專(zhuān)利名稱(chēng)：制備高碳錳鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及錳鐵合金生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種制備高碳錳鐵的方法。
背景技術(shù)：
高碳錳鐵可廣泛地用作鋼材生產(chǎn)中的脫氧劑、脫硫劑或合金劑。隨著對(duì)鋼材質(zhì)量要求的提高，對(duì)高碳錳鐵的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。然而，在生產(chǎn)高碳錳鐵的過(guò)程中，由于原料的波動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)品中錳元素含量低于質(zhì)量要求，即“低標(biāo)”。通常通過(guò)調(diào)整原料配比來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量，然而這種方法需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間才能提高合金中錳元素的含量，在此期間會(huì)生產(chǎn)出兩到三爐不合格產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明需要提供一種制備高碳錳鐵的方法，所述方法可以快速提高高碳錳鐵中錳元素的含量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種制備高碳錳鐵的方法。所述制備高碳錳鐵的方法包括以下步驟a)將第一混合礦加入電爐中，通過(guò)所述電爐頂部的中心料管將第二混合礦加入所述電爐中，然后將焦炭加入所述電爐中，且在1400 1600攝氏度下將所述第一混合礦和所述第二混合礦同時(shí)進(jìn)行冶煉，以得到含有高碳錳鐵的熔漿；以及b)從所述含有高碳錳鐵的熔漿分離所述高碳錳鐵，其中，在所述第一混合礦中，錳鐵重量比為6. 55 1 ； 在所述第二混合礦中，錳鐵重量比為10.83 1 ；按重量百分比，所述高碳錳鐵包含75. 5% 的錳、14. 71%的鐵、2%的硅、0. 25%的磷、7%的碳和0. 03%的硫。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過(guò)將錳鐵重量比較高的第二混合礦加入第一混合礦中進(jìn)行冶煉，可以快速提高高碳錳鐵中錳元素的含量，使產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)日合格。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的制備高碳錳鐵的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，按重量百分比，所述第一混合礦由32. 69%的原生礦、 31.73%的磁選富錳礦、3. 85%的鐵礦、9. 62%的球團(tuán)和22.11%的南非礦組成。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，按重量百分比計(jì)，所述第二混合礦由30%的原生礦、 40%的磁選富錳礦、15%的球團(tuán)和15%的南非礦組成。通過(guò)將錳鐵重量比較高的第二混合礦加入第一混合礦中進(jìn)行冶煉，可以快速提高高碳錳鐵中錳元素的含量，使產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)日合格。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，按重量百分比，所述原生礦包含觀.32%的錳、1.67% 的鐵、0. 078%的磷、12. 39%的二氧化硅、16%的氧化鈣、1. 5%的氧化鎂和1. 8%的氧化鋁。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，按重量百分比，所述磁選富錳礦包含32. 5%的錳、 2. 5%的鐵、0. 08%的磷、14. 5%的二氧化硅、15. 5%的氧化鈣、1. 5%的氧化鎂和1. 5%的氧化鋁。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，按重量百分比，所述鐵礦包含45%的鐵、0.2%的磷和10%的二氧化硅。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，按重量百分比，所述球團(tuán)包含25%的錳、3. 5%的鐵、 0. 1 %的磷、11. 14%的二氧化硅、10. 02%的氧化鈣、1. 91%的氧化鎂和0. 84%的氧化鋁。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，按重量百分比，所述南非礦包含37. 5%的錳、5. 5%的鐵、0. 04%的磷、9%的二氧化硅、13%的氧化鈣、2%的氧化鎂和0. 61%的氧化鋁。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，按重量百分比，所述焦炭包含78 82%的固定碳和 15 20%的灰分；所述焦炭的粒度為1 5cm ；且所述焦炭的用量為所述第一混合礦或所述第二混合礦的重量的17 20%。由此，能夠使上述礦石中的氧化物充分反應(yīng)。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備高碳錳鐵的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。下面參考圖1描述上述制備高碳錳鐵的方法。參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，制備高碳錳鐵的方法包括以下步驟。首先，如圖1所示，將第一混合礦加入電爐中，通過(guò)所述電爐頂部的中心料管將第二混合礦加入所述電爐中，然后將焦炭加入所述電爐中，且在1400 1600攝氏度下將所述第一混合礦和所述第二混合礦同時(shí)進(jìn)行冶煉，以得到含有高碳錳鐵的熔漿。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，按重量百分比，所述第一混合礦由32. 69%的原生礦、 31. 73%的磁選富錳礦、3. 85%的鐵礦、9. 62%的球團(tuán)和22. 11 %的南非礦組成，且在所述第一混合礦中，錳鐵重量比為6. 55 1。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，按重量百分比計(jì)，所述第二混合礦由30%的原生礦、40% 的磁選富錳礦、15%的球團(tuán)和15%的南非礦組成，且在所述第二混合礦中，錳鐵重量比為 10.83 1。通過(guò)將錳鐵重量比較高的第二混合礦加入第一混合礦中進(jìn)行冶煉，可以快速提高高碳錳鐵中錳元素的含量，使產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)日合格。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“當(dāng)日合格”指的是當(dāng)天內(nèi)生產(chǎn)的六批高碳錳鐵 (每4小時(shí)生產(chǎn)一批高碳錳鐵)的平均質(zhì)量合格，具體地指的是當(dāng)天內(nèi)生產(chǎn)的六批高碳錳鐵中錳元素的含量平均大于75重量％。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，按重量百分比，按重量百分比，所述原生礦包含觀.32%的錳、1. 67 %的鐵、0. 078 %的磷、12. 39 %的二氧化硅、16 %的氧化鈣、1. 5 %的氧化鎂和1.8%
的氧化鋁。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，按重量百分比，按重量百分比，所述磁選富錳礦包含32. 5% 的錳、2. 5 %的鐵、0. 08 %的磷、14. 5 %的二氧化硅、15. 5 %的氧化鈣、1. 5 %的氧化鎂和1.5%的氧化鋁。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，按重量百分比，所述鐵礦包含45%的鐵、0. 2%的磷和10%
的二氧化硅。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，按重量百分比，所述球團(tuán)包含25%的錳、3. 5%的鐵、0. 1% 的磷、11. 14%的二氧化硅、10. 02%的氧化鈣、1. 91%的氧化鎂和0. 84%的氧化鋁。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，按重量百分比，所述南非礦包含37. 5%的錳、5. 5%的鐵、 0. 04%的磷、9%的二氧化硅、13%的氧化鈣、2%的氧化鎂和0. 61%的氧化鋁。在電爐中，以焦炭為還原劑，在高溫電熱狀態(tài)(1400 1600攝氏度)下還原上述礦石中的錳的氧化物和鐵的氧化物，并按一定比例形成高碳錳鐵。在電爐中，主要還原反應(yīng)的化學(xué)方程式為MnOx+xC = Mn+xCO 個(gè)Fey0z+zC = yFe+zCO 個(gè)其中，χ為1或2，y為1或2，ζ為1或3。也就是說(shuō)，在上述礦石中，錳的氧化物為一氧化錳MnO和/或二氧化錳MnO2,鐵的氧化物為FeO和/或F%03。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，按重量百分比，所述焦炭包含78 82%的固定碳和15 20%的灰分，且所述焦炭的粒度為1 5cm。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，焦炭的用量為所述第一混合礦或所述第二混合礦的重量的17 20%。由此，能夠使上述礦石中的氧化物充分反應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電爐的類(lèi)型不受特別限制，只要能夠保證上述還原反應(yīng)順利進(jìn)行即可。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，電爐為25000KVA礦熱電爐。在電爐中，采用從貴州變壓器廠商購(gòu)的4200KVA單相變壓器，一次側(cè)電壓為35KV，二次側(cè)電壓為134 170V， 電極直徑為1050mm，極心圓直徑為^OOmm，爐膛直徑為6000mm，爐膛深度為MOOmm。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二混合礦的加料方式不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，將第二混合礦通過(guò)電爐頂部的中心料管加入電爐中。中心料管位于三個(gè)電極中間。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，將第二混合礦通過(guò)電爐頂部的中心料管加入電爐中，可以快速提高高碳錳鐵中錳元素的含量，使產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)日合格。在電爐冶煉之后，如圖1所示，對(duì)所述含有高碳錳鐵的熔漿進(jìn)行分離，以得到高碳錳鐵。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，按重量百分比，所述高碳錳鐵包含75. 5%的錳、14. 71% 的鐵、2 %的硅、0. 25 %的磷、7 %的碳和0. 03 %的硫。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，按重量百分比，牌號(hào)為i^Mn78C8的高碳錳鐵包含75 82%的錳、不大于8%的碳、不大于2. 5%的硅、不大于 0. 33%的磷和0. 03%的硫。因此，采用本發(fā)明實(shí)施例的方法制備的高碳錳鐵滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于牌號(hào)為i^eMr^SCS的高碳錳鐵的品級(jí)率要求。具體地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，將上述含有高碳錳鐵的熔漿倒入模具中進(jìn)行鑄造，以形成鑄錠。需要說(shuō)明的是，上述制備高碳錳鐵的方法為連續(xù)生產(chǎn)方法，每4小時(shí)出爐一次。出爐和鑄造后，對(duì)鑄錠的成分進(jìn)行分析。當(dāng)鑄錠中錳元素的含量小于75重量％時(shí)，將第二混合礦通過(guò)所述電爐頂部的中心料管加入電爐中，從而快速提高高碳錳鐵中錳元素的含量， 使產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)日合格。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1將326. 9kg原生礦、317. 3kg磁選富錳礦、38. 5kg的鐵礦、96. 2kg的球團(tuán)和 221. Ikg的南非礦分別加入料倉(cāng)中，通過(guò)料倉(cāng)下的皮帶輸送到25000KVA礦熱電爐的頂部， 然后通過(guò)電爐頂部的加料口加入電爐中，以形成第一混合礦。接下來(lái)，加入210kg焦炭，在 1400攝氏度下將第一混合礦進(jìn)行冶煉，以得到含有高碳錳鐵的熔漿。連續(xù)生產(chǎn)，每4小時(shí)出爐一次。出爐后，將含有高碳錳鐵的熔漿倒入模具中進(jìn)行鑄造，以形成鑄錠。然后，對(duì)鑄錠的成分進(jìn)行分析。當(dāng)鑄錠中錳元素的含量小于75重量％時(shí)，將300kg的原生礦、400kg的磁選富錳礦、150kg的球團(tuán)和150kg的南非礦通過(guò)電爐頂部的中心料管加入電爐中，然后加入 210kg焦炭，在1400攝氏度下進(jìn)行冶煉。8個(gè)小時(shí)后，鑄錠中錳元素的含量大于75重量％。 產(chǎn)品的品級(jí)率為95%。實(shí)施例2將326. 9kg原生礦、317. 3kg磁選富錳礦、38. 5kg的鐵礦、96. 2kg的球團(tuán)和 221. Ikg的南非礦分別加入料倉(cāng)中，通過(guò)料倉(cāng)下的皮帶輸送到25000KVA礦熱電爐的頂部， 然后通過(guò)電爐頂部的加料口加入電爐中，以形成第一混合礦。接下來(lái)，加入230kg焦炭，在 1500攝氏度下將第一混合礦進(jìn)行冶煉，以得到含有高碳錳鐵的熔漿。連續(xù)生產(chǎn)，每4小時(shí)出爐一次。出爐后，將含有高碳錳鐵的熔漿倒入模具中進(jìn)行鑄造，以形成鑄錠。然后，對(duì)鑄錠的成分進(jìn)行分析。當(dāng)鑄錠中錳元素的含量小于75重量％時(shí)，將300kg的原生礦、400kg的磁選富錳礦、150kg的球團(tuán)和150kg的南非礦通過(guò)電爐頂部的中心料管加入電爐中，然后加入 230kg焦炭，在1500攝氏度下進(jìn)行冶煉。8個(gè)小時(shí)后，鑄錠中錳元素的含量大于75重量％。 產(chǎn)品的品級(jí)率為96%。實(shí)施例3將326. 9kg原生礦、317. 3kg磁選富錳礦、38. 5kg的鐵礦、96. 2kg的球團(tuán)和 221. Ikg的南非礦分別加入料倉(cāng)中，通過(guò)料倉(cāng)下的皮帶輸送到25000KVA礦熱電爐的頂部， 然后通過(guò)電爐頂部的加料口加入電爐中，以形成第一混合礦。接下來(lái)，加入^Okg焦炭，在 1600攝氏度下將第一混合礦進(jìn)行冶煉，以得到含有高碳錳鐵的熔漿。連續(xù)生產(chǎn)，每4小時(shí)出爐一次。出爐后，將含有高碳錳鐵的熔漿倒入模具中進(jìn)行鑄造，以形成鑄錠。然后，對(duì)鑄錠的成分進(jìn)行分析。當(dāng)鑄錠中錳元素的含量小于75重量％時(shí)，將300kg的原生礦、400kg的磁選富錳礦、150kg的球團(tuán)和150kg的南非礦通過(guò)電爐頂部的中心料管加入電爐中，然后加入 260kg焦炭，在1600攝氏度下進(jìn)行冶煉。8個(gè)小時(shí)后，鑄錠中錳元素的含量大于75重量％。 產(chǎn)品的品級(jí)率為98%。實(shí)施例4將326. 9kg原生礦、317. 3kg磁選富錳礦、38. 5kg的鐵礦、96. 2kg的球團(tuán)和 221. Ikg的南非礦分別加入料倉(cāng)中，通過(guò)料倉(cāng)下的皮帶輸送到25000KVA礦熱電爐的頂部， 然后通過(guò)電爐頂部的加料口加入電爐中，以形成第一混合礦。接下來(lái)，加入MOkg焦炭，在 1450攝氏度下將第一混合礦進(jìn)行冶煉，以得到含有高碳錳鐵的熔漿。連續(xù)生產(chǎn)，每4小時(shí)出爐一次。出爐后，將含有高碳錳鐵的熔漿倒入模具中進(jìn)行鑄造，以形成鑄錠。然后，對(duì)鑄錠的成分進(jìn)行分析。當(dāng)鑄錠中錳元素的含量小于75重量％時(shí)，將300kg的原生礦、400kg的磁選富錳礦、150kg的球團(tuán)和150kg的南非礦通過(guò)電爐頂部的中心料管加入電爐中，然后加入240kg焦炭，在1450攝氏度下進(jìn)行冶煉。8個(gè)小時(shí)后，鑄錠中錳元素的含量大于75重量％。 產(chǎn)品的品級(jí)率為97%。對(duì)比例1將326. 9kg原生礦、317. 3kg磁選富錳礦、38. 5kg的鐵礦、96. 2kg的球團(tuán)和 221. Ikg的南非礦分別加入料倉(cāng)中，通過(guò)料倉(cāng)下的皮帶輸送到25000KVA礦熱電爐的頂部， 然后通過(guò)電爐頂部的加料口加入電爐中，以形成第一混合礦。接下來(lái)，加入210kg焦炭，在 1500攝氏度下將第一混合礦進(jìn)行冶煉，以得到含有高碳錳鐵的熔漿。連續(xù)生產(chǎn)，每4小時(shí)出爐一次。出爐后，將含有高碳錳鐵的熔漿倒入模具中進(jìn)行鑄造，以形成鑄錠。然后，對(duì)鑄錠的成分進(jìn)行分析，經(jīng)過(guò)兩個(gè)爐次后，鑄錠中錳元素的含量由75. 2重量％下降到74. 5重量％。 產(chǎn)品的品級(jí)率為80%。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過(guò)將錳鐵重量比較高的第二混合礦加入第一混合礦中進(jìn)行冶煉，可以快速提高高碳錳鐵中錳元素的含量，使產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)日合格。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種制備高碳錳鐵的方法，其特征在于，包括以下步驟a)將第一混合礦加入電爐中，通過(guò)所述電爐頂部的中心料管將第二混合礦加入所述電爐中，然后將焦炭加入所述電爐中，且在1400 1600攝氏度下將所述第一混合礦和所述第二混合礦同時(shí)進(jìn)行冶煉，以得到含有高碳錳鐵的熔漿；以及b)從所述含有高碳錳鐵的熔漿分離所述高碳錳鐵，其中，在所述第一混合礦中，錳鐵重量比為6. 55 1 ；在所述第二混合礦中，錳鐵重量比為10. 83 1 ；按重量百分比，所述高碳錳鐵包含75. 5%的錳、14. 71%的鐵、2%的硅、0.25 %的磷、7 %的碳和0. 03 %的硫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高碳錳鐵的方法，其特征在于，按重量百分比，所述第一混合礦由32. 69 %的原生礦、31. 73 %的磁選富錳礦、3. 85 %的鐵礦、9. 62 %的球團(tuán)和 22. 11%的南非礦組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高碳錳鐵的方法，其特征在于，按重量百分比計(jì)，所述第二混合礦由30%的原生礦、40%的磁選富錳礦、15%的球團(tuán)和15%的南非礦組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備高碳錳鐵的方法，其特征在于，按重量百分比，所述原生礦包含28. 32 %的錳、1. 67 %的鐵、0. 078 %的磷、12. 39 %的二氧化硅、16 %的氧化鈣、1.5%的氧化鎂和1. 8%的氧化鋁。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備高碳錳鐵的方法，其特征在于，按重量百分比，所述磁選富錳礦包含32. 5%的錳、2. 5%的鐵、0. 08%的磷、14. 5%的二氧化硅、15. 5%的氧化鈣、1. 5%的氧化鎂和1. 5%的氧化鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備高碳錳鐵的方法，其特征在于，按重量百分比，所述鐵礦包含45%的鐵、0. 2%的磷和10%的二氧化硅。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備高碳錳鐵的方法，其特征在于，按重量百分比，所述球團(tuán)包含25%的錳、3. 5%的鐵、0. 1 %的磷、11. 14%的二氧化硅、10. 02%的氧化鈣、1. 91% 的氧化鎂和0. 84%的氧化鋁。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備高碳錳鐵的方法，其特征在于，按重量百分比，所述南非礦包含37. 5 %的錳、5. 5 %的鐵、0. 04%的磷、9 %的二氧化硅、13 %的氧化鈣、2 %的氧化鎂和0.61%的氧化鋁。
9.根據(jù)權(quán)利要求7 8中任一項(xiàng)所述的制備高碳錳鐵的方法，其特征在于，按重量百分比，所述焦炭包含78 82%的固定碳和15 20%的灰分；所述焦炭的粒度為1 5cm ；且所述焦炭的用量為所述第一混合礦或所述第二混合礦的重量的17 20%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制備高碳錳鐵的方法。所述制備高碳錳鐵的方法包括以下步驟a)將第一混合礦加入電爐中，通過(guò)所述電爐頂部的中心料管將第二混合礦加入所述電爐中，然后將焦炭加入所述電爐中，且在1400～1600攝氏度下將所述第一混合礦和所述第二混合礦同時(shí)進(jìn)行冶煉，以得到含有高碳錳鐵的熔漿；以及b)從所述含有高碳錳鐵的熔漿分離所述高碳錳鐵，其中，在所述第一混合礦中，錳鐵重量比為6.55∶1；在所述第二混合礦中，錳鐵重量比為10.83∶1；按重量百分比，所述高碳錳鐵包含75.5％的錳、14.71％的鐵、2％的硅、0.25％的磷、7％的碳和0.03％的硫。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過(guò)將錳鐵重量比較高的第二混合礦加入第一混合礦中進(jìn)行冶煉，可以快速提高高碳錳鐵中錳元素的含量，使產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)日合格。
文檔編號(hào)C22B5/10GK102367516SQ201110296548
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者何興杰, 張定剛, 李培元, 楊忠姚, 楊紹萍, 楊選, 湯順祥, 王春林, 胡忠奎, 趙光躍, 邢濤, 韋祖林 申請(qǐng)人:云南文山斗南錳業(yè)股份有限公司