑄件的葉片數(shù)，η ^ 2，活塊組一端設(shè)置有小緣板端塊，另一端設(shè)置有大緣板型塊，大緣板型塊外側(cè)設(shè)有大緣板端塊I和大緣板端塊II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)體葉片整體精鑄模具，其特征在于所述下模板上沿小緣板端塊、大緣板型塊的弧向分別設(shè)有引導(dǎo)盆模、背模出模的弧形導(dǎo)向榫條，下模板上沿葉片大、小緣板的徑向設(shè)有引導(dǎo)端塊出模的導(dǎo)向條。
3.—種權(quán)利要求1所述的聯(lián)體葉片整體精鑄模具的使用方法，其特征在于采用該套聯(lián)體葉片整體精鑄模具壓制聯(lián)體葉片組，聯(lián)體葉片組的每?jī)蓚€(gè)相鄰葉片之間設(shè)置活塊組， 活塊組的活塊按不同定位方式進(jìn)行組合，活塊按葉片形狀進(jìn)行空間曲面分型，鑄件成型后活塊以一定的順序不同的出模方向取模，保證聯(lián)體葉片的尺寸精度。
全文摘要
一種聯(lián)體葉片整體精鑄模具及其使用方法，所述模具包括上模板、下模板、盆模、背模、鎖緊塊和活塊組，鎖緊塊設(shè)置在盆模、背模和大緣板端塊、小緣板端塊外側(cè)并固定在上模板上，盆模、背模之間設(shè)有n-1組用于成型葉片形狀和大、小緣板內(nèi)流道面形狀的活塊組，n為鑄件的葉片數(shù)，n≥2，活塊組一端設(shè)置有小緣板端塊，另一端設(shè)置有大緣板型塊，大緣板型塊外側(cè)設(shè)有大緣板端塊Ⅰ和大緣板端塊Ⅱ。上述模具的使用方法是根據(jù)聯(lián)體葉片鑄件形狀及尺寸，采用上述模具一次壓制出聯(lián)體葉片組，鑄件成型后活塊組以一定的順序不同的出模方向取模。該方法提高了單個(gè)葉片之間的位置精度和葉片組的整體尺寸精度，縮短了生產(chǎn)周期，并提高了鑄造的工作效率。
文檔編號(hào)B22D17/22GK102350489SQ201110293868
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者倪偉, 張澤海, 王鐵軍, 韓宏, 高成薇 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司