專利名稱：家具打磨用的除塵設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種除塵設備，尤其涉及一種家具打磨用的除塵設備。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展及工業(yè)水平的不斷提高，為人們的生活提供極其豐富的生活消費品，從而為人們生活的個性化追求創(chuàng)造良好的條件。其中，家具產品就是諸多消費品中的一種。眾所周知，在家具產品投放市場之前，該家具產品是需要經(jīng)過家具生產企業(yè)的各種加工才能制造出來的。其中，打磨工藝是對家具產品進行加工的必不可少的工藝。但是， 在打磨過程中，會產生大量的粉塵，而且粉塵中還含有大量的苯等有害化學物質，這些嚴重超標的粉塵及粉塵中的有害物質直接地排放到環(huán)境中去，就會破壞環(huán)境，相應地損壞了企業(yè)的形象，從而降低生產效率并增加了制造的成本；同時，不將這些粉塵及粉塵中的有害物質及時地收集和處理，它們就會自由地漂浮于車間中，漂浮的粉塵及粉塵中的有害物質被工人所吸入后，就會對工人的身體造成損害，從而不利于保護工人的生命安全。因此，有必要提供一種家具打磨用的除塵設備來克服上述的缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種家具打磨用的除塵設備，該家具打磨用的除塵設備能對粉塵進行有效地處理以確保工人和環(huán)境的安全，同時還能簡化結構和降低成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種家具打磨用的除塵設備，該家具打磨用的除塵設備包括打磨臺、腔體、排風機、水旋器、吸風孔板及過濾層。所述腔體設置于打磨臺上方并具有與外界密封的上處理腔，所述腔體的頂端設置有與所述上處理腔連通的排風管，所述排風機與所述排風管連接；所述打磨臺具有與外界密封且與所述上處理腔連通的下處理腔，且所述打磨臺還具有呈間隔開的位于所述下處理腔上方且露于外界中的水池；所述吸風孔板分別設置于所述腔體和打磨臺上，且所述吸風孔板遮蓋所述水池；所述水旋器安裝在所述打磨臺上，所述水旋器的底端伸入所述下處理腔內，所述水旋器的頂端伸入所述水池內；所述過濾層設置于所述上處理腔內并位于所述排風管下方；打磨產生的粉塵被依次吸入吸風孔板和水池后于水旋器內處理，處理后的氣體穿過下處理腔和上處理腔內的過濾層由排風管往外界中排出。較佳地，所述腔體的頂端還設置有與外界送風機連接的送風管，所述送風管開設有對應于所述水池的出口，使打磨中產生的粉塵能更快速吸入到吸風孔板內以提高處理的效率。具體地，所述送風管與所述排風管呈并排設置且位于所述排風管相對的兩側處，目的能進一步地為提高本發(fā)明家具打磨用的除塵設備的處理效率創(chuàng)造良好的條件。更具體地， 所述送風管的出口處設置有過濾棉，提供潔凈的空氣以滿足各種需要。同時，所述送風管的出口處還設置有凈化燈，所述凈化燈位于所述過濾棉的下方，使得輸入的空氣的質量更高、 更好。
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較佳地，本發(fā)明家具打磨用的除塵設備還包括一端與外界加水器相連的進水管， 所述進水管的另一端與所述水池連接，使得外界加水器能自動的對水池進行加水，且該加水的方式簡單容易。具體地，所述進水管的位于所述水池內的部位處開設有入水孔，所述入水孔對應于所述水池的底部，目的在對水池進行加水時防止水花外濺。較佳地，所述打磨臺的底端開設有與所述下處理腔連通的排水口，便于下處理腔將其內部的水排走；且所述打磨臺的底部還設置有可伸縮調節(jié)高度的支撐座，所述支撐座分布于所述打磨臺底部的四周上，使得打磨臺的高度能根據(jù)實際情況進行靈活的調整。較佳地，所述腔體的頂部設置有供維修用的頂蓋，便于操作人員對本發(fā)明家具打磨用的除塵設備的維護。 較佳地，所述吸風孔板包括第一吸風孔板和第二吸風孔板，所述第一吸風孔板呈水平設置，所述第一吸風孔板的一端安裝在所述打磨臺上，所述第一吸風孔板的另一端與所述第二吸風孔板的一端連接，所述第二吸風孔板沿靠近所述第一吸風孔板處的方向呈傾斜的設置，且所述第二吸風孔板的另一端安裝在所述腔體上。其中，通過由上述的第一吸風孔板和第二吸風孔板組成的吸風孔板，提高粉塵的吸入面積，從而提高吸入效率。與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明的腔體設置于打磨臺上方并具有與外界密封的上處理腔，腔體的頂端設置有與上處理腔連通的排風管，排風機與排風管連接，打磨臺具有與外界密封且與上處理腔連通的下處理腔，且打磨臺還具有呈間隔開的位于下處理腔上方且露于外界中的水池，吸風孔板分別設置于腔體和打磨臺上遮蓋水池，水旋器安裝在打磨臺上， 水旋器的底端伸入下處理腔內，水旋器的頂端伸入水池內，過濾層設置于上處理腔內并位于排風管下方，使得打磨產生的粉塵被依次吸入吸風孔板和水池后于水旋器內處理，處理后的氣體穿過下處理腔，再由下處理腔穿過上處理腔內的過濾層，并由排風管往外界中排出。因此，本發(fā)明家具打磨用的除塵設備能有效地對工件打磨過程中產生的粉塵及粉塵中含有的有害物質進行處理，一方面為工人提供一個安全舒適的工作環(huán)境，另一方面保護環(huán)境；同時，還能簡單化結構和降低生產成本。


圖1是本發(fā)明家具打磨用的除塵設備一角度的結構示意圖。圖2是圖1中A部分的放大圖。圖3是本發(fā)明家具打磨用的除塵設備另一角度的結構示意圖。
具體實施例方式為了詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進
一步說明。請參閱圖1至圖3，本發(fā)明家具打磨用的除塵設備100用于對打磨過程中產生的粉塵及粉塵中的有害物質進行吸收并處理。其中，本發(fā)明家具打磨用的除塵設備100包括打磨臺20、腔體10、排風機(圖中未示)、水旋器30、吸風孔板40及過濾層50。腔體10設置于打磨臺20上方，腔體10具有與外界密封的上處理腔11，腔體10的頂端設置有與上處理腔11連通的排風管12，排風機與排風管12連接；打磨臺20具有與外界密封且與上處理腔11連通的下處理腔21，該下處理腔21用于承裝水旋器30流入的水源，且打磨臺20還具有位于下處理腔21上方且露于外界中的水池22，該水池22與下處理腔21是間隔開的，使得水池22的水不能直接流向下處理腔21處；吸風孔板40分別設置于腔體10和打磨臺20 上，且吸風孔板40遮蓋水池22 ；水旋器30安裝在打磨臺20上，且水旋器30的底端伸入下處理腔21內，水旋器30的頂端伸入水池22內，使得水池22內的水必須經(jīng)過水旋器30才能進入到下處理腔21內，從而達到對水池22處的粉塵進行處理的目的；同時，過濾層50設置于上處理腔11內，且過濾層50位于排風管12下方，具體地，該過濾層50是由擋水濾紙形成的過濾層。當打磨產生的粉塵被沿著圖1中靠近吸風孔板40的前頭所指方向依次吸入吸風孔板40和水池22后于水旋器30內處理，處理后的氣體穿過下處理腔21，再由下處理腔21穿過上處理腔11內的過濾層50，并由排風管12往外界中排出。其中，為了便于操作人員對本發(fā)明家具打磨用的除塵設備100的維護，故腔體10的頂部設置有供維修用的頂蓋14。更具體地，如下較優(yōu)者，上述提到的腔體10的頂端還設置有與外界送風機連接的送風管13，該送風管13開設有對應于水池22的出口 13a，使打磨中產生的粉塵能更快速吸入到吸風孔板 40內以提高處理的效率。同時，送風管13與排風管12呈并排設置且位于排風管12相對的兩側處，目的能進一步地為提高本發(fā)明家具打磨用的除塵設備100的處理效率創(chuàng)造良好的條件。其中，為了能提供潔凈的空氣以滿足各種需要，故送風管13的出口 13a處設置有過濾棉13b ；為使得輸入的空氣的質量更高、更好，故送風管13的出口 13a處還設置有凈化燈 13c，該凈化燈13c位于過濾棉13b的下方，在本實施例中，凈化燈13c是位于過濾棉13b的正下方。同時，本發(fā)明家具打磨用的除塵設備100還包括一端與外界加水器相連的進水管 60，該進水管60的另一端與水池22連接，使外界加水器能自動的對水池22進行加水，該加水方式簡單容易。且進水管60的位于水池22內的部位處開設有入水孔61，該入水孔61對應于水池22的底部，目的在對水池22進行加水時防止水花外濺。再者，上述提到的打磨臺20的底端開設有與下處理腔21連通的排水口 23，便于下處理腔21將其內部的水排走；且打磨臺20的底部還設置有可伸縮調節(jié)高度的支撐座M， 該支撐座M分布于打磨臺20底部的四周上，使得打磨臺20的高度能根據(jù)實際情況進行靈活的調整。另，上述提到的吸風孔板40包括第一吸風孔板41和第二吸風孔板42，該第一吸風孔板41呈水平設置，第一吸風孔板41的一端安裝在打磨臺20上，且第一吸風孔板41的另一端與第二吸風孔板42的一端連接，第二吸風孔板42沿靠近第一吸風孔板41處的方向呈傾斜的設置，且第二吸風孔板42的另一端安裝在腔體10上。其中，通過由上述的第一吸風孔板41和第二吸風孔板42組成的吸風孔板40，提高粉塵的吸入面積，從而提高吸入效率。結合圖1和圖3，對本發(fā)明家具打磨用的除塵設備的工作原理進行詳細的說明工作時，排風機和水旋器30啟動，啟動的排風機和水旋器30使得吸風孔板40、水池22、下處理腔21、上處理腔11和排風管12形成一個流通的氣流通道，氣流的流通方向如圖3中小箭頭所指；同時，往水池22不斷地加入水源，使得水池22內的溢入水旋器30 ；由于此時的吸風孔板40處形成負壓，故使得工件打磨出來的粉塵迅速地被吸風孔板40吸入到水池22 中，進入水池22內的粉塵再在水旋器30處進行混合處理，使得粉塵與水旋器30內的水進行充分的混合，大部分的塵粒經(jīng)過水洗后與水一起排至到下處理腔21內，而水洗后的氣體沿著下處理腔21和上處理腔11的連通處進入上處理腔11內，進入上處理腔11內的氣體再通過上處理腔11內的過濾層50的過濾，最后由排風管12往外界中排出，從而完成本發(fā)明家具打磨用的除塵設備100對工作打磨過程中產生的粉塵進行處理的過程。本發(fā)明的腔體10設置于打磨臺20上方并具有與外界密封的上處理腔11，腔體10 的頂端設置有與上處理腔11連通的排風管12，排風機與排風管12連接，打磨臺20具有與外界密封且與上處理腔11連通的下處理腔21，且打磨臺20還具有呈間隔開的位于下處理腔21上方且露于外界中的水池22，吸風孔板40分別設置于腔體10和打磨臺20上遮蓋水池22，水旋器30安裝在打磨臺20上，水旋器30的底端伸入下處理腔21內，水旋器30的頂端伸入水池22內，過濾層50設置于上處理腔11內并位于排風管12下方，使得打磨產生的粉塵被依次吸入吸風孔板40和水池22后于水旋器30內處理，處理后的氣體穿過下處理腔21，再由下處理腔21穿過上處理腔11內的過濾層50，并由排風管12往外界中排出。因此，本發(fā)明家具打磨用的除塵設備100能有效地對工件打磨過程中產生的粉塵及粉塵中含有的有害物質進行處理，一方面為工人提供一個安全舒適的工作環(huán)境，另一方面保護環(huán)境； 同時，還能簡單化結構和降低生產成本。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種家具打磨用的除塵設備，其特征在于，包括打磨臺、腔體、排風機、水旋器、吸風孔板及過濾層，所述腔體設置于打磨臺上方并具有與外界密封的上處理腔，所述腔體的頂端設置有與所述上處理腔連通的排風管，所述排風機與所述排風管連接，所述打磨臺具有與外界密封且與所述上處理腔連通的下處理腔，且所述打磨臺還具有呈間隔開的位于所述下處理腔上方且露于外界中的水池，所述吸風孔板分別設置于所述腔體和打磨臺上，且所述吸風孔板遮蓋所述水池，所述水旋器安裝在所述打磨臺上，所述水旋器的底端伸入所述下處理腔內，所述水旋器的頂端伸入所述水池內，所述過濾層設置于所述上處理腔內并位于所述排風管下方，打磨產生的粉塵被依次吸入吸風孔板和水池后于水旋器內處理，處理后的氣體穿過下處理腔和上處理腔內的過濾層由排風管往外界中排出。
2.根據(jù)權利要求1所述的家具打磨用的除塵設備，其特征在于，所述腔體的頂端還設置有與外界送風機連接的送風管，所述送風管開設有對應于所述水池的出口。
3.根據(jù)權利要求2所述的家具打磨用的除塵設備，其特征在于，所述送風管與所述排風管呈并排設置且位于所述排風管相對的兩側處。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的家具打磨用的除塵設備，其特征在于，所述送風管的出口處設置有過濾棉。
5.根據(jù)權利要求4所述的家具打磨用的除塵設備，其特征在于，所述送風管的出口處還設置有凈化燈，所述凈化燈位于所述過濾棉的下方。
6.根據(jù)權利要求1所述的家具打磨用的除塵設備，其特征在于，還包括一端與外界加水器相連的進水管，所述進水管的另一端與所述水池連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的家具打磨用的除塵設備，其特征在于，所述進水管的位于所述水池內的部位處開設有入水孔，所述入水孔對應于所述水池的底部。
8.根據(jù)權利要求1所述的家具打磨用的除塵設備，其特征在于，所述打磨臺的底端開設有與所述下處理腔連通的排水口，且所述打磨臺的底部還設置有可伸縮調節(jié)高度的支撐座，所述支撐座分布于所述打磨臺底部的四周上。
9.根據(jù)權利要求1所述的家具打磨用的除塵設備，其特征在于，所述腔體的頂部設置有供維修用的頂蓋。
10.根據(jù)權利要求1所述的家具打磨用的除塵設備，其特征在于，所述吸風孔板包括第一吸風孔板和第二吸風孔板，所述第一吸風孔板呈水平設置，所述第一吸風孔板的一端安裝在所述打磨臺上，所述第一吸風孔板的另一端與所述第二吸風孔板的一端連接，所述第二吸風孔板沿靠近所述第一吸風孔板處的方向呈傾斜的設置，且所述第二吸風孔板的另一端安裝在所述腔體上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種家具打磨用的除塵設備，包括打磨臺、腔體、排風機、水旋器、吸風孔板及過濾層。腔體設于打磨臺上方并具有與外界密封的上處理腔，腔體的頂端設有與上處理腔連通的排風管，排風機與排風管連接，打磨臺具有與上處理腔連通的下處理腔，且打磨臺還具有呈間隔開的位于下處理腔上方且露于外界中的水池，吸風孔板分別設于腔體和打磨臺上且遮蓋水池；水旋器安裝在打磨臺上且底端伸入下處理腔內，頂端伸入水池內；過濾層設于上處理腔內并位于排風管下方。打磨產生的粉塵被依次吸入吸風孔板和水池后于水旋器內處理，處理后的氣體穿過下處理腔和上處理腔內的過濾層由排風管往外界中排出。本發(fā)明具有除塵效果好、結構簡單和成本低下的優(yōu)點。
文檔編號B24B55/06GK102343555SQ20111029947
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日
發(fā)明者許仕建 申請人:東莞市創(chuàng)智涂裝設備工程有限公司