專利名稱：一種生產(chǎn)球磨機鋼球的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)球磨機鋼球的方法。
背景技術(shù)：
在選礦的過程中，要實現(xiàn)金屬與脈石的分離，需將礦石進行細磨到200目以下，才能做進一步的處理。在細磨的過程中，通常通過球磨機來實現(xiàn)，由于國內(nèi)礦山基本都是難以分離的礦脈，在磨選的過程需要大量的不銹鋼球，現(xiàn)有的生產(chǎn)球磨機鋼球的方法是從鉻礦中提取鉻，而國內(nèi)鉻礦資源較為貧乏，需要大量進口，生產(chǎn)成本高，不銹鋼冶煉企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的除塵灰不能利用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有生產(chǎn)球磨機鋼球的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種成本低的生產(chǎn)球磨機鋼球的方法。本生產(chǎn)球磨機鋼球的方法包括下述依次的步驟(一 )配混合料組成除塵灰混合料的原料的質(zhì)量份配比為含鉻除塵灰60 80粘結(jié)劑10 20水7 15粘結(jié)劑為玻璃水把含鉻除塵灰、粘結(jié)劑與水混合均勻成混合料。上述兩種粉狀原料均需磨細到公制200目以下的比例占到60%以上，最大粒徑為1mm。對除塵灰的成分無特殊要求(一般除塵灰含鐵的質(zhì)量為40-70% )。(二)壓塊把混合料壓成壓塊，壓塊的直徑為2. 5 5cm,或邊長為2. 5 5cm的正方體,烘干或養(yǎng)護到規(guī)定的強度(強度的要求> 700N/個)； (三)篩分將養(yǎng)護好的壓塊，進行篩分，篩孔的大小為8mm，篩上物作為冶煉原料。
(四)配料將烘干或養(yǎng)護好的壓塊與焦炭、硅石、螢石及錳礦混合均勻，這五種原料的質(zhì)量份配比為壓塊60 80焦炭20 30娃石3 10螢石I 4猛礦2 8。本步驟的每一質(zhì)量份的質(zhì)量與步驟(一)配料中的相等。
(五)冶煉將上述配好的原料從爐口加到具有出鐵口與風口(一般用單出鐵口與單風口)的小型高爐中，送風三小時后，打開出渣口，出洛，出完渣后堵上出渣口，實現(xiàn)渣、鐵的分離，再打開出鐵口，將冶煉成的鐵水出到鐵水直接進入電爐；冶煉出的鐵水成分的質(zhì)量百分比為
C :3.0 5. 5% S1:1.0 2. 5% Mn :0. 5 2.0% P :0. 05 0.1%S :0. 15 0. 30% Cr 5 10% 其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。冶煉出的渣的質(zhì)量百分比為CaO 30 37% ；Si02 3 7 47% ；MgO :5. 0 11% ；A1203 :6 15%。(六)調(diào)整成分注球?qū)⒑t鐵水裝入電爐，加石灰及生鐵，調(diào)整成分，流入圓形模具(直徑400 600mm)，澆注成含鉻鋼球電爐加入料的質(zhì)量份為鐵水70 80 生鐵20 40 CaO 3 5。本步驟的每一質(zhì)量份的質(zhì)量與步驟(一)配料中的相等。鋼水的質(zhì)量百分比C :0. 5 1. 8% S1:0. 2 0.4% Mn :0. 5 2.0% P :0. 01 0.02%S :0. 01 0. 02% Cr :3 8% 其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。上述的生產(chǎn)球磨機鋼球的方法，其特征是
螢石的粒度為3 8mm, CaF2 ^ 90%猛礦的粒度為3 8mm, MnO ^ 12%焦炭的粒度為40 100mm，其中P、S、灰分、揮發(fā)份與C為P 彡 0. 03%, S ^ 0. 6%、灰分彡 10%、揮發(fā)份彡1. 5%, C ^ 86%硅石的粒度為5 15mm，Si02 ^ 96% CaO ^0.1% MgO 彡 0. 2%。不銹鋼冶煉企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的除塵灰，較之鉻礦，有更高的鉻原素，由于產(chǎn)生量較大，顆粒小，并不能全部實現(xiàn)自身的循環(huán)利用。本生產(chǎn)球磨機鋼球的方法利用不銹鋼冶煉企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的除塵灰，減少多鉻礦的開采及進口，設(shè)備簡單、投資少，提高資源利用效率，焦比低，運行成本低。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施方式
不局限于下述的實施例。
實施例(一 )配混合料組成除塵灰混合料的原料的質(zhì)量份配比為含鉻除塵灰75粘結(jié)劑15水10本實施例每一質(zhì)量份為500kg。粘結(jié)劑為玻璃水把含鉻除塵灰、粘結(jié)劑與水混合均勻成混合料。上述兩種粉狀原料均需磨細到公制200目以下的比例占到60%以上，最大粒徑為Imm0其中除塵灰的主要成分的質(zhì)量百分比為Fe2O3 45. 3 FeO :0. 36 SiO2 :7. 51 AI2O3 :8. 67 CaO :17. 24
MgO 3. 71 P 0. 019 S :0. 126 MnO :0. 63( 二 )壓塊把混合料壓成壓塊，壓塊為每個邊長為5cm的正方體。然后將團塊烘干，烘干到規(guī)定的強度，強度的要求> 700N/個；(三)篩分將養(yǎng)護好的壓塊，進行篩分，篩孔的大小為8mm，篩上物作為冶煉原料。(四)配料將烘干的壓塊與焦炭、硅石、螢石及錳礦混合均勻，這五種原料的質(zhì)量份配比為壓塊60. 3焦炭30. 3娃石5. 4螢石2猛礦2每一質(zhì)量份為500kg。(五)冶煉將上述配好的原料從爐口加到具有出鐵口與風口的小型高爐中，送風三小時后，打開出洛口，出洛，出完渣后堵上出渣口，實現(xiàn)渣、鐵的分離，再打開出鐵口，將冶煉成的鐵水出到鐵水直接進入電爐，冶煉出的鐵水成分的質(zhì)量百分配比為C 3. 5% Si 0. 6% Mn 0. 8% P 0. 08%S 0. 12% Cr :3. 4%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。冶煉出的渣的 質(zhì)量百分比為CaO 36. 4% ；Si02 38. 1% ；MgO :7. 2% ；A1203 :10. 1 % ；Cr2O31. 67%FeO 0. 72%其他為無法分析成分。(六)調(diào)整成分注球?qū)⒑t鐵水裝入電爐，加石灰及生鐵，調(diào)整成分，流入圓形模具(直徑500_)，澆注成含鉻鋼球電爐加入料的質(zhì)量份為鐵水80生鐵16. 5 CaO 3. 5 ;每一質(zhì)量份為500kg。鋼水質(zhì)量百分比C 0. 5% Si 0. 25% Mn 0. 56% P 0. 015%S 0. 018% Cr 2. 6%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。本實施例的螢石的粒度為3 8mm，CaF292% ;錳礦的粒度為3 8mm，MnO 12% ；焦炭的粒度為40 100mm，其中P、S、灰分、揮發(fā)份與C為P 0. 035%, S 0. 52%、灰分 8%、揮發(fā)份1. 2% C 88% 硅石的粒度為5 15mm，Si02 96% CaO 0. 1% MgO 0. 2%。本申請文件所述的小型高爐是指容積不大于8m3的煉鐵爐。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)球磨機鋼球的方法，它包括下述依次的步驟 I配混合料 組成除塵灰混合料的原料的質(zhì)量份配比為 含鉻除塵灰60 80粘結(jié)劑10 20水-J 15 粘結(jié)劑為玻璃水，把含鉻除塵灰、粘結(jié)劑與水混合均勻成混合料，上述兩種粉狀原料均需磨細到公制200目以下的比例占到60%以上，最大粒徑為Imm ;除塵灰含鐵為40-70% ；II壓塊 把混合料壓成壓塊，壓塊的直徑為2. 5 5cm,或邊長為2. 5 5cm的正方體,烘干或養(yǎng)護到規(guī)定的強度；強度的要求> 700N/個； III篩分 將養(yǎng)護好的壓塊，進行篩分，篩孔的大小為8_，篩上物作為冶煉原料； IV配料 將烘干或養(yǎng)護好的壓塊與焦炭、硅石、螢石及錳礦混合均勻，這五種原料的質(zhì)量份配比為 壓塊60 80焦炭20 30娃石3 10螢石I 4猛礦2 8 ; 本步驟的每一質(zhì)量份的質(zhì)量與步驟I配料中的相等； V冶煉 將上述配好的原料從爐口加到具有出鐵口與風口的小型高爐中，送風三小時后，打開出渣口，出洛，出完渣后堵上出渣口，實現(xiàn)渣、鐵的分離， 再打開出鐵口，將冶煉成的鐵水出到鐵水直接進入電爐，冶煉出的鐵水成分的質(zhì)量百分比為C :3· O 5. 5% Si 1. O 2. 5% Mn 0. 5 2. 0% P 0. 05 O. 1% S :0. 15 O. 30% Cr 5 10% ;其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)； VI調(diào)整成分注球 將含鉻鐵水裝入電爐，加石灰及生鐵，調(diào)整成分，流入圓形模具，澆注成含鉻鋼球； 電爐加入料的質(zhì)量份為 鐵水70 80生鐵20 40 CaO 3 5 ; 本步驟的每一質(zhì)量份的質(zhì)量與步驟I配料中的相等； 鋼水的質(zhì)量百分比C :0· 5 1. 8% Si 0. 2 O. 4% Mn 0. 5 2. 0% P 0. 01 O. 02% S :0. 01 O. 02% Cr 3 8%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)球磨機鋼球的方法，其特征是所述的螢石的粒度為3 8mm，CaF2 彡 90% ； 錳礦的粒度為3 8mm，MnO ^ 12% ； 焦炭的粒度為40 100mm，其中P、S、灰分、揮發(fā)份與C為 P≤O. 3%, S ≤ O. 6%、灰分≤10%、揮發(fā)份≤1. 6% C≤86% ； 硅石的粒度為5 15mm，Si02≥96 CaO ≤O.1 MgO≤O. 2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)球磨機鋼球的方法，其特征是冶煉出的渣的質(zhì)量百分配比為CaO 30 37% ；Si02 3 7 47% ；MgO 5. 0 11% ；A1203 6 15%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)球磨機鋼球的方法，它包括下述依次的步驟I組成除塵灰混合料的原料含鉻除塵灰、粘結(jié)劑與水5混合均勻成混合料；II壓塊把混合料壓成壓塊；III篩分將養(yǎng)護好的壓塊，進行篩分，篩上物作為冶煉原料。IV配料將與焦炭、硅石、螢石及錳礦混合均勻，這五種原料的質(zhì)量份配比為壓塊60～80焦炭20～30硅石3～10螢石1～4錳礦2～8；V冶煉將上述配好的原料從爐口加到的小型高爐中，將冶煉成的鐵水出到鐵水直接進入電爐；VI調(diào)整成分將含鉻鐵水裝入電爐，加石灰及生鐵，調(diào)整成分，流入模具，澆筑成含鉻鋼球。本生產(chǎn)球磨機鋼球的方法設(shè)備簡單、投資少，運行成本低。
文檔編號C21C5/52GK103031404SQ20111030602
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者樊猛輝, 趙鵬偉, 羅勝 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司