專利名稱：一種轉爐冶煉終點碳含量預報裝置及預報方法
一種轉爐冶煉終點碳含量預報裝置及預報方法技術領域
本發(fā)明屬于煉鋼工藝領域，尤其涉及一種用于解決轉爐碳氧積變化時的冶煉終點碳含量計算不準確問題的預報裝置及預報方法。
背景技術：
頂?shù)讖痛缔D爐的碳氧積是隨著爐齡、底吹狀態(tài)、原材料條件等的變化而不斷變化的。目前，我國碳含量的在線預報主要是通過碳氧積計算方法而獲得。碳氧積計算方法的假設前提條件是轉爐碳氧積為固定不變的。
當爐齡、底吹狀態(tài)、原材料條件等發(fā)生變化時，儀表預報碳含量與實際碳含量的偏差較大(> O. 02% )，無法滿足鋼水質量控制的需要。
當爐齡、底吹狀態(tài)、原材料條件等發(fā)生變化時，工程師需要手動計算出新的碳氧積參數(shù)并設置到測量儀表中，參數(shù)更新實時性差，對工程師技能要求較高，工程師勞動強度較大，容易產生儀表參數(shù)更改錯誤導致儀表無法工作。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在提供一種自適應轉爐碳氧積變化的冶煉終點碳含量預報裝置和方法，以解決轉爐碳氧積變化時的冶煉終點碳含量計算不準確問題。
為達此目的，本發(fā)明采取了如下技術解決方案
—種轉爐冶煉終點碳含量預報裝置，包括副槍測量儀表、副槍PLC、三級計算機、轉爐PLC，其特征在于
增設碳含量預報計算機；
在副槍測量儀表與副槍PLC之間以及副槍PLC與碳含量預報計算機之間增加副槍測試結果通訊電文；
在碳含量預報計算機中增加鋼水碳含量計算模塊和碳氧積參數(shù)生成模塊；
在轉爐PLC與碳含量預報計算機間增加轉爐狀態(tài)通訊電文；
在三級計算機與碳含量預報計算機間增加化驗碳含量通訊電文。
一種使用上述轉爐冶煉終點碳含量預報裝置的預報方法，其特征在于，具體方法為
(I)、當副槍PLC收到副槍測量儀表的副槍測試結果通訊電文后，將副槍測試結果以電文形式發(fā)送給碳含量預報計算機；
(2)、碳含量預報計算機收到副槍PLC的副槍測試結果通訊電文后，鋼水碳含量計算模塊根據(jù)碳氧積參數(shù)生成模塊生成的碳氧積參數(shù)值、副槍測試結果中的鋼水溫度和鋼水氧含量計算鋼水預報碳含量CMl，同時在碳含量預報計算機畫面顯示，并保存在碳含量預報計算機中；
鋼水預報碳含量Ceal計算公式為
權利要求
1.一種轉爐冶煉終點碳含量預報裝置，包括副槍測量儀表、副槍PLC、三級計算機及轉爐PLC，其特征在于 增設碳含量預報計算機； 在副槍測量儀表與副槍PLC之間以及副槍PLC與碳含量預報計算機之間增加副槍測試結果通訊電文； 在碳含量預報計算機中增加鋼水碳含量計算模塊和碳氧積參數(shù)生成模塊； 在轉爐PLC與碳含量預報計算機間增加轉爐狀態(tài)通訊電文； 在三級計算機與碳含量預報計算機間增加化驗碳含量通訊電文。
2.一種使用權利要求1所述轉爐冶煉終點碳含量預報裝置的預報方法，其特征在于，具體方法為 (1)、當副槍PLC收到副槍測量儀表的副槍測試結果通訊電文后，將副槍測試結果以電文形式發(fā)送給碳含量預報計算機； (2)、碳含量預報計算機收到副槍PLC的副槍測試結果通訊電文后，鋼水碳含量計算模塊根據(jù)碳氧積參數(shù)生成模塊生成的碳氧積參數(shù)值、副槍測試結果中的鋼水溫度和鋼水氧含量計算鋼水預報碳含量Ccal,同時在碳含量預報計算機畫面顯示，并保存在碳含量預報計算機中； 鋼水預報碳含量Ccal計算公式為
全文摘要
本發(fā)明提供一種轉爐冶煉終點碳含量預報裝置及預報方法，當碳含量預報計算機收到副槍PLC測試結果后，鋼水碳含量計算模塊根據(jù)碳氧積參數(shù)生成模塊生成的碳氧積參數(shù)值、副槍測試結果中的鋼水溫度和鋼水氧含量計算鋼水預報碳含量，并對轉爐PLC的轉爐狀態(tài)與目標轉爐狀態(tài)進行對比，碳氧積參數(shù)生成模塊根據(jù)化驗碳含量與鋼水氧含量數(shù)據(jù)計算出各爐次的碳氧積數(shù)值并進行對數(shù)變換，根據(jù)變換結果回歸計算出碳氧積參數(shù)值。本發(fā)明解決了當爐齡、底吹狀態(tài)、原材料條件變化時，參數(shù)更新實時性差、儀表預報碳含量與實際碳含量偏差較大的問題，從而保證了鋼水質量控制的需要，避免由于儀表參數(shù)更改錯誤而導致的儀表無法工作的問題。
文檔編號C21C5/30GK103031398SQ201110295228
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者翟寶鵬, 王軍, 李超, 魏春新, 金百剛, 賈春輝, 李立勛 申請人:鞍鋼股份有限公司