專(zhuān)利名稱(chēng)：提高無(wú)取向電工鋼高效及高牌號(hào)產(chǎn)品性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電工鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用矯直裝置提高高效及高牌號(hào)電工鋼產(chǎn)品性能的方法。
背景技術(shù)：
冷軋無(wú)取向電工鋼高效及高牌號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)中通過(guò)常化處理提高熱軋帶鋼原始組織均勻性并粗化夾雜及二相，提高有利織構(gòu)組分，以此提高產(chǎn)品電磁性能。在電工鋼產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益嚴(yán)重的今天，如何進(jìn)一步提升產(chǎn)品的電磁性能指標(biāo)成為產(chǎn)品研發(fā)人員的首要任務(wù)。在冷軋電工鋼產(chǎn)品生產(chǎn)中，熱軋鋼板表面為等軸再結(jié)晶組織，中心部位為帶狀組織，且隨著硅含量的提高，等軸組織比例進(jìn)一步降低；表層等軸晶組織有利織構(gòu)組分遠(yuǎn)高于心部帶狀組織，但常規(guī)對(duì)熱軋板?；幚碇?，因心部形變量大，再結(jié)晶速度高，造成整體?；?，有利組分減少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，提供一種應(yīng)用反復(fù)彎曲裝置對(duì)鋼板表層進(jìn)一步加工變形或貯能，以促進(jìn)表層組織在?；幚碇袃?yōu)先發(fā)展，得到較好的?；M織，進(jìn)而提聞無(wú)取向電工鋼聞效及聞牌號(hào)廣品電磁性能的方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的該提高無(wú)取向電工鋼高效及高牌號(hào)產(chǎn)品性能的方法適用于冷軋前需進(jìn)行熱軋板?；幚淼睦滠堧姽や?，其特點(diǎn)是在熱軋后?；幚砬霸黾右坏缽澢C直工序。彎曲線(xiàn)直徑太大起不到彎曲效果，太小會(huì)使鋼帶在彎曲過(guò)程中發(fā)生斷帶；鋼板施加張力的目的是為了使鋼板發(fā)生一定的塑性變形，增加位錯(cuò)密度。張力太大會(huì)使鋼產(chǎn)生明顯的屈服，甚至斷帶；彎曲輥插入深度決定反復(fù)彎曲角度，角度達(dá)到180度時(shí)反復(fù)效果最好，太小起不到彎曲作用，大于180度時(shí)實(shí)現(xiàn)困難。所采用的多輥鋼帶反復(fù)彎曲裝置的彎曲輥直徑D與鋼板厚度d之間的關(guān)系為10d=<D=<20d;鋼板張力F與鋼板橫截面S與屈服強(qiáng)度Rpa2的關(guān)系為0. 8X SXRp0.2 =< F =<1. 6X SXRp0.2 ;彎曲棍插入深度不小于彎曲棍半徑。采用該彎曲矯直工序能對(duì)鋼板產(chǎn)生一定延伸及變形作用，改進(jìn)鋼帶表層應(yīng)力狀態(tài)或進(jìn)一步通過(guò)加工硬化對(duì)鋼帶進(jìn)行貯能，促進(jìn)?；M織改進(jìn)，進(jìn)而提升最終產(chǎn)品的電磁性能。為能保證鋼板有較好的板形，最好在該多輥鋼帶反復(fù)彎曲裝置后再增設(shè)一臺(tái)矯直機(jī)。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，在不改變?cè)挟a(chǎn)品前后生產(chǎn)工序的情況下，采用不同的反復(fù)彎曲工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，使各牌號(hào)達(dá)到最佳臨界變形及加工硬化量，促進(jìn)了最終產(chǎn)品電磁性能進(jìn)一步提升，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)通過(guò)彎曲矯直過(guò)程促進(jìn)了表面粘附鐵皮疏松，提高了產(chǎn)品酸洗質(zhì)量，使板面質(zhì)量及成材率得以提升。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明實(shí)施例電工鋼的化學(xué)成分重量百分比為C :0. 002%，Si 2. 55%, Mn 0. 35%, P 0. 013%, S 0. 003%, Als :0. 22%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明實(shí)施例提高無(wú)取向電工鋼性能的方法包括下列工藝步驟a)冶煉采用轉(zhuǎn)爐冶煉，RH真空精煉處理，鋼水成分按上述要求控制，并連鑄成鋼坯；b)熱軋將鋼坯加熱到1100°C，開(kāi)軋溫度為1020°C，終軋溫度為860°C，卷取溫度為650°C，熱軋板寬度1020mm，厚度為2. 2mm ；c)彎曲矯直增加一臺(tái)11輥鋼帶反復(fù)彎曲裝置，彎曲輥直徑D為30mm，進(jìn)行彎曲輥插入深度及機(jī)組運(yùn)行張力效果如表I所示，通過(guò)工藝調(diào)整促進(jìn)鋼帶表層形變及延伸。熱軋鋼板屈服強(qiáng)度Rp0.2為460Mpa。鋼板張力F滿(mǎn)足:0. 8XSXRp0 2彡F彡1. 6X SXRpa2J實(shí)施例1 鋼板張力 F=L 2X SXRp0 2 =1. 2X1. 02X0. 0022X460X100000 = 125 (kN)。d)常化處理采用連續(xù)式?；瘷C(jī)組退火常化處理，?；幚砑訜釡囟?10°C，保溫度2分鐘25秒；e)冷軋及退火熱軋板一次軋制成厚度為0. 5mm的成品板，鋼帶經(jīng)連續(xù)退火爐濕氫脫碳退火、涂絕緣層等工序制成成品。表I本發(fā)明實(shí)施例彎曲輥插入深度、鋼板張力及效果
權(quán)利要求
1.一種提高無(wú)取向電エ鋼高效及高牌號(hào)產(chǎn)品性能的方法，適用于冷軋前需進(jìn)行熱軋板?；幚淼睦滠堧姤ㄤ摚涮卣髟谟谠跓彳埡蟪；幚砬皦埣右坏缽澢C直エ序，所采用的多輥鋼帶反復(fù)彎曲裝置的彎曲輥直徑D與鋼板厚度d之間的關(guān)系為10d < D < 20d ;鋼板張カF與鋼板橫截面S與屈服強(qiáng)度Rp0.2的關(guān)系為0.8XSXRp0 2彡F彡1. 6XSXRp0 2 ；彎曲輥插入深度不小于彎曲輥半徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種提高無(wú)取向電工鋼高效及高牌號(hào)產(chǎn)品電磁性能的方法，該方法適用于冷軋前需進(jìn)行熱軋板?；幚淼睦滠堧姽や摚涮攸c(diǎn)是在熱軋后?；幚砬霸黾右坏缽澢C直工序，所采用的多輥鋼帶反復(fù)彎曲裝置的彎曲輥直徑D與鋼板厚度d之間的關(guān)系為10d≤D≤20d；鋼板張力F與鋼板橫截面S與屈服強(qiáng)度RP0.2的關(guān)系為0.8×S×Rp0.2≤F≤1.6×S×Rp0.2；彎曲輥插入深度不小于彎曲輥半徑。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，在不改變前后生產(chǎn)工序的情況下，采用不同的反復(fù)彎曲工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，使各牌號(hào)達(dá)到最佳臨界變形及加工硬化量，促進(jìn)了最終產(chǎn)品電磁性能進(jìn)一步提升，還提高了產(chǎn)品的酸洗質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21D8/12GK103031426SQ20111030310
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者高振宇, 張智義, 金文旭, 張乾, 張仁波, 羅理, 李文權(quán), 李亞?wèn)|, 陳春梅, 劉文鵬 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司